本發(fā)明屬于紡織化學(xué)
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種天然植物染料浸軋染色纖維素織物的方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，隨著人們生活水平的提高，綠色環(huán)保的紡織品受到消費(fèi)者的喜愛(ài)，因此對(duì)天然染料上染天然纖維的研究受到廣泛關(guān)注，尤其天然植物染料上染棉纖維的染色技術(shù)。天然植物染料是從植物中提取而來(lái)，是一種可持續(xù)的生物資源，具有無(wú)毒無(wú)害、無(wú)污染且生物可降解等優(yōu)點(diǎn)。但是由于其染料分子本身的結(jié)構(gòu)的原因，天然植物染料的鮮艷度不高、色相不齊、耐氣候牢度偏差。在染色過(guò)程中，染料在棉纖維上的上染量及耐水洗色牢度較差，限制了其在紡織品上的應(yīng)用。為了提高天然染料的上染量和耐水洗色牢度，通常，蛋白質(zhì)和纖維素等親水性纖維用無(wú)媒染色、先染后媒染色和先媒后染染色。由于部分金屬離子具有顏色，如鐵離子和銅離子，因此部分媒染工藝會(huì)使得天然染料在染色后的色澤有所改變。此外，天然植物染料上染棉織物，通常是以浸染方式，與浸軋染色工藝相比，其染色溫度高，時(shí)間長(zhǎng)。這些染色方法和技術(shù)經(jīng)不能滿足生態(tài)環(huán)保的要求。因此，開(kāi)發(fā)新的節(jié)能、高效、環(huán)保、健康的染色技術(shù)已迫在眉睫。染料固色劑可以提高染料在紡織品顏色耐濕處理牢度所用的助劑，是在紡織品染色后進(jìn)行固色處理。通常的陽(yáng)離子表面活性季銨鹽固色劑，其固色機(jī)理是在水溶性陰離子染料染色后，采用帶有陽(yáng)離子性的季銨鹽類與染料上的磺酸基陰離子相結(jié)合，使得染料被固著在紡織品上，從而達(dá)到固色作用，提高色牢度，尤其是耐水洗色牢度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種天然植物染料浸軋染色纖維素織物的方法，解決了現(xiàn)有的天然植物染料染色工藝存在染色上染量低和耐水洗色牢度差的問(wèn)題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是按照以下步驟進(jìn)行：步驟1：將天然植物染料加入到水中，配成20-50g/l的濃度的天然植物染液；步驟2：將陽(yáng)離子染料固色劑溶解于天然植物染液中，配成含有2-5g/l陽(yáng)離子染料固色劑的染色工作液；步驟3：將待染纖維素織物浸入到制備的染色工作液中，并在軋車上進(jìn)行軋壓，再浸入梔子藍(lán)染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓，帶液率為70％-100％，完成對(duì)待染纖維素織物的著色；步驟4：著色完成后，對(duì)著色纖維素織物進(jìn)行烘干，烘干溫度為70-100℃；步驟5：將完成烘干的著色纖維素織物用洗滌劑進(jìn)行洗滌，除去浮色；步驟6：將經(jīng)洗滌后的纖維素織物烘干，完成天然植物染料的染色。進(jìn)一步，天然植物染料為梔子藍(lán)、姜黃、綠茶。進(jìn)一步，纖維素織物為棉、麻、粘膠織物。本發(fā)明的有益效果是能夠提高天然染料的上染量，同時(shí)還提高其耐水洗色牢度，并且不會(huì)對(duì)天然染料的色澤產(chǎn)生影響。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1：取20g，30g，40g，50g的天然染料梔子藍(lán)溶解于1l水中，加入4g陽(yáng)離子染料固色劑，配成染色工作液。將6g棉布浸入到梔子藍(lán)染色工作液中吸附染料，在軋車上軋壓，再浸入梔子藍(lán)染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓(即二浸二軋)，使浸軋染色后的棉布的帶液率為90％(即11.4g)，隨后在90℃下烘干。將烘干后的染色棉布在含有2g/l非離子洗滌劑的500ml洗滌液中，于70℃下洗滌15min，最后烘干，完成棉布染色。采用測(cè)色儀檢測(cè)洗滌烘干后的染色棉布的k/s值，來(lái)表征天然染料的上染量，并檢測(cè)洗滌后染色棉布的耐水洗色牢度，結(jié)果列于表1中。