本發(fā)明涉及紡織精煉劑領(lǐng)域，特別涉及到一種添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：用化學(xué)和物理方法去除棉、毛、麻、蠶絲以及合成纖維等各類紡織品上的天然雜質(zhì)、沾污物以及織造漿料的工藝過程叫做精練。精練劑，是紡織印染行業(yè)不可缺少的助劑。一般是由各類陰離子、非離子表面活性劑以及適當(dāng)?shù)奶砑觿?jīng)過一定配比的方法得到的一種以洗滌作用為主的、兼有滲透、乳化、分散、絡(luò)合等協(xié)同作用的復(fù)配物。椰油酰胺丙基甜菜堿是一種環(huán)境友好型兩性表面活性劑，它刺激性小、性能溫和、低毒性、性能穩(wěn)定，同時(shí)具有生物降解性能可作為洗滌劑、調(diào)理劑、潤濕劑、殺菌劑、增稠劑和抗靜電劑等。本發(fā)明利用椰油酰胺丙基甜菜堿的優(yōu)良性質(zhì)，將其添加進(jìn)入紡織物精煉劑中，可以有效的提高精煉劑的滲透力和浸潤力，同時(shí)對(duì)紡織物刺激小，對(duì)環(huán)境友好，安全易降解。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑，其環(huán)保無刺激、滲透力好、去污力強(qiáng)、柔順性能好，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑，由下列重量份的原料制成：脂肪胺聚氧乙烯醚12-18份、羧乙基硫代丁二酸10-15份、壬基酚聚氧乙烯醚5-12份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚5-10份、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯2-6份、椰油酰胺丙基甜菜堿2-6份、蔗糖1-3份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽1-4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽1-3份、蓖麻油2-5份、山梨酸鈉2-4份、堿性果膠酶1-3份、月桂基硫酸鈉1-4份、聚乙烯吡咯烷酮1-5份、三聚磷酸鈉1-2份、陰離子表面活性劑1-3份、消泡劑2-4份、乳化劑1-4份。優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑為硬脂酸鈉、檸檬酸鈉、甘油硬脂酸酯、α-磺基單羧酸酯中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述消泡劑為苯乙醇油酸脂、苯乙酸月桂醇酯、磷酸三丁酯、二甲基硅油中的任意一種。優(yōu)選地，所述乳化劑選自仲辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯、丁基萘磺酸鈉中的任意一種或幾種。所述的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將椰油酰胺丙基甜菜堿、蔗糖、磺化琥珀酸雙酰胺鹽加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪胺聚氧乙烯醚、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯、乳化劑，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為25分鐘，超聲頻率為220-250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、蓖麻油、山梨酸鈉、堿性果膠酶、聚乙烯吡咯烷酮、陰離子表面活性劑，加熱攪拌至75℃，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間15-20分鐘；（5）將月桂基硫酸鈉、三聚磷酸鈉、消泡劑加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為130-160℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至8-10，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可。優(yōu)選地，所述步驟（6）的壓強(qiáng)為5-10Mpa。優(yōu)選地，所述步驟（8）的膜孔徑為100-200μm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑，以椰油酰胺丙基甜菜堿、蔗糖、磺化琥珀酸雙酰胺鹽、脂肪胺聚氧乙烯醚、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯為主要成分，通過加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、蓖麻油、山梨酸鈉、堿性果膠酶、聚乙烯吡咯烷酮、月桂基硫酸鈉、三聚磷酸鈉、陰離子表面活性劑、消泡劑、乳化劑，輔以溶解攪拌、超聲分散、加熱反應(yīng)、加壓活化、冷卻過膜等工藝，使得制備而成的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑，其環(huán)保無刺激、滲透力好、去污力強(qiáng)、柔順性能好，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1（1）按照重量份稱取脂肪胺聚氧乙烯醚12份、羧乙基硫代丁二酸10份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚5份、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯2份、椰油酰胺丙基甜菜堿2份、蔗糖1份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽1份、蓖麻油2份、山梨酸鈉2份、堿性果膠酶1份、月桂基硫酸鈉1份、聚乙烯吡咯烷酮1份、三聚磷酸鈉1份、硬脂酸鈉1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）將椰油酰胺丙基甜菜堿、蔗糖、磺化琥珀酸雙酰胺鹽加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪胺聚氧乙烯醚、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為25分鐘，超聲頻率為220KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、蓖麻油、山梨酸鈉、堿性果膠酶、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸鈉，加熱攪拌至75℃，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間15分鐘；（5）將月桂基硫酸鈉、三聚磷酸鈉、苯乙醇油酸脂加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為130℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，壓強(qiáng)為5Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為100μm。制得的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）按照重量份稱取脂肪胺聚氧乙烯醚14份、羧乙基硫代丁二酸12份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚7份、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯3份、椰油酰胺丙基甜菜堿4份、蔗糖2份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽2份、蓖麻油3份、山梨酸鈉3份、堿性果膠酶1份、月桂基硫酸鈉2份、聚乙烯吡咯烷酮2份、三聚磷酸鈉1份、檸檬酸鈉1份、苯乙酸月桂醇酯2份、脂肪胺聚氧乙烯醚2份；（2）將椰油酰胺丙基甜菜堿、蔗糖、磺化琥珀酸雙酰胺鹽加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪胺聚氧乙烯醚、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯、脂肪胺聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為25分鐘，超聲頻率為230KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、蓖麻油、山梨酸鈉、堿性果膠酶、聚乙烯吡咯烷酮、檸檬酸鈉，加熱攪拌至75℃，攪拌速度為75轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間17分鐘；（5）將月桂基硫酸鈉、三聚磷酸鈉、苯乙酸月桂醇酯加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為230轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為140℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，壓強(qiáng)為7Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至8.5，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為120μm。