本發(fā)明涉及洗衣機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種絮凝洗衣機(jī)，特別涉及一種清潔絮凝桶的控制方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，洗衣機(jī)現(xiàn)已成為人們?nèi)粘Ｉ畹闹饕译娭?，洗衣機(jī)的洗衣過程主要包括洗滌、漂洗、甩干幾個(gè)階段，在洗滌階段洗衣機(jī)進(jìn)水和洗滌劑對(duì)衣物進(jìn)行洗滌，進(jìn)入漂洗階段后為了漂凈污漬和殘留的洗滌劑，需要進(jìn)更多的水或執(zhí)行更多的漂洗次數(shù)對(duì)衣物進(jìn)行漂洗，這勢(shì)必耗費(fèi)大量的水資源，即使是省水的滾筒洗衣機(jī)，為了漂凈衣物也需要漂洗至少兩次，這一過程至少要消耗30l以上的自來水。有時(shí)衣物上的污漬較少或投放的洗滌劑較少，可能兩次就漂洗干凈了，但由于用戶選擇了3次漂洗，勢(shì)必也會(huì)造成水資源的浪費(fèi)，比如6kg的全自動(dòng)洗衣機(jī)一般兩次漂洗基本用水量在100升左右。如何在洗凈衣服的同時(shí)能夠做到省水省電，一直是消費(fèi)者關(guān)注的焦點(diǎn)之一。

目前為止尚未有家用洗衣機(jī)配套使用的水凈化及循環(huán)利用裝置，即便是所謂的帶有節(jié)水功能的洗衣機(jī)，一般在洗衣機(jī)的側(cè)位安裝儲(chǔ)水箱，采用水泵進(jìn)行注水和排水，一般能夠一次注水，漂洗3次，起到節(jié)水功能。但洗滌后的水不能夠保存，同時(shí)使洗衣機(jī)本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大，不利于運(yùn)輸、回收處理等。由于體積、結(jié)構(gòu)以及靈活性等方面的限制，影響了洗衣機(jī)原有功能以及節(jié)水箱本身功能的充分發(fā)揮。

在現(xiàn)有洗衣方式的基礎(chǔ)上為了更好的節(jié)約水資源，很多廠家投入了大量的研發(fā)，以生產(chǎn)具有水凈化及循環(huán)利用裝置，生產(chǎn)帶有節(jié)水功能的洗衣機(jī)。

同時(shí)，隨著絮凝技術(shù)逐漸成熟，在工業(yè)領(lǐng)域中逐漸應(yīng)用和推廣開來。采用絮凝原理制作的節(jié)水洗衣機(jī)也就成為了各洗衣機(jī)生產(chǎn)廠家的研發(fā)熱點(diǎn)。但是，由于現(xiàn)有的絮凝桶對(duì)洗滌水或漂洗水進(jìn)行絮凝處理時(shí)，水中的污物與絮凝劑會(huì)反應(yīng)產(chǎn)生絮凝物。由于在絮凝劑中添加有高分子聚合物，絮凝物的粘附性很強(qiáng)，容易附著在絮凝桶的內(nèi)壁上。絮凝反應(yīng)后，會(huì)有部分絮凝物留存在絮凝桶中，滋生大量細(xì)菌，對(duì)洗 滌衣物造成二次污染。

尤其是為了更好的分離絮體和清水，一般通過絮凝劑、結(jié)構(gòu)及絮凝系統(tǒng)的優(yōu)化，使得絮體漂浮在最上層。在最后一次排水中，絮體依然會(huì)浮在水的上層，在水排空后，大量絮體落在了絮凝筒底，容易滋生細(xì)菌，對(duì)洗滌衣物造成二次污染。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種絮凝洗衣機(jī)，以達(dá)到對(duì)絮凝反應(yīng)后絮凝桶壁上附著的絮凝物進(jìn)行全面清除,尤其是使用洗滌排水對(duì)絮凝桶清洗后桶底殘留絮凝物進(jìn)行清除的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

