本實用新型涉及紡織領(lǐng)域，特別是涉及紡織面料均熱拉幅工作臺。

背景技術(shù)：

拉幅機是紡織印染工廠中，一種通過加熱和向兩邊繃緊張力的作用，將織物伸展平挺、并使其緯向的門幅尺寸寬窄一致的一種設(shè)備。棉紗、蠶絲、羊毛等天然纖維織物因為具有一定的濕熱可塑性，在印染加工中，經(jīng)過煮練、漂泊、染色、水洗等濕熱加工后，整匹織物經(jīng)向伸長、緯向縮短，布面也不平挺，通過拉幅機的加溫并施加橫向牽伸作用，可以將緯向拉寬并且整齊劃一，布面平挺美觀，同時還可減少織物在剪裁縫制過程中的變形。 但現(xiàn)在的拉幅機加熱溫度不均勻，使得面料在拉幅過程中，出現(xiàn)拉幅不均的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種紡織面料均熱拉幅工作臺，可對面料均勻加熱，避免出現(xiàn)拉幅不均的現(xiàn)象。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：紡織面料均熱拉幅工作臺，它包括工作臺；所述工作臺上按流水線方向依次設(shè)置有進料輥、熱拉幅加熱裝置、壓布輥和拉料輥；所述熱拉幅加熱裝置內(nèi)偏上的位置設(shè)置有支撐板，偏下的位置設(shè)置有支撐環(huán)；所述支撐板上設(shè)置有加熱箱；所述熱拉幅加熱裝置內(nèi)還設(shè)置有噴氣加熱孔板；所述支撐環(huán)上架設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤；所述旋轉(zhuǎn)盤的下方與噴氣加熱孔板固定連接；所述旋轉(zhuǎn)盤的上方固定有水平齒輪；所述水平齒輪的右側(cè)嚙合有直傘齒輪；所述直傘齒輪與位于熱拉幅加熱裝置外的伺服電機連接；所述噴氣加熱孔板通過導(dǎo)氣管與加熱箱連通；所述噴氣加熱孔板呈十字狀，并在下表面設(shè)置多個噴氣孔。

所述加熱箱內(nèi)設(shè)置有多塊加熱網(wǎng)。

所述旋轉(zhuǎn)盤與支撐環(huán)通過軸承聯(lián)接。

本實用新型的優(yōu)點：本實用新型的紡織面料均熱拉幅工作臺，通過齒輪帶動噴氣加熱孔板旋轉(zhuǎn)，使得面料在經(jīng)過熱拉幅加熱裝置時，可均勻受熱，沒有死角，避免出現(xiàn)拉幅不均的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為實施例的紡織面料均熱拉幅工作臺的示意圖；

圖2為實施例的紡織面料均熱拉幅工作臺的噴氣加熱孔板的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。

實施例

如圖1和圖2所示，紡織面料均熱拉幅工作臺，它包括工作臺1；所述工作臺1上按流水線方向依次設(shè)置有進料輥3、熱拉幅加熱裝置2、壓布輥5和拉料輥4；所述熱拉幅加熱裝置2內(nèi)偏上的位置設(shè)置有支撐板21，偏下的位置設(shè)置有支撐環(huán)22；所述支撐板21上設(shè)置有加熱箱23；所述熱拉幅加熱裝置2內(nèi)還設(shè)置有噴氣加熱孔板24；所述支撐環(huán)22上架設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤25；所述旋轉(zhuǎn)盤25的下方與噴氣加熱孔板24固定連接；所述旋轉(zhuǎn)盤25的上方固定有水平齒輪26；所述水平齒輪26的右側(cè)嚙合有直傘齒輪27；所述直傘齒輪27與位于熱拉幅加熱裝置2外的伺服電機28連接；所述噴氣加熱孔板24通過導(dǎo)氣管242與加熱箱23連通；所述噴氣加熱孔板24呈十字狀，并在下表面設(shè)置多個噴氣孔241；所述加熱箱23內(nèi)設(shè)置有多塊加熱網(wǎng)231；所述旋轉(zhuǎn)盤25與支撐環(huán)22通過軸承29聯(lián)接。

本實施例的紡織面料均熱拉幅工作臺，通過齒輪帶動噴氣加熱孔板旋轉(zhuǎn)，使得面料在經(jīng)過熱拉幅加熱裝置時，可均勻受熱，沒有死角，避免出現(xiàn)拉幅不均的現(xiàn)象。

上述實施例不應(yīng)以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。