本發(fā)明涉及一種男裝休閑襯布的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著紡織技術(shù)不斷提高，新型材料的開發(fā)，對西服用襯輔料有更高一層的要求。原有的“厚、挺、板”等風(fēng)格已適應(yīng)不了現(xiàn)代服裝，追求“輕、薄、軟”以及透氣、垂感和環(huán)保的要求。
目前市場上男裝休閑襯布普遍存在這樣的問題，在粘合過程中由于襯布伸長度不好，粘合后出現(xiàn)表面平整度差、起皺現(xiàn)象，水洗后容易造成脫落。僅靠目前膠粉的理化性能也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，即使在染整過程中，采用預(yù)縮劑處理，還是達(dá)不到應(yīng)有效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種男裝休閑襯布的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案：男裝休閑襯布的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
(1) 滌綸坯布織造：DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲織造出的滌綸坯布為基布原料，DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲的單纖根數(shù)采用96F-144F，在基布織造工藝上采用3上1下重平組織結(jié)構(gòu)；
（2）前處理：采用雙面浸漬軋液，將基布原料浸在處理液中，停留時間為0.5-1s，保持上液量為1.8-2g/㎡，烘干固化液體使之形成膜；
(3)點漿涂布：對坯布進(jìn)行涂布，涂布采用微孔圓網(wǎng)上漿，涂層漿料采用高粘度底漿；
(4)撒粉：襯布的表面撒上高強(qiáng)度熱熔膠粉，上膠量控制在 14-16g/㎡，使膠粉和基布融合為整體；
(5)吸粉：通過吸粉裝置將沒有和底漿粘合的點與點間多余膠粉吸走；
(6)紅外燒結(jié)及烘干：將吸粉后的基布通過烘箱紅外烘干燒結(jié)，最后冷卻，拉幅定型，再冷卻，檢驗后即得男裝休閑襯布。
該男裝休閑襯布達(dá)到：剝強(qiáng)16-20N/2.5cm，反滲0 N/2.5cm。
本發(fā)明的有益效果：該生產(chǎn)工藝，改變原有基布的原絲材料，提高基布的彈性和回復(fù)度，同時，采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，確保布料蓬松性和良好的彈性。
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明的男裝休閑襯布的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
(1) 滌綸坯布織造：DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲織造出的滌綸坯布為基布原料，DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲的單纖根數(shù)采用96F，在基布織造工藝上采用3上1下重平組織結(jié)構(gòu)；
（2）前處理：采用雙面浸漬軋液，將基布原料浸在處理液中，停留時間為0.5s，保持上液量為1.8g/㎡，烘干固化液體使之形成膜；
(3)點漿涂布：對坯布進(jìn)行涂布，涂布采用微孔圓網(wǎng)上漿，涂層漿料采用高粘度底漿；
(4)撒粉：襯布的表面撒上高強(qiáng)度熱熔膠粉，上膠量控制在 14g/㎡，使膠粉和基布融合為整體；
(5)吸粉：通過吸粉裝置將沒有和底漿粘合的點與點間多余膠粉吸走；
(6)紅外燒結(jié)及烘干：將吸粉后的基布通過烘箱紅外烘干燒結(jié)，最后冷卻，拉幅定型，再冷卻，檢驗后即得男裝休閑襯布。
實施例2
本發(fā)明的男裝休閑襯布的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
(1) 滌綸坯布織造：DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲織造出的滌綸坯布為基布原料，DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲的單纖根數(shù)采用100F，在基布織造工藝上采用3上1下重平組織結(jié)構(gòu)；
（2）前處理：采用雙面浸漬軋液，將基布原料浸在處理液中，停留時間為0.8s，保持上液量為1.9g/㎡，烘干固化液體使之形成膜；
(3)點漿涂布：對坯布進(jìn)行涂布，涂布采用微孔圓網(wǎng)上漿，涂層漿料采用高粘度底漿；