一種絮凝洗衣機(jī)，包括對(duì)洗滌水進(jìn)行絮凝處理的絮凝桶，絮凝桶外部設(shè)有外循環(huán)管，外循環(huán)管的下端與絮凝桶底部相連通、上端經(jīng)噴洗結(jié)構(gòu)與絮凝桶內(nèi)部相連通，令絮凝桶中的水經(jīng)外洗循環(huán)管進(jìn)行自下向上的循環(huán)流動(dòng)，循環(huán)水經(jīng)噴洗結(jié)構(gòu)對(duì)絮凝桶內(nèi)壁和絮凝桶底部進(jìn)行沖洗。

進(jìn)一步，所述絮凝桶頂部設(shè)有絮凝桶蓋，絮凝桶蓋上設(shè)有與外循環(huán)管上端相連通的噴洗結(jié)構(gòu)，以將循環(huán)水噴射至絮凝桶內(nèi)壁和絮凝桶底部。

進(jìn)一步，所述噴洗結(jié)構(gòu)包括絮凝桶蓋和絮凝桶蓋下方間隔設(shè)置的噴洗板，噴洗板與絮凝桶蓋之間的間隙密閉設(shè)置以構(gòu)成噴洗腔；外循環(huán)管與噴洗腔相連通；噴洗板上設(shè)有將噴洗腔與絮凝桶內(nèi)部相連通的噴洗孔。

進(jìn)一步，所述的絮凝桶蓋包括覆蓋絮凝桶上端的蓋板，蓋板的外周向下彎折一定距離形成折邊；噴洗板的外周與折邊相貼合固定連接、且噴洗板與蓋板相平行設(shè)置。

進(jìn)一步，噴洗板與折邊下端部相距一定距離，該距離構(gòu)成供絮凝桶蓋扣合于絮凝桶上的卡扣邊沿，使得絮凝桶蓋與噴洗板整體扣合固定安裝于絮凝桶上。

進(jìn)一步，噴洗板上排布有多個(gè)噴洗孔，各噴洗孔呈多行多列的矩陣排布，各噴洗孔的軸線與絮凝桶的軸線相平行設(shè)置，以使得噴洗腔室中的循環(huán)水經(jīng)各噴洗孔均勻噴射至絮凝桶底部。

進(jìn)一步，靠近噴洗板外周的噴洗孔軸線自上向下逐漸向遠(yuǎn)離噴洗板中心方向傾 斜設(shè)置，以使得最外側(cè)噴洗孔所噴射出的水流可覆蓋絮凝桶側(cè)壁的下部，以對(duì)絮凝桶內(nèi)進(jìn)行全方位清洗，達(dá)到提高清潔效率的目的。

進(jìn)一步，噴洗板的上側(cè)和/或絮凝桶蓋的蓋板下側(cè)設(shè)有多段擋水筋，使噴洗腔被各擋水筋分割為多個(gè)分水水路。

進(jìn)一步，擋水筋下端與噴洗板相限位接觸或固定連接、擋水筋的上端與絮凝桶蓋的蓋板下側(cè)相限位接觸或固定連接。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述任一所述絮凝洗衣機(jī)的絮凝桶清潔方法，其具體方式如下：在絮凝桶清潔過程中，先向絮凝桶進(jìn)水至清洗水位，再將絮凝桶內(nèi)水經(jīng)外循環(huán)管進(jìn)行自下向上的循環(huán)流動(dòng)，并利用循環(huán)水對(duì)絮凝桶內(nèi)壁進(jìn)行沖洗清潔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比存在如下優(yōu)點(diǎn)：

通過上述設(shè)置，使得絮凝桶底部的水流經(jīng)外循環(huán)管流入噴洗腔中，再經(jīng)噴洗孔噴射入絮凝桶內(nèi)，噴射水流對(duì)絮凝桶內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，沖洗水再流至絮凝桶底部實(shí)現(xiàn)循環(huán)。從而，達(dá)到利用絮凝桶底部少量留存水對(duì)絮凝桶內(nèi)壁殘留絮凝物進(jìn)行循環(huán)沖洗的目的；尤其針對(duì)絮凝物上浮在水面上的性質(zhì)，導(dǎo)致大量絮凝物掛著在絮凝桶桶壁上，以及水排空后大量絮凝物落在絮凝桶底部的問題產(chǎn)生后，利用循環(huán)水對(duì)殘留絮凝物進(jìn)行循環(huán)沖洗，使得水和殘留的絮凝物混合均勻，另桶內(nèi)壁和桶底無絮凝物殘留，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)絮凝桶內(nèi)留存絮凝物進(jìn)行全面清除的效果。

