本發(fā)明涉及彈性足球外皮的制造方法，具體涉及一種克重可控的pvc基足球外皮的。
背景技術(shù)：
足球是最具影響的團(tuán)隊(duì)比賽，國(guó)際足聯(lián)核準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)：周長(zhǎng)：68.5厘米－69.5厘米之間。重量：420－445克之間。足球由球芯和球殼組成，足球外皮的彈性、克重、耐磨特性等特質(zhì)是影響足球的重要因素。足球外皮中最重要的發(fā)泡層主要是eva發(fā)泡或pvc發(fā)泡，發(fā)泡層對(duì)足球的克重和彈性影響最為主要，而對(duì)足球外皮克重的精確控制是擺在本領(lǐng)域技術(shù)人員面前的一道難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種克重可精確控制的彈性足球外皮的制造方法。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種克重可控的彈性足球外皮的制造方法，該足球外皮由基布、pvc發(fā)泡層和面層組成，具體包括如下制造步驟
（1）pvc發(fā)泡層制備：發(fā)泡層是由如下質(zhì)量份的原料制備而成：
pvc50份，
dop40～45份，
碳酸鈣40～50份，
ac發(fā)泡粉4.5～8份
穩(wěn)定劑1.5～3份
丁腈樹脂15～20份，
色粉4～8份，
將pvc、dop、碳酸鈣、穩(wěn)定劑、丁腈樹脂混合，攪拌2～10min，轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，混入ac發(fā)泡粉和色粉，溫度設(shè)置在180～200℃，密煉3～10min，之后將物料轉(zhuǎn)入壓延機(jī)，將物料壓在基布上，壓延厚度為0.6～1.1mm，基布?jí)貉忧霸诒砻嫱克跃郯滨ツz；
將壓延后的基布送入發(fā)泡爐，發(fā)泡定型，發(fā)泡速度為8～30m/min，獲得1.3～2.8mm厚的發(fā)泡層；
（2）面層的制備：面層為夾層結(jié)構(gòu)，底層為pvc膜層，表層為tpu或pu或pvc透明膜層，中間層為印花層和或鐳射層；
（3）將面層壓粘在pvc發(fā)泡層表面，在層之間涂布聚氨酯膠水，即得足球外皮成品，成品厚度為1.4～3.0mm，克重為1.3～2.4kg/1m×1.35～1.45m。
優(yōu)選地，所述基布為200～400d的牛津布。
本發(fā)明中，pvc發(fā)泡層中，dop為增塑劑，其添加量與pvc相當(dāng)，增加足球外皮的強(qiáng)韌性，碳酸鈣為填充料，另外，在pvc中添加一定份丁腈樹脂增加外皮的強(qiáng)度和彈性，在確保足球彈性的同時(shí)讓外皮克重滿足客戶要求1.4～2.4kg/1m×1.35～1.45m，使彈性和外皮克重達(dá)到平衡。另外，本發(fā)明的面層采用夾層結(jié)構(gòu)，底層采用pvc膜，使面層和發(fā)泡層復(fù)合牢固，表層采用tpu或pu透明膜層，提高足球外皮的耐磨、耐刮性能，中間夾層內(nèi)為花紋層或鐳射層使外皮展示不同的花紋、外觀。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種足球外皮的制造方法，改進(jìn)了足球外皮的結(jié)構(gòu)和制造方法，使各層呈現(xiàn)出不同的特性，最后外皮成品具有強(qiáng)韌、彈性好，表面耐刮耐磨的特性，同時(shí)使足球外皮滿足要求的克重。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
足球外皮的制造方法：外皮由200d牛津布作為基布、pvc發(fā)泡層和面層組成，具體包括如下制造步驟
