本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針織面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的提高嗎，單一功能的紡織品已遠遠不能滿足人們的需求，多功能整理的紡織品因其優(yōu)良的性能越來越得到人們的認可和使用，而拒水拒油整理就是一種面料的后整理。拒水拒油紡織品可廣泛應(yīng)用于服裝面料、廚房及餐桌用布等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種具有良好的拒水拒油性能，被廣泛應(yīng)用于服裝面料，廚房及餐桌布等各種油污多的工作環(huán)境，且能夠提高面料的抗菌性能，抗菌效果好，使用時間長的針織面料的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種針織面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）去污整理液制：調(diào)節(jié)水的ph=3，加入交聯(lián)劑5g—8g/l、氯化鎂催化劑4g—5g/l，有機氟化合物35g-40g/l，得到溶液；
（2）針織面料浸漬整理液：將去污整理液加溫到25-35℃，放入需整理的面料，保持20-30min；
（3）軋液：將浸漬過的面料進行軋液，保持面料帶液率為70-85%；
（4）烘干：將帶液的針織品在90℃～100℃的烘干爐內(nèi)進行烘干，保持10-30min；
（5）焙烘：將烘干后的面料進行焙烘，焙烘溫度保持在120℃～150℃，保持5-15min；
（6）第一次抗菌處理：將針織面料脫水處理，然后浸入納米抗菌液中，升溫至40-55℃，浸泡1-2小時，然后再升溫至60-90℃，浸泡3-4小時；
（7）第二次抗菌處理：將抗菌整理液涂覆在針織面料的表面，然后在60-90℃的溫度下進行烘干成型，烘干時間為2-5分鐘，接著在100-150℃的溫度下進行烘焙交聯(lián)，時間為5-10分鐘；
（8）還原清洗處理：將針織面料放入清洗溶液中進行清洗；
（9）后處理：依次進行脫水、松式烘干、拉幅定形和檢驗。
進一步的，所述納米抗菌液是由納米氯化銀分散液以及納米銀離子粘結(jié)劑制成。
進一步的，所述抗菌整理液由竹醋液、涂層劑和添加劑混合制成。
進一步的，所述步驟（7）中的針織面料先通過拉幅烘干機烘干，再通過熱定型機烘焙交聯(lián)。
進一步的，所述步驟（8）中的清洗溶液的ph值為5-5.5，清洗溫度為40-55℃，清洗時間為10-20分鐘。
有益效果：本發(fā)明抗菌針織面料的后整理工藝，具有良好的拒水拒油性能，被廣泛應(yīng)用于服裝面料，廚房及餐桌布等各種油污多的工作環(huán)境，且能夠提高面料的抗菌性能，抗菌效果好，使用時間長。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：
實施例1
一種針織面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）去污整理液制：調(diào)節(jié)水的ph=3，加入交聯(lián)劑5g/l、氯化鎂催化劑4g/l，有機氟化合物35g/l，得到溶液；
（2）針織面料浸漬整理液：將去污整理液加溫到25℃，放入需整理的面料，保持20min；
（3）軋液：將浸漬過的面料進行軋液，保持面料帶液率為70%；
（4）烘干：將帶液的針織品在90℃的烘干爐內(nèi)進行烘干，保持10min；
（5）焙烘：將烘干后的面料進行焙烘，焙烘溫度保持在120℃，保持5min；
（6）第一次抗菌處理：將針織面料脫水處理，然后浸入納米抗菌液中，升溫至40℃，浸泡1小時，然后再升溫至60℃，浸泡3小時；