同時(shí)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方法簡(jiǎn)介，效果顯著，適宜推廣使用。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

圖1本發(fā)明實(shí)施例中洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3本發(fā)明實(shí)施例中洗衣機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4本發(fā)明實(shí)施例中絮凝桶噴洗結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本發(fā)明實(shí)施例中絮凝桶噴洗結(jié)構(gòu)的仰視圖；

圖6本發(fā)明實(shí)施例圖5中a-a斷面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7本發(fā)明實(shí)施例圖5中b-b斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件說明：1—外桶，2—絮凝桶，3—外循環(huán)管，4—循環(huán)泵，5—洗滌劑投 放裝置，6—絮凝劑投放裝置，7—過濾裝置，8—第一管路，9—第二管路，10—排水管，11—絮凝桶蓋，12—噴洗板，13—噴洗孔，14—循環(huán)口，15—進(jìn)水口，16—漏斗，17—卡扣邊沿，18—投放卡槽，19—擋水筋，20—噴洗腔，111—蓋板，112—折邊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的洗衣機(jī)，其內(nèi)設(shè)有現(xiàn)有的洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)，還設(shè)有循環(huán)水處理裝置，洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)包括外桶、設(shè)于外桶1內(nèi)的內(nèi)桶、門體、控制面板、進(jìn)水系統(tǒng)及洗滌電機(jī)，進(jìn)水系統(tǒng)包括進(jìn)水結(jié)構(gòu)和洗滌劑投放裝置5。所述的外桶1為容納洗滌水的容納結(jié)構(gòu)，設(shè)于外桶1內(nèi)的內(nèi)桶為洗衣結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的，如圖1所示，洗衣機(jī)結(jié)構(gòu)還可以包括設(shè)于內(nèi)桶中的波輪。外桶1與進(jìn)水結(jié)構(gòu)相連通，以向洗衣機(jī)進(jìn)洗滌水。

本發(fā)明實(shí)施例所述的循環(huán)水處理裝置至少包括絮凝處理單元；絮凝處理單元，包括與外桶1連通的絮凝桶2和向絮凝桶2內(nèi)投放絮凝劑的絮凝劑投放裝置6，由外桶1排水至絮凝桶2內(nèi)絮凝處理。

如圖1所示，所述的絮凝桶2設(shè)有進(jìn)水口、回水口和排污口；外桶1的出水口經(jīng)設(shè)有第一水泵的第一管路8與絮凝桶2的進(jìn)水口15相連通，絮凝桶2的回水口經(jīng)設(shè)有第二水泵的第二管路與外桶1的進(jìn)水口相連通，以形成洗滌水在外桶1與絮凝桶2之間的可控循環(huán)回路。所述絮凝桶2的排污口經(jīng)設(shè)有排水閥的排水管10與洗衣機(jī)外部相連通，將洗滌完成后的污水及絮凝物外排。還可以，將排污口設(shè)于外桶1的底部，使得外排水自外桶1經(jīng)排污口、排水閥后流出洗衣機(jī)。

優(yōu)選的，循環(huán)水處理裝置還可以包括一過濾單元7；過濾單元7，將經(jīng)絮凝處理單元處理后的絮凝處理水進(jìn)行過濾處理，以分離絮凝物和潔凈水。而為了實(shí)現(xiàn)對(duì)絮凝物和潔凈水的分離還可以不采用過濾裝置，例如：在絮凝桶中設(shè)置水位傳感器，使得絮凝桶中的液面始終保持一定高度，以使得漂浮在絮凝桶水面處的絮凝物始終留存在絮凝桶中，也達(dá)到了去除絮凝水中絮凝物的目的。

