本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙管積極送紗器。

背景技術(shù)：

在紡織機(jī)械行業(yè)中，通過雙管送紗器對(duì)紗線進(jìn)行導(dǎo)絲處理作業(yè)，在處理過程中，通過羅拉輥對(duì)紗線進(jìn)行張緊、喂給作業(yè)，現(xiàn)有的送紗器在工作過程中不能對(duì)紗線進(jìn)行導(dǎo)絲作業(yè)，導(dǎo)致紗線難以有效收緊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種雙管積極送紗器，該送紗器結(jié)構(gòu)巧妙合理，在送紗過程中，可以對(duì)紗線進(jìn)行有效導(dǎo)絲作業(yè)。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種雙管積極送紗器，其特征在于：包括底座，所述底座的兩個(gè)安裝孔上分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置一個(gè)羅拉輥，羅拉輥內(nèi)孔中設(shè)置羅拉輥芯軸，羅拉輥靠近底座一端表面設(shè)有防滑紋，底座上還安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上安裝皮帶輪，皮帶輪與兩個(gè)羅拉輥之間通過多楔帶相連接，底座上對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述羅拉輥處均安裝一根導(dǎo)絲開關(guān)桿。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述羅拉芯軸的軸徑上安裝軸承，羅拉輥轉(zhuǎn)動(dòng)支承于所述軸承上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)安裝于底座中間部位的安裝凹槽中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述羅拉輥外端設(shè)置羅拉芯軸調(diào)整墊片，羅拉芯軸調(diào)整墊片通過隔套限位固定。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，針對(duì)現(xiàn)有送紗器在工作過程中存在的問題進(jìn)行針對(duì)性改進(jìn)，通過在設(shè)置導(dǎo)絲開關(guān)桿，可以實(shí)現(xiàn)在工作時(shí)，高效快捷地對(duì)紗線進(jìn)行導(dǎo)向收緊作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

圖1、2中，包括底座1、電機(jī)2、皮帶輪3、多楔帶4、羅拉輥5、導(dǎo)絲開關(guān)桿6、羅拉芯軸7、隔套8、羅拉芯軸調(diào)整墊片9、軸承10等。

如圖1、2所示，本發(fā)明是一種雙管積極送紗器，包括底座1，所述底座1的兩個(gè)安裝孔上分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置一個(gè)羅拉輥6，羅拉輥6內(nèi)孔中設(shè)置羅拉輥芯軸7，羅拉輥6靠近底座1一端表面設(shè)有防滑紋，底座1上還安裝有電機(jī)2，所述電機(jī)2的輸出軸上安裝皮帶輪3，皮帶輪3與兩個(gè)羅拉輥6之間通過多楔帶4相連接，底座1上對(duì)應(yīng)于每個(gè)所述羅拉輥6處均安裝一根導(dǎo)絲開關(guān)桿6。

羅拉芯軸7的軸徑上安裝軸承10羅拉輥6轉(zhuǎn)動(dòng)支承于所述軸承10上。

電機(jī)2安裝于底座1中間部位的安裝凹槽中。

羅拉輥6外端設(shè)置羅拉芯軸調(diào)整墊片9，羅拉芯軸調(diào)整墊片9通過隔套8限位固定。

本發(fā)明的工作過程如下：本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，在工作時(shí)，電機(jī)2通過多楔帶4帶動(dòng)兩個(gè)羅拉輥5同步轉(zhuǎn)動(dòng)，羅拉輥5在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過導(dǎo)絲開關(guān)桿6進(jìn)行導(dǎo)向作業(yè)，確保工作過程，安全平穩(wěn)運(yùn)行。