（1）pvc發(fā)泡層制備：發(fā)泡層是由如下質(zhì)量份的原料制備而成：
pvc50份，
dop40份，
碳酸鈣50份，
ac發(fā)泡粉4.5份
穩(wěn)定劑1.5份
丁腈樹脂15份，
色粉4份，
將pvc、dop、碳酸鈣、穩(wěn)定劑、丁腈樹脂混合，攪拌2min，轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，混入ac發(fā)泡粉和色粉，溫度設(shè)置在180～200℃，密煉3min，之后將物料轉(zhuǎn)入壓延機(jī)，將物料壓在基布上，壓延厚度為0.9mm，基布?jí)貉忧霸诒砻嫱克跃郯滨ツz；
將壓延后的基布送入發(fā)泡爐，發(fā)泡定型，發(fā)泡速度為20m/min；
（2）面層的制備：面層為夾層結(jié)構(gòu)，底層為pvc膜層，表層為tpu透明膜層，中間層為金色鐳射層；
（3）將面層壓粘在pvc發(fā)泡層表面，在層之間涂布聚氨酯膠水，即得足球外皮成品，成品厚度為2.6mm，克重為2.1kg/1m×1.4m。
實(shí)施例2
足球外皮的制造方法：外皮由300d牛津布作為基布、pvc發(fā)泡層和面層組成，具體包括如下制造步驟
（1）pvc發(fā)泡層制備：發(fā)泡層是由如下質(zhì)量份的原料制備而成：
pvc50份，
dop40份，
碳酸鈣40份，
ac發(fā)泡粉5份
穩(wěn)定劑2份
丁腈樹脂20份，
色粉4份，
將pvc、dop、碳酸鈣、穩(wěn)定劑、丁腈樹脂混合，攪拌5min，轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，混入ac發(fā)泡粉和色粉，溫度設(shè)置在180～200℃，密煉8min，之后將物料轉(zhuǎn)入壓延機(jī)，將物料壓在基布上，壓延厚度為0.9mm，基布?jí)貉忧霸诒砻嫱克跃郯滨ツz；
將壓延后的基布送入發(fā)泡爐，發(fā)泡定型，發(fā)泡速度為18m/min；
（2）面層的制備：面層為夾層結(jié)構(gòu)，底層為pvc膜層，表層為pu透明膜層，中間層為彩色印花層；
（3）將面層壓粘在pvc發(fā)泡層表面，在層之間涂布聚氨酯膠水，即得足球外皮成品，成品厚度為2.5mm，克重為2.0kg/1m×1.4m。
實(shí)施例3
足球外皮的制造方法：外皮由400d牛津布作為基布、pvc發(fā)泡層和面層組成，具體包括如下制造步驟
（1）pvc發(fā)泡層制備：發(fā)泡層是由如下質(zhì)量份的原料制備而成：
pvc50份，
dop45份，
碳酸鈣50份，
ac發(fā)泡粉7份
穩(wěn)定劑3份
丁腈樹脂15份，
色粉6份，
將pvc、dop、碳酸鈣、穩(wěn)定劑、丁腈樹脂混合，攪拌3min，轉(zhuǎn)入密煉機(jī)，混入ac發(fā)泡粉和色粉，溫度設(shè)置在180～200℃，密煉5min，之后將物料轉(zhuǎn)入壓延機(jī)，將物料壓在基布上，壓延厚度為1mm，基布?jí)貉忧霸诒砻嫱克跃郯滨ツz；
將壓延后的基布送入發(fā)泡爐，發(fā)泡定型，發(fā)泡速度為25m/min；
（2）面層的制備：面層為夾層結(jié)構(gòu)，底層為pvc膜層，表層為pvc透明膜層，中間層為彩色印花層；
（3）將面層壓覆在pvc發(fā)泡層表面，在面層和發(fā)泡層之間涂布聚氨酯膠水，即得足球外皮成品，成品厚度為2.8mm，克重為2.1kg/1m×1.4m。
本發(fā)明的上述各實(shí)施例所制備的彈性足球外皮具有耐磨、耐刮、彈性足，厚度適宜并滿足克重可控的生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。