但是，無論采用上述哪種分離方式，都會(huì)導(dǎo)致絮凝桶壁上留存有粘附性較強(qiáng)的絮凝物；若絮凝物長(zhǎng)期附著在絮凝桶側(cè)壁上，會(huì)導(dǎo)致絮凝桶中產(chǎn)生大量細(xì)菌。尤其是在水排空后，上浮的絮凝物沒有水沖刷帶動(dòng)，會(huì)大量落在絮凝桶底部。即便使用 清水進(jìn)行一次或多次沖刷，該絮凝物依然上浮在水面，在沖刷水帶動(dòng)一小部分絮凝物排至絮凝桶外后，依然會(huì)有大量絮凝物落在絮凝桶底部。

因此，為了解決上述問題，本發(fā)明特提出了，在絮凝桶2中設(shè)置噴洗結(jié)構(gòu)，使得水流經(jīng)噴洗結(jié)構(gòu)對(duì)絮凝桶2內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，以使得殘留在絮凝桶2中的絮凝物被循環(huán)沖洗水徹底沖走，實(shí)現(xiàn)對(duì)絮凝桶進(jìn)行清洗的目的。

同時(shí)，在絮凝桶2外設(shè)置外循環(huán)管3，外循環(huán)管3的一端與絮凝桶2底部相連通、另一端與噴洗結(jié)構(gòu)相連通；外循環(huán)管3上設(shè)有循環(huán)泵4，使得絮凝桶2中的水經(jīng)外循環(huán)管3實(shí)現(xiàn)自下向上的循環(huán)流動(dòng)，并利用循環(huán)水流為噴洗結(jié)構(gòu)供水，以對(duì)絮凝桶2內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，將附著于絮凝桶2內(nèi)壁上、尤其是落在絮凝桶2桶底部上的絮凝物去除。

實(shí)施例一

如圖2至圖7所示，本實(shí)施例中，絮凝桶2包括絮凝桶蓋11，絮凝桶蓋11下方間隔一定距離設(shè)置有噴洗板12，噴洗板12與絮凝桶蓋11之間的間隙構(gòu)成噴洗腔20。絮凝桶蓋11上設(shè)有循環(huán)口14，所述循環(huán)口14將外循環(huán)管3與噴洗腔20相連通；噴洗板12上排布有多個(gè)噴洗孔13，噴洗孔13將噴洗腔20與絮凝桶2內(nèi)部相連通。

通過上述設(shè)置，使得絮凝桶2底部的水流經(jīng)外循環(huán)管3流入噴洗腔20中，再經(jīng)噴洗孔13噴射入絮凝桶1內(nèi)，噴射水流對(duì)絮凝桶2內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，沖洗水再流至絮凝桶2底部實(shí)現(xiàn)循環(huán)，達(dá)到利用絮凝桶底部少量留存水對(duì)絮凝桶內(nèi)壁殘留絮凝物進(jìn)行循環(huán)沖洗的目的。

本實(shí)施例中，所述的絮凝桶蓋11包括覆蓋絮凝桶上端的蓋板111，蓋板111的外周向下彎折一定距離形成折邊112；噴洗板12的外周與折邊112相貼合、且噴洗板12與蓋板111相平行設(shè)置；優(yōu)選的，折邊112內(nèi)側(cè)與噴洗板12外周相固定連接，使得噴洗板12與絮凝桶蓋11構(gòu)成一整體；進(jìn)一步優(yōu)選的，噴洗板12與折邊112端部相距一定距離，該距離構(gòu)成供絮凝桶蓋11扣合于絮凝桶1上的卡扣邊沿17，使得絮凝桶蓋11與噴洗板12整體扣合固定安裝于絮凝桶1上。

本實(shí)施例中，絮凝桶蓋11的折邊112上設(shè)有向外側(cè)水平延伸的循環(huán)口14，循環(huán)口14的端部與外循環(huán)管3相連接，以使得外循環(huán)管3與噴洗腔20內(nèi)部相連通。

