本實用新型屬于坐墊縫紉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于凸起式坐墊的進料縫紉裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，坐墊的種類各式各樣，人們在家中或車上都會使用坐墊來提高椅座的舒適度，同時坐墊也方便拆洗；目前的坐墊多是中間填充棉質(zhì)軟墊，再用布料進行包裹縫紉，其本身為平面，結(jié)構(gòu)簡單。

有些坐墊的樣式為一面設(shè)有凸起層，且內(nèi)部填充一些藥物或具有熱輻射作用的物品來提高坐墊的功能性，使其具有保健和理療的功效，但是凸起層在縫紉前需要提前對面料進行撐起然后才可進行縫紉，目前多是采用人工用長桿逐一擺好陣列，將面料壓包裹在長桿的上下兩面，再由人工縫制，最后再將長桿抽出即成若干凸起的坐墊半成品，凸起處再放置填充物即可。但是，這種操作方式十分落后，人工縫制過程緩慢效力低，并且，人工縫制的差別大，不規(guī)整，無法達到工業(yè)化流水線生產(chǎn)的需要。

因此，需要一種即可提高工作效率，又能達到整齊規(guī)范的專用設(shè)備來改變現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在工作效率低和人工縫制差異大的技術(shù)問題，提供一種凸起式坐墊進料縫紉裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種凸起式坐墊進料縫紉裝置，它包括上網(wǎng)欄和下網(wǎng)欄；所述上網(wǎng)欄和下網(wǎng)欄分別由若干支撐橫桿均勻排列而成，且上網(wǎng)欄和下網(wǎng)欄分別呈扇狀結(jié)構(gòu)；所述上網(wǎng)欄和下網(wǎng)欄的支撐橫桿分別呈上下交錯式對應(yīng)；所述上網(wǎng)欄和下網(wǎng)欄的支撐橫桿上分別設(shè)有與其固定連接的上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板的兩端分別通過調(diào)距絲桿與支撐架相互絲接固定；

所述下網(wǎng)欄的支撐橫桿前端設(shè)有壓合桿，且壓合桿相互之間呈水平排列；所述壓合桿的上方設(shè)有與縫紉機構(gòu)傳動連接的壓合板，且壓合板與上網(wǎng)欄水平對應(yīng)；所述壓合板的底面設(shè)有與壓合桿相互對應(yīng)的壓緊槽；所述壓合板上均勻設(shè)有若干縫紉針孔，且縫紉針孔與壓緊槽相互間隔排列。

為了防止面料褶皺，所述上定位板的兩端設(shè)有壓料板。

所述上網(wǎng)欄的長度為70-110cm。

所述下網(wǎng)欄的長度為76-116cm。

本實用新型的有益效果是：上網(wǎng)欄和下網(wǎng)欄相互上下交錯式對應(yīng)排列，面料從其中間穿過，且受到上網(wǎng)欄和下網(wǎng)欄的交錯式擠壓，面料由最初進入的平整面變成擠壓后的蛇形曲面，并最終在壓合板的壓緊下進行縫紉，縫紉后的面料再脫離上網(wǎng)欄和下網(wǎng)欄時形成凸起空間，便于后期放入填充物；整個過程自動化操作，無需人工手動裝填，工作效率得到質(zhì)的提高；同時，整個撐起和縫紉過程流水化自動操作，做工整齊規(guī)整，差異化低、質(zhì)量穩(wěn)定。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在工作效率低和人工縫制差異大的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中下圍欄的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖3是本實用新型中上圍欄的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖4是本實用新型中壓合板的結(jié)構(gòu)示意主視放大圖；

圖5是本實用新型中壓合板的結(jié)構(gòu)示意俯視放大圖。

圖中1-壓合板 2-縫紉機構(gòu) 3-底面料輥 4-支撐架 5-面料輥 6-調(diào)距絲桿 7-上網(wǎng)欄 8-下網(wǎng)欄 9-縫紉針孔 10-下定位板 11-支撐橫桿 12-壓合桿 13-上定位板 14-壓料板 15-壓緊槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合圖1至圖5對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1至圖5，本實用新型它包括上網(wǎng)欄7和下網(wǎng)欄8；所述上網(wǎng)欄7和下網(wǎng)欄8分別由若干支撐橫桿11均勻排列而成，且上網(wǎng)欄7和下網(wǎng)欄8分別呈扇狀結(jié)構(gòu)；所述上網(wǎng)欄7和下網(wǎng)欄8的支撐橫桿11分別呈上下交錯式對應(yīng)；所述上網(wǎng)欄7和下網(wǎng)欄8的支撐橫桿11上分別設(shè)有與其固定連接的上定位板13和下定位板10，所述上定位板13和下定位板10的兩端分別通過調(diào)距絲桿6與支撐架4相互絲接固定；

所述下網(wǎng)欄8的支撐橫桿11前端設(shè)有壓合桿12，且壓合桿12相互之間呈水平排列；所述壓合桿12的上方設(shè)有與縫紉機構(gòu)2傳動連接的壓合板1，且壓合板1與上網(wǎng)欄7水平對應(yīng)；所述壓合板1的底面設(shè)有與壓合桿12相互對應(yīng)的壓緊槽15；所述壓合板1上均勻設(shè)有若干縫紉針孔9，且縫紉針孔9與壓緊槽15相互間隔排列。

為了防止面料褶皺，所述上定位板13的兩端設(shè)有壓料板14。

所述上網(wǎng)欄7的長度為70-110cm。

所述下網(wǎng)欄8的長度為76-116cm。

工作原理：面料輥5上的面料從上網(wǎng)欄7和下網(wǎng)欄8的之間穿過，由最初的平整面逐步擠壓成蛇形凸起面，運行至壓合桿12處時，壓合板1受縫紉機構(gòu)2的傳動作用下進行下壓夾緊面料，同時底面料輥3的布料被壓在最底部并隨面料一起同步運動；此時，縫紉針孔9處的針進行縫制，將兩層面料縫制固定，并最終隨著布料不斷移動會逐步脫離壓合桿，形成凸起的中空空間，以便后續(xù)填充相應(yīng)物料。

本實用新型整個操作過程自動化程度高，工作效率大大提高，且自動化縫制的效果平整規(guī)范，不會產(chǎn)生人工縫制差別大的現(xiàn)象，質(zhì)量高且運行穩(wěn)定；可根據(jù)需要設(shè)定支撐橫桿的數(shù)量，以便增減凸起處的數(shù)量。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。