制得的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（1）按照重量份稱取脂肪胺聚氧乙烯醚16份、羧乙基硫代丁二酸14份、壬基酚聚氧乙烯醚10份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚9份、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯5份、椰油酰胺丙基甜菜堿5份、蔗糖2份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽2份、蓖麻油4份、山梨酸鈉3份、堿性果膠酶2份、月桂基硫酸鈉3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、三聚磷酸鈉2份、甘油硬脂酸酯2份、磷酸三丁酯3份、松香酸聚氧乙烯酯3份；（2）將椰油酰胺丙基甜菜堿、蔗糖、磺化琥珀酸雙酰胺鹽加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪胺聚氧乙烯醚、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯、松香酸聚氧乙烯酯，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為25分鐘，超聲頻率為240KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、蓖麻油、山梨酸鈉、堿性果膠酶、聚乙烯吡咯烷酮、甘油硬脂酸酯，加熱攪拌至75℃，攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間19分鐘；（5）將月桂基硫酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸三丁酯加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為280轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為150℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，壓強(qiáng)為9Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至9.5，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為150μm。制得的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）按照重量份稱取脂肪胺聚氧乙烯醚18份、羧乙基硫代丁二酸15份、壬基酚聚氧乙烯醚12份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚10份、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯6份、椰油酰胺丙基甜菜堿6份、蔗糖3份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽3份、蓖麻油5份、山梨酸鈉4份、堿性果膠酶3份、月桂基硫酸鈉4份、聚乙烯吡咯烷酮5份、三聚磷酸鈉2份、α-磺基單羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸鈉4份；（2）將椰油酰胺丙基甜菜堿、蔗糖、磺化琥珀酸雙酰胺鹽加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪胺聚氧乙烯醚、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯、丁基萘磺酸鈉，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為25分鐘，超聲頻率為250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、蓖麻油、山梨酸鈉、堿性果膠酶、聚乙烯吡咯烷酮、α-磺基單羧酸酯，加熱攪拌至75℃，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘；（5）將月桂基硫酸鈉、三聚磷酸鈉、二甲基硅油加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為160℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，壓強(qiáng)為10Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至10，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為200μm。制得的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1（1）按照重量份稱取脂肪胺聚氧乙烯醚12份、羧乙基硫代丁二酸10份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚5份、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯2份、椰油酰胺丙基甜菜堿2份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽1份、山梨酸鈉2份、堿性果膠酶1份、月桂基硫酸鈉1份、聚乙烯吡咯烷酮1份、三聚磷酸鈉1份、硬脂酸鈉1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）將椰油酰胺丙基甜菜堿、磺化琥珀酸雙酰胺鹽加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪胺聚氧乙烯醚、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為25分鐘，超聲頻率為220KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、山梨酸鈉、堿性果膠酶、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸鈉，加熱攪拌至75℃，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間15分鐘；（5）將月桂基硫酸鈉、三聚磷酸鈉、苯乙醇油酸脂加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為130℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，壓強(qiáng)為5Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為100μm。制得的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2（1）按照重量份稱取脂肪胺聚氧乙烯醚18份、羧乙基硫代丁二酸15份、壬基酚聚氧乙烯醚12份、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚10份、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯6份、椰油酰胺丙基甜菜堿6份、蔗糖3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽3份、蓖麻油5份、山梨酸鈉4份、堿性果膠酶3份、月桂基硫酸鈉4份、聚乙烯吡咯烷酮5份、α-磺基單羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸鈉4份；（2）將椰油酰胺丙基甜菜堿、蔗糖加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪胺聚氧乙烯醚、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯、丁基萘磺酸鈉，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為25分鐘，超聲頻率為250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、蓖麻油、山梨酸鈉、堿性果膠酶、聚乙烯吡咯烷酮、α-磺基單羧酸酯，加熱攪拌至75℃，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘；（5）將月桂基硫酸鈉、二甲基硅油加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為160℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至175℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，壓強(qiáng)為10Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至10，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為200μm。制得的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制得的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑進(jìn)行分層所需時(shí)間、分散指數(shù)、滲透率和白度這幾項(xiàng)性能測(cè)試。表1分層所需時(shí)間分散指數(shù)滲透率（s,20℃帆布沉降）白度%實(shí)施例17分13秒12.4880.2實(shí)施例27分3秒13.1781.3實(shí)施例36分57秒12.5881.6實(shí)施例47分8秒12.8780.9對(duì)比例15分13秒18.31263.7對(duì)比例25分43秒17.11071.8本發(fā)明的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑，以椰油酰胺丙基甜菜堿、蔗糖、磺化琥珀酸雙酰胺鹽、脂肪胺聚氧乙烯醚、羧乙基硫代丁二酸、壬基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、鯨蠟硬脂醇橄欖油酸酯為主要成分，通過加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、蓖麻油、山梨酸鈉、堿性果膠酶、聚乙烯吡咯烷酮、月桂基硫酸鈉、三聚磷酸鈉、陰離子表面活性劑、消泡劑、乳化劑，輔以溶解攪拌、超聲分散、加熱反應(yīng)、加壓活化、冷卻過膜等工藝，使得制備而成的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑，其環(huán)保無刺激、滲透力好、去污力強(qiáng)、柔順性能好，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的添加有椰油酰胺丙基甜菜堿的紡織精煉劑原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3