本實(shí)施例中，絮凝桶蓋11上還設(shè)有漏斗16，漏斗上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有絮凝劑投放裝置6，絮凝桶蓋11的蓋板111上側(cè)面上設(shè)有供絮凝劑投放裝置6固定安裝的投放卡 槽18。絮凝桶蓋11上還設(shè)有進(jìn)水口15，進(jìn)水口15經(jīng)第一管路8與洗衣機(jī)外桶1相連通；進(jìn)水口15經(jīng)絮凝桶蓋11上設(shè)置的第一水路與漏斗16內(nèi)部相連通，以實(shí)現(xiàn)洗滌水流入絮凝桶2內(nèi)進(jìn)行絮凝處理，和利用洗滌水對(duì)投放的絮凝劑進(jìn)行沖洗的雙重目的。優(yōu)選的，進(jìn)水口15經(jīng)第二水路與噴洗腔20相連通，以使得洗滌水可直接做為沖洗供水，達(dá)到利用洗滌水對(duì)絮凝桶內(nèi)進(jìn)行沖洗的目的。

實(shí)施例二

如圖4至圖7所示，本實(shí)施例中，噴洗板12上排布有多個(gè)噴洗孔13，各噴洗孔13呈多行多列的矩陣排布，各噴洗孔13的軸線與絮凝桶2的軸線相平行設(shè)置，以使得噴洗腔室20中的循環(huán)水經(jīng)各噴洗孔13均勻噴射至絮凝桶2底部，以實(shí)現(xiàn)對(duì)絮凝桶2的底部進(jìn)行沖洗，達(dá)到對(duì)殘留絮凝物進(jìn)行去除的目的。

本實(shí)施例中，噴洗孔13的軸線豎直延伸；噴洗孔13的側(cè)壁可以為圓筒狀、單螺旋狀、雙螺旋等任一形狀；優(yōu)選的，噴洗孔13的側(cè)壁為雙螺旋狀，以使得噴射出的水流更為均勻的發(fā)散噴射至絮凝桶底部。進(jìn)一步優(yōu)選的，噴洗孔13的孔徑為自上向下逐漸收窄設(shè)置，以增大噴射水流的噴射力度，提高絮凝桶2的沖洗潔凈度。

本實(shí)施例中，噴洗板12的上側(cè)和/或絮凝桶蓋11的蓋板111下側(cè)設(shè)有多段擋水筋19，使得噴洗腔20被各擋水筋19分割為多個(gè)分水水路，以使得循環(huán)口14流入的水流被均勻分流至各分水水路中，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)各噴洗孔13的沖洗水水壓，達(dá)到?jīng)_洗更為均勻的目的。

優(yōu)選的，噴洗板12上設(shè)置的擋水筋19上端與絮凝桶蓋11的蓋板111下側(cè)相限位接觸，令擋水筋19在噴洗板12安裝過程中起到定位作用。同時(shí)，噴洗板12上設(shè)置的擋水筋19，令噴洗板12的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到顯著提高；并對(duì)上方的絮凝桶蓋11以支撐，為絮凝桶蓋11提供加固作用，使得絮凝桶1的整體抗撞擊強(qiáng)度得到提高。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，靠近噴洗板12外周的噴洗孔13軸線自上向下逐漸向遠(yuǎn)離噴洗板12中心方向傾斜設(shè)置，以使得最外側(cè)噴洗孔13所噴射出的水流可覆蓋絮凝桶2側(cè)壁的下部，以對(duì)絮凝桶內(nèi)進(jìn)行全方位清洗，達(dá)到提高清潔效率的目的。

實(shí)施例三

如圖1至圖7所示，本實(shí)施例介紹了一種絮凝洗衣機(jī)，其包括絮凝桶2，絮凝桶2上設(shè)有上述實(shí)施例一或二所述的絮凝桶蓋11和噴洗板12構(gòu)成的噴洗結(jié)構(gòu)。絮凝桶2的外部設(shè)有外循環(huán)管3，外循環(huán)管3的下端與絮凝桶2的底部相連通、上端與絮凝 桶蓋11上所述的循環(huán)口14相連通。外循環(huán)管3上設(shè)有循環(huán)泵4，以驅(qū)動(dòng)絮凝桶底部水流經(jīng)其向上流至絮凝桶蓋11和噴洗板12之間的間隙構(gòu)成的噴洗腔20中，再經(jīng)噴洗孔13回流入絮凝桶2中，實(shí)現(xiàn)利用少量水流對(duì)絮凝桶底部殘留絮凝物進(jìn)行清潔的目的。