k/s值越高，表明顏色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明顏色越淺，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料對(duì)多纖維布中棉布的沾色程度，依據(jù)國(guó)標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。表1中表明當(dāng)染料用量為40g(40g/l)時(shí)，其染色的棉布的k/s值最大，即天然染料的上染量最多，耐水洗色牢度達(dá)到4級(jí)。表1.不同天然染料梔子藍(lán)染料用量對(duì)棉布浸軋染色的k/s值和耐水洗色牢度的影響染料用量(g)k/s值耐水洗色牢度(級(jí))204.613306.323-44011.584509.963-4實(shí)施例2：取40g的天然染料梔子藍(lán)溶解于1l水中，加入0g，2g，3g，4g，5g的陽(yáng)離子染料固色劑，配成染色工作液。將6g棉布浸入到梔子藍(lán)染色工作液中吸附染料，在軋車上軋壓，再浸入梔子藍(lán)染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓(即二浸二軋)，使浸軋染色后的棉布的帶液率為90％，隨后在90℃下烘干。將烘干后的染色棉布在含有2g/l非離子洗滌劑的500ml洗滌液中，于70℃下洗滌15min，最后烘干，完成棉布染色。采用測(cè)色儀檢測(cè)洗滌烘干后的染色棉布的k/s值，來(lái)表征天然染料的上染量，并檢測(cè)洗滌后染色棉布的耐水洗色牢度，結(jié)果列于表2中。k/s值越高，表明顏色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明顏色越淺，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料對(duì)多纖維布中棉布的沾色程度，依據(jù)國(guó)標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。表2中表明當(dāng)陽(yáng)離子染料固色劑為4g(4g/l)時(shí)，其染色的棉布的k/s值最大，即天然染料的上染量最多，耐水洗色牢度達(dá)到4級(jí)。當(dāng)不加陽(yáng)離子染料固色劑時(shí)，其染料上染量很少，耐水洗色牢度很差。表2.不同陽(yáng)離子染料固色劑用量對(duì)棉布浸軋染色的k/s值和耐水洗色牢度的影響實(shí)施例3：取40g的天然染料梔子藍(lán)溶解于1l水中，加入4g的陽(yáng)離子染料固色劑，配成染色工作液。將6g棉布浸入到梔子藍(lán)染色工作液中吸附染料，在軋車上軋壓，再浸入梔子藍(lán)染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓(即二浸二軋)，使浸軋染色后的棉布的帶液率分別為70％，80％，90％，100％，隨后在90℃下烘干。將烘干后的染色棉布在含有2g/l非離子洗滌劑的500ml洗滌液中，于70℃下洗滌15min，最后烘干，完成棉布染色。采用測(cè)色儀檢測(cè)洗滌烘干后的染色棉布的k/s值，來(lái)表征天然染料的上染量，并檢測(cè)洗滌后染色棉布的耐水洗色牢度，結(jié)果列于表3中。k/s值越高，表明顏色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明顏色越淺，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料對(duì)多纖維布中棉布的沾色程度，依據(jù)國(guó)標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。表3中表明雖然所有的耐水洗色牢度都達(dá)到4級(jí)，但當(dāng)帶液率為90％時(shí),其染色的棉布的k/s值最大，即天然染料的上染量最多。表3.不同帶液率對(duì)棉布浸軋染色的k/s值和耐水洗色牢度的影響帶液率(％)k/s值耐水洗色牢度(級(jí))707.584809.1949011.58410011.214實(shí)施例4：取40g的天然染料梔子藍(lán)溶解于1l水中，加入4g的陽(yáng)離子染料固色劑，配成染色工作液。