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男裝休閑襯布的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:11938093閱讀:902來源:國知局

本發(fā)明涉及一種男裝休閑襯布的生產(chǎn)工藝。



背景技術(shù):

隨著紡織技術(shù)不斷提高,新型材料的開發(fā),對西服用襯輔料有更高一層的要求。原有的“厚、挺、板”等風(fēng)格已適應(yīng)不了現(xiàn)代服裝,追求“輕、薄、軟”以及透氣、垂感和環(huán)保的要求。

目前市場上男裝休閑襯布普遍存在這樣的問題,在粘合過程中由于襯布伸長度不好,粘合后出現(xiàn)表面平整度差、起皺現(xiàn)象,水洗后容易造成脫落。僅靠目前膠粉的理化性能也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,即使在染整過程中,采用預(yù)縮劑處理,還是達(dá)不到應(yīng)有效果。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為解決上述問題,本發(fā)明提供一種男裝休閑襯布的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案:男裝休閑襯布的生產(chǎn)工藝,它包括以下步驟:

(1) 滌綸坯布織造:DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲織造出的滌綸坯布為基布原料,DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲的單纖根數(shù)采用96F-144F,在基布織造工藝上采用3上1下重平組織結(jié)構(gòu);

(2)前處理:采用雙面浸漬軋液,將基布原料浸在處理液中,停留時間為0.5-1s,保持上液量為1.8-2g/㎡,烘干固化液體使之形成膜;

(3)點漿涂布:對坯布進(jìn)行涂布,涂布采用微孔圓網(wǎng)上漿,涂層漿料采用高粘度底漿;

(4)撒粉:襯布的表面撒上高強(qiáng)度熱熔膠粉,上膠量控制在 14-16g/㎡,使膠粉和基布融合為整體;

(5)吸粉:通過吸粉裝置將沒有和底漿粘合的點與點間多余膠粉吸走;

(6)紅外燒結(jié)及烘干:將吸粉后的基布通過烘箱紅外烘干燒結(jié),最后冷卻,拉幅定型,再冷卻,檢驗后即得男裝休閑襯布。

該男裝休閑襯布達(dá)到:剝強(qiáng)16-20N/2.5cm,反滲0 N/2.5cm。

本發(fā)明的有益效果:該生產(chǎn)工藝,改變原有基布的原絲材料,提高基布的彈性和回復(fù)度,同時,采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),確保布料蓬松性和良好的彈性。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明的男裝休閑襯布的生產(chǎn)工藝,它包括以下步驟:

(1) 滌綸坯布織造:DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲織造出的滌綸坯布為基布原料,DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲的單纖根數(shù)采用96F,在基布織造工藝上采用3上1下重平組織結(jié)構(gòu);

(2)前處理:采用雙面浸漬軋液,將基布原料浸在處理液中,停留時間為0.5s,保持上液量為1.8g/㎡,烘干固化液體使之形成膜;

(3)點漿涂布:對坯布進(jìn)行涂布,涂布采用微孔圓網(wǎng)上漿,涂層漿料采用高粘度底漿;

(4)撒粉:襯布的表面撒上高強(qiáng)度熱熔膠粉,上膠量控制在 14g/㎡,使膠粉和基布融合為整體;

(5)吸粉:通過吸粉裝置將沒有和底漿粘合的點與點間多余膠粉吸走;

(6)紅外燒結(jié)及烘干:將吸粉后的基布通過烘箱紅外烘干燒結(jié),最后冷卻,拉幅定型,再冷卻,檢驗后即得男裝休閑襯布。

實施例2

本發(fā)明的男裝休閑襯布的生產(chǎn)工藝,它包括以下步驟:

(1) 滌綸坯布織造:DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲織造出的滌綸坯布為基布原料,DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲的單纖根數(shù)采用100F,在基布織造工藝上采用3上1下重平組織結(jié)構(gòu);

(2)前處理:采用雙面浸漬軋液,將基布原料浸在處理液中,停留時間為0.8s,保持上液量為1.9g/㎡,烘干固化液體使之形成膜;

(3)點漿涂布:對坯布進(jìn)行涂布,涂布采用微孔圓網(wǎng)上漿,涂層漿料采用高粘度底漿;

(4)撒粉:襯布的表面撒上高強(qiáng)度熱熔膠粉,上膠量控制在 15g/㎡,使膠粉和基布融合為整體;

(5)吸粉:通過吸粉裝置將沒有和底漿粘合的點與點間多余膠粉吸走;