本實(shí)施例中，還介紹了一種上述絮凝洗衣機(jī)的絮凝桶清潔控制方法，其具體過程如下：

步驟1、洗衣機(jī)依次執(zhí)行洗滌程序、對(duì)洗滌水進(jìn)行絮凝處理程序、利用絮凝處理后的水進(jìn)行漂洗程序，直至當(dāng)洗衣機(jī)執(zhí)行漂洗程序結(jié)束時(shí)；

步驟2、將外筒中的漂洗水排入絮凝桶中，直至清潔水位l1；

步驟3、開啟循環(huán)泵，使得絮凝桶中的水經(jīng)外循環(huán)管流入噴洗腔中，再經(jīng)噴洗孔對(duì)絮凝桶底部進(jìn)行沖洗，以實(shí)現(xiàn)利用循環(huán)水進(jìn)行沖洗；

步驟4、沖洗一定時(shí)間t后，將循環(huán)泵關(guān)閉、絮凝桶排水口開啟，將絮凝桶中的水和沖洗下的殘留絮凝物一塊外排。

優(yōu)選的，為了提高絮凝桶的清洗潔凈度，可在漂洗程序結(jié)束后重復(fù)執(zhí)行步驟2至4多次，以實(shí)現(xiàn)利用外排的漂洗水對(duì)絮凝桶進(jìn)行多次循環(huán)沖洗。

本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高絮凝桶的清洗潔凈度，可在步驟4后，將洗衣機(jī)外桶中剩余的漂洗水全部經(jīng)絮凝桶噴洗腔、噴洗孔流入絮凝桶后再外排，以使得全部外排的漂洗水均可對(duì)絮凝桶進(jìn)行沖洗。

本實(shí)施例中，所述的清潔水位l1所對(duì)應(yīng)的水量不超過10l，以避免水位過高、沖洗水流無法對(duì)絮凝桶底部進(jìn)行沖洗情況的發(fā)生。同時(shí)，步驟4中所述的沖洗時(shí)間t應(yīng)不小于單次絮凝處理所耗時(shí)間的三分之一，以保證清洗后絮凝桶的潔凈度。

優(yōu)選的，在步驟4中，在絮凝桶排水開啟后，循環(huán)泵依然繼續(xù)工作，使得絮凝桶中的水和沖洗的殘留絮凝物繼續(xù)循環(huán)流動(dòng)，以避免絮凝物上浮造成留存現(xiàn)象的發(fā)生。

實(shí)施例四

本實(shí)施例中，所述的絮凝桶2內(nèi)還設(shè)有對(duì)絮凝水進(jìn)行攪拌的攪拌裝置，以提高絮凝劑與水的接觸、加快絮凝反應(yīng)速率。所述的攪拌裝置可以為現(xiàn)有技術(shù)中的任一結(jié)構(gòu)，可攪動(dòng)絮凝桶中的水進(jìn)行攪拌的裝置。例如：一種絮凝桶用攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌 機(jī)構(gòu)包括絮凝桶2中水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有繞旋轉(zhuǎn)軸豎直旋轉(zhuǎn)的皮帶輪，皮帶輪沿徑向延伸有多個(gè)攪拌桿。攪拌桿上分別設(shè)有攪拌葉片。絮凝桶2的頂部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)皮帶帶動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)。從而，攪動(dòng)絮凝桶2中的水，攪拌水流將絮凝物打散后與水相互混合。

在上述實(shí)施例三中的步驟2和步驟3執(zhí)行過程中，所述的攪拌裝置處于工作狀態(tài)，以在絮凝桶清潔過程中，對(duì)絮凝桶中的水進(jìn)行攪拌，使得絮凝桶中的水產(chǎn)生震蕩，達(dá)到提高絮凝桶清潔效率的目的。

上述實(shí)施例中的實(shí)施方案僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。