(4)撒粉：襯布的表面撒上高強(qiáng)度熱熔膠粉，上膠量控制在 15g/㎡，使膠粉和基布融合為整體；
(5)吸粉：通過吸粉裝置將沒有和底漿粘合的點與點間多余膠粉吸走；
(6)紅外燒結(jié)及烘干：將吸粉后的基布通過烘箱紅外烘干燒結(jié)，最后冷卻，拉幅定型，再冷卻，檢驗后即得男裝休閑襯布。
實施例3
本發(fā)明的男裝休閑襯布的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟：
(1) 滌綸坯布織造：DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲織造出的滌綸坯布為基布原料，DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲的單纖根數(shù)采用144F，在基布織造工藝上采用3上1下重平組織結(jié)構(gòu)；
（2）前處理：采用雙面浸漬軋液，將基布原料浸在處理液中，停留時間為1s，保持上液量為2g/㎡，烘干固化液體使之形成膜；
(3)點漿涂布：對坯布進(jìn)行涂布，涂布采用微孔圓網(wǎng)上漿，涂層漿料采用高粘度底漿；
(4)撒粉：襯布的表面撒上高強(qiáng)度熱熔膠粉，上膠量控制在 16g/㎡，使膠粉和基布融合為整體；
(5)吸粉：通過吸粉裝置將沒有和底漿粘合的點與點間多余膠粉吸走；
(6)紅外燒結(jié)及烘干：將吸粉后的基布通過烘箱紅外烘干燒結(jié)，最后冷卻，拉幅定型，再冷卻，檢驗后即得男裝休閑襯布。
本發(fā)明采用高“F”數(shù)的DTY絲，普通男裝襯布以48F為主，本發(fā)明的DTY中彈網(wǎng)絡(luò)絲的單纖根數(shù)采用96F-144F為主，增加了手感的柔軟滑爽度?？椩旖M織結(jié)構(gòu)上，在基布織造工藝上采用3上1下重平組織結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品更柔軟。經(jīng)緯向原料選擇與普通產(chǎn)品相向而行，常規(guī)產(chǎn)品經(jīng)粗緯細(xì)，而該產(chǎn)品選擇經(jīng)細(xì)緯粗，增加了豐滿度。
普通DTY原絲改為特殊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與DTY技術(shù)結(jié)合制造出中彈網(wǎng)絡(luò)絲，增加單絲的F數(shù)和減少網(wǎng)絡(luò)點，采用不同組織結(jié)構(gòu)織造方法，最終提高基布的松軟度和彈性度。
在涂層工序中，針對不同工藝處理的面料，選用與之相配伍的膠粉。比如有有聚氨酯涂層面料，選擇用PU膠粉，對全毛面料選用PA膠粉，對聚酯涂層面料，選用PES膠粉等等，達(dá)到了適應(yīng)面廣的效果。膠粉的選用，染整工藝，確保產(chǎn)品不會因原絲收縮率增加使得熱穩(wěn)定性降低，使得產(chǎn)品無論對棉、人造棉、氨綸等不同的彈性面料都有適配性。
采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與DTY技術(shù)結(jié)合制造出中彈網(wǎng)絡(luò)絲，既有變形絲的蓬松性和良好的彈性，又有許多周期性和輕網(wǎng)絡(luò)點，改善絲束通過噴水織機(jī)的能力。采用多種組織結(jié)構(gòu)，增加基布組織結(jié)構(gòu)的松軟度。在染整處理上，選擇拒水處理與柔軟處理相結(jié)合的方式。在柔軟劑的選擇上，根據(jù)面料的不同選擇了平滑劑與蓬松劑相結(jié)合的方式。根據(jù)面料的不同選用不同的比例，使產(chǎn)品與面料后道的涂層加工配伍達(dá)到極致，充分體現(xiàn)面料特性，同時，又要使后道涂層不掉粉，提高與面料的粘合牢度，確保熱穩(wěn)定性。
本發(fā)明的男裝休閑粘布的技術(shù)指標(biāo)：剝強(qiáng)16-20N/2.5cm，反滲0，伸長度：經(jīng)12-15%、緯12-16%，熱縮率：經(jīng)-0.5%、緯-0.5%。
男裝休閑粘合襯在保證面料正面不透膠，且具現(xiàn)代工藝西服選配的襯布要求質(zhì)輕、柔軟，富有彈性，以充分體現(xiàn)現(xiàn)代服裝追求“輕、薄、軟、挺”以及透氣、垂感和環(huán)保的要求，又能充分體現(xiàn)時尚服飾產(chǎn)品的個性風(fēng)格，完全能跟上流行趨勢發(fā)展的節(jié)拍。與服裝面料制成的服裝裁片粘合后手感柔軟且富有挺括性、回彈性，粘合后面料表面褶皺回復(fù)快，沒有起皺現(xiàn)象。普通襯布經(jīng)向熱縮-2%，男裝休閑襯布經(jīng)向熱縮-0.5%，大大增加高檔休閑服裝的附加值，具有廣闊的市場前景。