本實(shí)用新型涉及非織造機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種水刺機(jī)用可調(diào)式脫水抽吸口裝置。

背景技術(shù)：

水刺無紡布是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力，得到水刺無紡布。水刺法加固纖網(wǎng)原理與針刺工藝相似，但不用刺針，而是采用高壓產(chǎn)生的多股微細(xì)水射流噴射纖網(wǎng)。水射流穿過纖網(wǎng)后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng)中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖網(wǎng)得到加固。

經(jīng)過水刺加固法得到的水刺無紡布上會(huì)帶有水分，水分的存在對(duì)于布匹的質(zhì)量、保存以及運(yùn)輸有很大的影響，因此在經(jīng)過水刺機(jī)纏結(jié)成網(wǎng)的水刺無紡布需要進(jìn)行脫水處理，現(xiàn)有的水刺機(jī)脫水平臺(tái)在脫水管道內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，脫水管道上設(shè)有脫水口，通過吸風(fēng)機(jī)的吸力使脫水管道中產(chǎn)生負(fù)壓，但是現(xiàn)有的水刺機(jī)脫水平臺(tái)無法根據(jù)布匹的寬度對(duì)脫水口長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在布匹無法覆蓋的位置導(dǎo)致脫水管道內(nèi)的負(fù)壓損失，降低脫水效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種脫水效率高，不產(chǎn)生負(fù)壓損失，實(shí)用性好的水刺機(jī)用可調(diào)式脫水抽吸口裝置。所述脫水平臺(tái)內(nèi)設(shè)有十字吸水口，十字吸水口左右兩端設(shè)有十字擋塊，十字擋塊下端沿十字擋塊軸線方向均勻的陣列有通孔，所述十字擋塊外表面與十字吸水口內(nèi)表面配合接觸，所述固定軸穿過脫水平臺(tái)左右兩端通孔與十字擋塊下端通孔，通過十字擋塊來堵塞十字吸水口左右兩端未被布匹覆蓋的部分，防止吸水管道內(nèi)的負(fù)壓從布匹的左右連段泄露，產(chǎn)生不必要的能耗，脫水效果差；十字擋塊下端沿十字擋塊軸線方向均勻的陣列有通孔，通過固定軸穿過不同的通孔來調(diào)節(jié)十字擋塊堵塞的長(zhǎng)度，可以根據(jù)布匹的寬度來調(diào)節(jié)十字擋塊堵塞的長(zhǎng)度，適用于不同寬度布匹脫水。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種水刺機(jī)用可調(diào)式脫水抽吸口裝置，包括脫水管道、抽風(fēng)管道和傳動(dòng)輥，所述抽風(fēng)管道位于脫水管道左端，傳動(dòng)輥位于脫水管道前后兩端，所述脫水管道上方設(shè)有脫水平臺(tái)，所述脫水平臺(tái)與脫水管道連接，所述脫水平臺(tái)內(nèi)設(shè)有十字吸水口，十字吸水口左右兩端設(shè)有十字擋塊，十字擋塊下端沿十字擋塊軸線方向均勻的陣列有通孔，所述脫水平臺(tái)左右兩端設(shè)有通孔，脫水平臺(tái)左右兩端與通孔相應(yīng)的位置設(shè)有固定軸，所述固定軸穿過脫水平臺(tái)左右兩端通孔與十字擋塊下端通孔，所述脫水管道上端設(shè)有一字脫水口，所述脫水管道兩端設(shè)有固定板，脫水管道與固定板連接，所述抽風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)管道與脫水管道相通，所述傳動(dòng)輥?zhàn)笥覂啥酥卧诠潭ò迳稀?/p>

進(jìn)一步地，所述十字吸水口截面形狀呈十字形，所述十字擋塊的截面形狀與十字吸水口截面形狀相對(duì)應(yīng)，所述十字擋塊外表面與十字吸水口內(nèi)表面配合接觸。

進(jìn)一步地，所述脫水管道上端設(shè)有T型卡扣，T形卡扣前后各一個(gè)，所述脫水平臺(tái)下端與T形卡扣相應(yīng)的位置設(shè)有截面形狀與T形卡扣相同的T形卡槽，所述T形卡扣和T形卡槽呈長(zhǎng)條狀，T形卡扣和T形卡槽軸線的方向與脫水管道軸線方向平行，所述T形卡扣外表面與T形卡槽內(nèi)表面配合接觸。