將6g棉布浸入到梔子藍(lán)染色工作液中吸附染料，在軋車上軋壓，再浸入梔子藍(lán)染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓(即二浸二軋)，使浸軋染色后的棉布的帶液率為90％。隨后在70℃，80℃，90℃，100℃下烘干。將烘干后的染色棉布在含有2g/l非離子洗滌劑的500ml洗滌液中，于70℃下洗滌15min，最后烘干，完成棉布染色。采用測(cè)色儀檢測(cè)洗滌烘干后的染色棉布的k/s值，來(lái)表征天然染料的上染量，并檢測(cè)洗滌后染色棉布的耐水洗色牢度，結(jié)果列于表4中。k/s值越高，表明顏色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明顏色越淺，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料對(duì)多纖維布中棉布的沾色程度，依據(jù)國(guó)標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。表4中表明當(dāng)軋染后烘干溫度為90℃時(shí)，其染色的棉布的k/s值最大，即天然染料的上染量最多，耐水洗色牢度達(dá)到4級(jí)。表4.軋染后不同烘干溫度對(duì)棉布浸軋染色的k/s值和耐水洗色牢度的影響溫度(℃)k/s值耐水洗色牢度(級(jí))707.623-4809.433-49011.58410011.414實(shí)施例5：取40g的天然染料梔子藍(lán)溶解于1l水中，加入4g的陽(yáng)離子染料固色劑，配成染色工作液。將6g棉布浸入到梔子藍(lán)染色工作液中吸附染料，在軋車上軋壓，再浸入梔子藍(lán)染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓(即二浸二軋)，使浸軋染色后的棉布的帶液率為90％，隨后在90℃下烘干，即染料和陽(yáng)離子固陽(yáng)劑同步染色(染色固色同步)。另取40g的天然染料梔子藍(lán)溶解于1l水中，配成染色工作液。取4g的陽(yáng)離子染料固色劑，配成固色工作液。將6g棉布浸入到不含陽(yáng)離子染料固色劑的梔子藍(lán)染色工作液中吸附染料，在軋車上軋壓，再浸入梔子藍(lán)染色工作液中浸染，再在軋車上軋壓(即二浸二軋)，使浸軋染色后的棉布的帶液率為90％，隨后在90℃下烘干。將烘干后的染色布浸入固色工作液中，二浸二軋，帶液率為90％，隨后在90℃下烘干，即先染色后固色。將烘干后的染色棉布在含有2g/l非離子洗滌劑的500ml洗滌液中，于70℃下洗滌15min，最后烘干，完成棉布染色。采用測(cè)色儀檢測(cè)洗滌烘干后的染色棉布的k/s值，來(lái)表征天然染料的上染量，并檢測(cè)洗滌后染色棉布的耐水洗色牢度，結(jié)果列于表5中。k/s值越高，表明顏色越深，染料的上染量越高；k/s值越小，表明顏色越淺，染料的上染量越低。耐水洗色牢度以染料對(duì)多纖維布中棉布的沾色程度，依據(jù)國(guó)標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。表5中當(dāng)先染色后固色后，染色后的棉布的上染量及耐水洗色牢度都比染色固色同步的染色方式差，表明染色固色同步的染色方式比先染色后固色的染色方式好。表5.不同染色方式對(duì)棉布浸軋染色的k/s值和耐水洗色牢度的影響染色方式k/s值耐水洗色牢度(級(jí))先染色后固色4.043染色固色同步11.584本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)還在于本發(fā)明的天然染料和染料固色劑同步進(jìn)行浸軋染色，而不是先染色后再固色，節(jié)約染色時(shí)間和簡(jiǎn)化染色工序，是節(jié)能減耗的染色新技術(shù)。該技術(shù)不僅提高天然染料的上率量，同時(shí)還提高其耐水洗色牢度，并且不會(huì)對(duì)天然染料的色澤產(chǎn)生影響。以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè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