(6)紅外燒結(jié)及烘干:將吸粉后的基布通過烘箱紅外烘干燒結(jié),最后冷卻,拉幅定型,再冷卻,檢驗后即得男裝休閑襯布。

實施例3

本發(fā)明的男裝休閑襯布的生產(chǎn)工藝,它包括以下步驟:

(1) 滌綸坯布織造:DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲織造出的滌綸坯布為基布原料,DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲的單纖根數(shù)采用144F,在基布織造工藝上采用3上1下重平組織結(jié)構(gòu);

(2)前處理:采用雙面浸漬軋液,將基布原料浸在處理液中,停留時間為1s,保持上液量為2g/㎡,烘干固化液體使之形成膜;

(3)點漿涂布:對坯布進(jìn)行涂布,涂布采用微孔圓網(wǎng)上漿,涂層漿料采用高粘度底漿;

(4)撒粉:襯布的表面撒上高強(qiáng)度熱熔膠粉,上膠量控制在 16g/㎡,使膠粉和基布融合為整體;

(5)吸粉:通過吸粉裝置將沒有和底漿粘合的點與點間多余膠粉吸走;

(6)紅外燒結(jié)及烘干:將吸粉后的基布通過烘箱紅外烘干燒結(jié),最后冷卻,拉幅定型,再冷卻,檢驗后即得男裝休閑襯布。

本發(fā)明采用高“F”數(shù)的DTY絲,普通男裝襯布以48F為主,本發(fā)明的DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲的單纖根數(shù)采用96F-144F為主,增加了手感的柔軟滑爽度??椩旖M織結(jié)構(gòu)上,在基布織造工藝上采用3上1下重平組織結(jié)構(gòu),使產(chǎn)品更柔軟。經(jīng)緯向原料選擇與普通產(chǎn)品相向而行,常規(guī)產(chǎn)品經(jīng)粗緯細(xì),而該產(chǎn)品選擇經(jīng)細(xì)緯粗,增加了豐滿度。

普通DTY原絲改為特殊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與DTY技術(shù)結(jié)合制造出中彈網(wǎng)絡(luò)絲,增加單絲的F數(shù)和減少網(wǎng)絡(luò)點,采用不同組織結(jié)構(gòu)織造方法,最終提高基布的松軟度和彈性度。

在涂層工序中,針對不同工藝處理的面料,選用與之相配伍的膠粉。比如有有聚氨酯涂層面料,選擇用PU膠粉,對全毛面料選用PA膠粉,對聚酯涂層面料,選用PES膠粉等等,達(dá)到了適應(yīng)面廣的效果。膠粉的選用,染整工藝,確保產(chǎn)品不會因原絲收縮率增加使得熱穩(wěn)定性降低,使得產(chǎn)品無論對棉、人造棉、氨綸等不同的彈性面料都有適配性。

采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與DTY技術(shù)結(jié)合制造出中彈網(wǎng)絡(luò)絲,既有變形絲的蓬松性和良好的彈性,又有許多周期性和輕網(wǎng)絡(luò)點,改善絲束通過噴水織機(jī)的能力。采用多種組織結(jié)構(gòu),增加基布組織結(jié)構(gòu)的松軟度。在染整處理上,選擇拒水處理與柔軟處理相結(jié)合的方式。在柔軟劑的選擇上,根據(jù)面料的不同選擇了平滑劑與蓬松劑相結(jié)合的方式。根據(jù)面料的不同選用不同的比例,使產(chǎn)品與面料后道的涂層加工配伍達(dá)到極致,充分體現(xiàn)面料特性,同時,又要使后道涂層不掉粉,提高與面料的粘合牢度,確保熱穩(wěn)定性。

本發(fā)明的男裝休閑粘布的技術(shù)指標(biāo):剝強(qiáng)16-20N/2.5cm,反滲0,伸長度:經(jīng)12-15%、緯12-16%,熱縮率:經(jīng)-0.5%、緯-0.5%。

男裝休閑粘合襯在保證面料正面不透膠,且具現(xiàn)代工藝西服選配的襯布要求質(zhì)輕、柔軟,富有彈性,以充分體現(xiàn)現(xiàn)代服裝追求“輕、薄、軟、挺”以及透氣、垂感和環(huán)保的要求,又能充分體現(xiàn)時尚服飾產(chǎn)品的個性風(fēng)格,完全能跟上流行趨勢發(fā)展的節(jié)拍。與服裝面料制成的服裝裁片粘合后手感柔軟且富有挺括性、回彈性,粘合后面料表面褶皺回復(fù)快,沒有起皺現(xiàn)象。普通襯布經(jīng)向熱縮-2%,男裝休閑襯布經(jīng)向熱縮-0.5%,大大增加高檔休閑服裝的附加值,具有廣闊的市場前景。

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