進(jìn)一步地，所述一字脫水口呈長(zhǎng)條狀，軸線方向與脫水管道軸線方向平行，所述一字脫水口上端與十字吸水口底端相通，下端與脫水管道腔體相通。

進(jìn)一步地，所述脫水管道右端設(shè)有圓環(huán)形凸起，脫水管道右端與固定板之間設(shè)有密封圈，所述固定板右側(cè)與脫水管道相應(yīng)的位置設(shè)有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的形狀為圓形，直徑與圓環(huán)形凸起大圓直徑相同，所述脫水管道右端與固定板和加強(qiáng)板之間通過螺栓Ⅰ連接，所述脫水管道左端固定板與脫水管道相應(yīng)的位置設(shè)有通孔，所述脫水管道左端穿過左側(cè)固定板上的通孔，脫水管道外圓柱面與左側(cè)固定板通孔內(nèi)壁配合接觸。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)輥?zhàn)笥覂啥伺c固定板之間設(shè)有軸承，所述軸承與固定板之間設(shè)有軸承座，所述軸承座與固定板之間通過螺栓Ⅱ連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型提供的水刺機(jī)用可調(diào)式脫水抽吸口裝置所述脫水平臺(tái)內(nèi)設(shè)有十字吸水口，十字吸水口左右兩端設(shè)有十字擋塊，十字擋塊下端沿十字擋塊軸線方向均勻的陣列有通孔，所述十字擋塊外表面與十字吸水口內(nèi)表面配合接觸，所述固定軸穿過脫水平臺(tái)左右兩端通孔與十字擋塊下端通孔，通過十字擋塊來堵塞十字吸水口左右兩端未被布匹覆蓋的部分，防止吸水管道內(nèi)的負(fù)壓從布匹的左右連段泄露，產(chǎn)生不必要的能耗，脫水效果差；十字擋塊下端沿十字擋塊軸線方向均勻的陣列有通孔，通過固定軸穿過不同的通孔來調(diào)節(jié)十字擋塊堵塞的長(zhǎng)度，可以根據(jù)布匹的寬度來調(diào)節(jié)十字擋塊堵塞的長(zhǎng)度，適用于不同寬度布匹脫水。

2、本實(shí)用新型提供的水刺機(jī)用可調(diào)式脫水抽吸口裝置通過吸風(fēng)機(jī)使脫水管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，脫水管道上端設(shè)有一字脫水口，所述一字脫水口將脫水管道內(nèi)的負(fù)壓集中到一條線上，防止在脫水管道圓柱面的其部分產(chǎn)生負(fù)壓損失，脫水效果好，脫水效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1A處局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型左視圖；

圖4為本實(shí)用新型脫水管道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型十字擋塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、脫水管道，2、抽風(fēng)管道，3、傳動(dòng)輥，4、脫水平臺(tái)，5、T型卡槽，6、T型卡扣，7、十字吸水口，8、十字擋塊，9、通孔，10、一字脫水口，11、圓環(huán)形凸起，12、固定板，13、加強(qiáng)板，14、螺栓Ⅰ，15、軸承，16、軸承座，17、螺栓Ⅱ，18、固定軸，19、吸風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1至圖5所示，一種水刺機(jī)用可調(diào)式脫水抽吸口裝置，包括脫水管道1、抽風(fēng)管道2和傳動(dòng)輥3，所述抽風(fēng)管道2位于脫水管道1左端，傳動(dòng)輥3位于脫水管道1前后兩端，所述脫水管道1上方設(shè)有脫水平臺(tái)4，所述脫水平臺(tái)4與脫水管道1連接，所述脫水平臺(tái)4內(nèi)設(shè)有十字吸水口7，十字吸水口7左右兩端設(shè)有十字擋塊8，十字擋塊8下端沿十字擋塊8軸線方向均勻的陣列有通孔9，所述脫水平臺(tái)1左右兩端設(shè)有通孔，脫水平臺(tái)4左右兩端與通孔相應(yīng)的位置設(shè)有固定軸18，所述固定軸18穿過脫水平臺(tái)左右兩端通孔與十字擋塊8下端通孔，所述脫水管道4上端設(shè)有一字脫水口10，所述脫水管道1兩端設(shè)有固定板12，脫水管道1與固定板12連接，所述抽風(fēng)管道1內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)機(jī)19，抽風(fēng)管道2與脫水管道1相通，所述傳動(dòng)輥3左右兩端支撐在固定板12上。

進(jìn)一步地，所述十字吸水口7截面形狀呈十字形，所述十字擋塊8的截面形狀與十字吸水口7截面形狀相對(duì)應(yīng)，所述十字擋塊8外表面與十字吸水口7內(nèi)表面配合接觸。

進(jìn)一步地，所述脫水管道1上端設(shè)有T型卡扣5，T形卡扣5前后各一個(gè)，所述脫水平臺(tái)4下端與T形卡扣5相應(yīng)的位置設(shè)有截面形狀與T形卡扣5相同的T形卡槽6，所述T形卡扣5和T形卡槽6呈長(zhǎng)條狀，T形卡扣5和T形卡槽6軸線的方向與脫水管道1軸線方向平行，所述T形卡扣5外表面與T形卡槽6內(nèi)表面配合接觸。

進(jìn)一步地，所述一字脫水口10呈長(zhǎng)條狀，軸線方向與脫水管道1軸線方向平行，所述一字脫水口10上端與十字吸水口7底端相通，下端與脫水管道1腔體相通。

進(jìn)一步地，所述脫水管道1右端設(shè)有圓環(huán)形凸起11，脫水管道1右端與固定板12之間設(shè)有密封圈，所述固定板12右側(cè)與脫水管道1相應(yīng)的位置設(shè)有加強(qiáng)板13，所述加強(qiáng)板13的形狀為圓形，直徑與圓環(huán)形凸起11大圓直徑相同，所述脫水管道1右端與固定板12、加強(qiáng)板13之間通過螺栓Ⅰ14連接，所述脫水管道1左端固定板12與脫水管道1相應(yīng)的位置設(shè)有通孔，所述脫水管道1左端穿過左側(cè)固定板12上的通孔，脫水管道1外圓柱面與左側(cè)固定板12通孔內(nèi)壁配合接觸。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)輥3左右兩端與固定板12之間設(shè)有軸承15，所述軸承15與固定板12之間設(shè)有軸承座16，所述軸承座16與固定板12之間通過螺栓Ⅱ17連接。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。