本實(shí)用新型屬于玻璃纖維織物生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種經(jīng)編機(jī)緯紗架。

背景技術(shù)：

用一組或幾組平行排列的紗線，于經(jīng)向喂入機(jī)器的所有工作針上，同時(shí)成圈而形成針織物，這種方法稱為經(jīng)編，織物稱為經(jīng)編織物。完成這種經(jīng)編的機(jī)器稱為經(jīng)編機(jī)，目前在風(fēng)電行業(yè)廣泛應(yīng)用的玻璃纖維織物就是通過(guò)經(jīng)編機(jī)編織而成。因玻璃纖維織物各層紗線的鋪層方向不同，編織過(guò)程中玻璃纖維紗線依據(jù)導(dǎo)入經(jīng)編機(jī)的方向分為經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗和緯紗都是通過(guò)特定裝置導(dǎo)入經(jīng)編機(jī)，此特定裝置被成為經(jīng)紗架或緯紗架。

目前國(guó)內(nèi)外經(jīng)編機(jī)自帶的緯紗架都采用的是雙排紗架，占地面積太大；玻璃纖維換紗筒需要人工搬運(yùn)，效率低下；采用張力桿控制玻璃纖維張力，很難調(diào)整紗線張力一致性。紗線通道過(guò)多，紗線磨損嚴(yán)重，影響織物外觀和力學(xué)性能。

因此，結(jié)合上述情況，亟需研制一種經(jīng)編機(jī)緯紗架，以減少緯紗架紗線通道，減少紗線磨損；并且通過(guò)使用單排紗架，減小占地面積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是。

為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種經(jīng)編機(jī)緯紗架，應(yīng)用于玻璃纖維織物生產(chǎn)，每個(gè)單排紗架分為紗架、張力器和瓷眼三個(gè)部分；

(1)紗架

紗架起到支撐作用；紗架高度為1.68m，相鄰的紗架立柱之間的間距根據(jù)生產(chǎn)工藝確定；應(yīng)用經(jīng)編機(jī)緯紗架的每層紗托數(shù)量為4×4筒，紗架立柱兩側(cè)在高度方向上分別固定設(shè)置2排橫梁，在橫梁上設(shè)置瓷眼和張力器；通過(guò)紗架控制紗托正上方的瓷眼和張力器保持與每層紗托相互配合的4×4排列方陣；

(2)張力器

張力器起到調(diào)節(jié)紗線喂入的張力和紗線導(dǎo)向作用；通過(guò)張力器中的兩根導(dǎo)桿起到轉(zhuǎn)向?qū)Ъ喿饔?，使紗線在運(yùn)行過(guò)程中走S型曲線；另一方面，通過(guò)調(diào)節(jié)張力器中兩根導(dǎo)桿的角度，調(diào)整紗線張力大?。粡埩ζ鞯陌惭b位置對(duì)準(zhǔn)紗筒紗線的脫圈位置；

(3)瓷眼

瓷眼負(fù)責(zé)梳理紗線的通道，保證紗線進(jìn)入張力器時(shí)角度不大，減少紗線角度對(duì)張力器的影響；紗線通過(guò)經(jīng)編設(shè)備的紗線喂入牽引力，從紗筒退繞，經(jīng)過(guò)瓷眼分流，進(jìn)入張力器調(diào)節(jié)張力一致，最后到達(dá)經(jīng)編設(shè)備。

進(jìn)一步的，如上所述的一種經(jīng)編機(jī)緯紗架，(1)紗架中，相鄰的紗架立柱之間的間距根據(jù)生產(chǎn)工藝確定，具體的確定原則包括：滿足紗線根數(shù)要求、滿足玻璃纖維紗托整體放入要求。

進(jìn)一步的，如上所述的一種經(jīng)編機(jī)緯紗架，(2)張力器中，控制所有張力器的導(dǎo)桿角度一致，以保證所有紗線喂入張力一致。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)設(shè)計(jì)新型單排緯紗架，紗架中間位置沒(méi)有張力桿，使得整托紗筒都可放入紗架下；改進(jìn)原有采用張力桿調(diào)整紗線張力的方式，采用新型張力器統(tǒng)一控制紗線張力，而且張力器位置與紗筒脫圈位置一致，減少紗線打扭。

附圖說(shuō)明

圖1是緯紗架正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是緯紗架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是緯紗架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是緯紗架整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1紗架、2張力器、3瓷眼、4紗托、5紗線、6導(dǎo)桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1～4所示，本實(shí)用新型一種經(jīng)編機(jī)緯紗架，應(yīng)用于玻璃纖維織物生產(chǎn)，每個(gè)單排紗架分為紗架、張力器和瓷眼三個(gè)部分；

(1)紗架

紗架起到支撐作用；紗架高度為1.68m，相鄰的紗架立柱之間的間距根據(jù)生產(chǎn)工藝確定；具體的確定原則包括：滿足紗線根數(shù)要求、滿足玻璃纖維紗托整體放入要求。

應(yīng)用經(jīng)編機(jī)緯紗架的每層紗托數(shù)量為4×4筒，紗架立柱兩側(cè)在高度方向上分別固定設(shè)置2排橫梁，在橫梁上設(shè)置瓷眼和張力器；通過(guò)紗架控制紗托正上方的瓷眼和張力器保持與每層紗托相互配合的4×4排列方陣；

(2)張力器

張力器起到調(diào)節(jié)紗線喂入的張力和紗線導(dǎo)向作用；

通過(guò)張力器中的兩根導(dǎo)桿起到轉(zhuǎn)向?qū)Ъ喿饔?，使紗線在運(yùn)行過(guò)程中走S型曲線；另一方面，通過(guò)調(diào)節(jié)張力器中兩根導(dǎo)桿的角度，調(diào)整紗線張力大??；在本實(shí)施例中，通過(guò)控制所有張力器的導(dǎo)桿角度一致，以保證所有紗線喂入張力一致。張力器的安裝位置對(duì)準(zhǔn)紗筒紗線的脫圈位置。

(3)瓷眼

瓷眼負(fù)責(zé)梳理紗線的通道，保證紗線進(jìn)入張力器時(shí)角度不大，減少紗線角度對(duì)張力器的影響；

紗線通過(guò)經(jīng)編設(shè)備的紗線喂入牽引力，從紗筒退繞，經(jīng)過(guò)瓷眼分流，進(jìn)入張力器調(diào)節(jié)張力一致，最后到達(dá)經(jīng)編設(shè)備。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以減少緯紗架占地面積50％，并且對(duì)緯紗的紗線張力控制簡(jiǎn)單而且更加有效。具體優(yōu)點(diǎn)還包括以下幾點(diǎn)：

(1)減少緯紗架紗線通道，減少紗線磨損；

(2)使用單排紗架，減小占地面積；

(3)采用新型張力器控制紗線張力，調(diào)整張力方便有效。