（7）第二次抗菌處理：將抗菌整理液涂覆在針織面料的表面，然后在60℃的溫度下進行烘干成型，烘干時間為2分鐘，接著在100℃的溫度下進行烘焙交聯(lián)，時間為5分鐘；
（8）還原清洗處理：將針織面料放入清洗溶液中進行清洗；
（9）后處理：依次進行脫水、松式烘干、拉幅定形和檢驗。
進一步的，所述納米抗菌液是由納米氯化銀分散液以及納米銀離子粘結(jié)劑制成。
進一步的，所述抗菌整理液由竹醋液、涂層劑和添加劑混合制成。
進一步的，所述步驟（7）中的針織面料先通過拉幅烘干機烘干，再通過熱定型機烘焙交聯(lián)。
進一步的，所述步驟（8）中的清洗溶液的ph值為5-5.5，清洗溫度為40℃，清洗時間為10分鐘。
實施例2
一種針織面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）去污整理液制：調(diào)節(jié)水的ph=3，加入交聯(lián)劑8g/l、氯化鎂催化劑5g/l，有機氟化合物40g/l，得到溶液；
（2）針織面料浸漬整理液：將去污整理液加溫到35℃，放入需整理的面料，保持30min；
（3）軋液：將浸漬過的面料進行軋液，保持面料帶液率為85%；
（4）烘干：將帶液的針織品在100℃的烘干爐內(nèi)進行烘干，保持30min；
（5）焙烘：將烘干后的面料進行焙烘，焙烘溫度保持在50℃，保持15min；
（6）第一次抗菌處理：將針織面料脫水處理，然后浸入納米抗菌液中，升溫至55℃，浸泡2小時，然后再升溫至90℃，浸泡4小時；
（7）第二次抗菌處理：將抗菌整理液涂覆在針織面料的表面，然后在90℃的溫度下進行烘干成型，烘干時間為5分鐘，接著在150℃的溫度下進行烘焙交聯(lián)，時間為10分鐘；
（8）還原清洗處理：將針織面料放入清洗溶液中進行清洗；
（9）后處理：依次進行脫水、松式烘干、拉幅定形和檢驗。
進一步的，所述納米抗菌液是由納米氯化銀分散液以及納米銀離子粘結(jié)劑制成。
進一步的，所述抗菌整理液由竹醋液、涂層劑和添加劑混合制成。
進一步的，所述步驟（7）中的針織面料先通過拉幅烘干機烘干，再通過熱定型機烘焙交聯(lián)。
進一步的，所述步驟（8）中的清洗溶液的ph值為5-5.5，清洗溫度為55℃，清洗時間為20分鐘。
實施例3
一種針織面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）去污整理液制：調(diào)節(jié)水的ph=3，加入交聯(lián)劑6g/l、氯化鎂催化劑4.5g/l，有機氟化合物37g/l，得到溶液；
（2）針織面料浸漬整理液：將去污整理液加溫到30℃，放入需整理的面料，保持25min；
（3）軋液：將浸漬過的面料進行軋液，保持面料帶液率為75%；
（4）烘干：將帶液的針織品在95℃的烘干爐內(nèi)進行烘干，保持20min；
（5）焙烘：將烘干后的面料進行焙烘，焙烘溫度保持在130℃，保持10min；
（6）第一次抗菌處理：將針織面料脫水處理，然后浸入納米抗菌液中，升溫至45℃，浸泡1.5小時，然后再升溫至80℃，浸泡3.5小時；
（7）第二次抗菌處理：將抗菌整理液涂覆在針織面料的表面，然后在60-90℃的溫度下進行烘干成型，烘干時間為3分鐘，接著在120℃的溫度下進行烘焙交聯(lián)，時間為8分鐘；
（8）還原清洗處理：將針織面料放入清洗溶液中進行清洗；
（9）后處理：依次進行脫水、松式烘干、拉幅定形和檢驗。
進一步的，所述納米抗菌液是由納米氯化銀分散液以及納米銀離子粘結(jié)劑制成。
進一步的，所述抗菌整理液由竹醋液、涂層劑和添加劑混合制成。
進一步的，所述步驟（7）中的針織面料先通過拉幅烘干機烘干，再通過熱定型機烘焙交聯(lián)。
進一步的，所述步驟（8）中的清洗溶液的ph值為5-5.5，清洗溫度為45℃，清洗時間為15分鐘。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。