本發(fā)明涉及洗衣機技術領域，具體地，涉及一種洗衣機離合控制方法及減速離合器。

背景技術：

離合結構屬于洗衣機減速離合器核心部分，離合器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)洗衣機從洗滌和脫水狀態(tài)的相互轉換主要依賴離合機構。離合機構包括棘爪臂、制動臂、棘輪和棘爪。通常我們采用單棘爪、棘輪的離合結構，棘爪臂與棘爪緊固連接，棘爪與棘輪傳動連接，棘輪與離合抱簧傳動連接。

單棘爪、棘輪的離合結構的離合抱簧一端有2圈緊圈，另一端有徑向線頭，嵌在棘輪的徑向槽中。在洗滌時，棘爪臂上的棘爪卡住棘輪，離合抱簧被松開，脫水時，棘爪臂上的棘爪脫開棘輪，離合抱簧抱緊制動輪蓋及傳矩軸套。此種離合結構適用于有單向軸承的離合器，如無單向軸承，在洗滌時，由于內桶的跟轉，為保證棘爪能有效卡住棘輪，保證離合抱簧的松開狀態(tài)，需采用更有效的離合結構。

而采用雙棘輪棘爪的離合結構是一種有效解決在不采用單向軸承時內桶跟轉現(xiàn)象對離合結構造成損壞的方法?，F(xiàn)有的雙棘輪棘爪的離合結構，兩個棘爪一般都是同時卡合和同時分離的，這種方式，在洗衣機正常工作時，不會產生任何問題，但是，若出現(xiàn)離合結構的動作未完全完成，電機便開始工作時，可能會造成離合機構的損壞。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的第一發(fā)明目的是提供一種洗衣機離合控制方法，具體地，采用了如下的技術方案：

一種洗衣機離合控制方法，所述的洗衣機包括離合機構，離合機構包括離合抱簧、上棘輪、下棘輪、第一棘爪和第二棘爪，所述的下棘輪安裝后與離合抱簧的旋向相同，上棘輪安裝后與離合抱簧的旋向相反，所述的第一棘爪與下棘輪卡合，第二棘爪與上棘輪卡合時，離合抱簧松開，實現(xiàn)洗滌，第一棘爪與下棘輪分離，第二棘爪與上棘輪分離時，離合抱簧收緊，實現(xiàn)脫水；所述的離合控制方法包括：

洗衣機執(zhí)行洗滌/漂洗程序，控制第一棘爪與下棘輪開始卡合先于第二棘爪與上棘輪開始卡合進行。

進一步地，洗衣機執(zhí)行洗滌/漂洗程序，第一棘爪進入下棘輪的齒內深度超過1/5齒深時，優(yōu)選地，超過1/3齒深時，第二棘爪與上棘輪開始卡合。

進一步地，所述的離合控制方法還包括：

洗衣機執(zhí)行脫水程序，控制第二棘爪與上棘輪開始分離先于第一棘爪與下棘輪開始分離進行。

進一步地，洗衣機執(zhí)行脫水程序，第二棘爪遠離上棘輪的齒頂超過0.5mm時，第一棘爪與下棘輪開始分離。

本發(fā)明的第二發(fā)明目的是提供一種洗衣機減速離合器，具體地，采用如下的技術方案：

一種洗衣機減速離合器，所述的離合機構包括離合抱簧、上棘輪、下棘輪和棘爪臂，上棘輪和下棘輪分別套設在離合抱簧的兩端并與其聯(lián)動，棘爪臂上設置第一棘爪和第二棘爪，第一棘爪對應下棘輪，第二棘爪對應上棘輪；所述的第一棘爪與下棘輪卡合，第二棘爪與上棘輪卡合時，離合抱簧松開，實現(xiàn)洗滌，第一棘爪與下棘輪分離，第二棘爪與上棘輪分離時，離合抱簧收緊，實現(xiàn)脫水；所述的第一棘爪和第二棘爪之間的相對角度滿足：洗衣機執(zhí)行洗滌/漂洗程序，第一棘爪與下棘輪開始卡合先于第二棘爪與上棘輪開始卡合；洗衣機執(zhí)行脫水程序，第二棘爪與上棘輪開始分離先于第一棘爪與下棘輪開始分離。

進一步地，所述的第一棘爪具有在卡合時與下棘輪相抵的第一作用面，第二棘爪具有在卡合時與上棘輪相抵的第二作用面；所述的第一作用面與第二作用面之間的夾角為135°～165°。

進一步地，所述的棘爪臂包括連接部和臂體，連接部固定安裝在轉軸上并隨其一起轉動，臂體的自由端端部設置第一棘爪，臂體的中部設置第二棘爪。

進一步地，所述的第一棘爪固定設置在臂體上，所述的第二棘爪為彈性結構或者可相對于臂體運動。

進一步地，所述的第二棘爪可轉動的設置在臂體上，第二棘爪轉動的方向與脫水時上棘輪轉動的方向相反。

進一步地，還包括減速輪系和殼體；所述的減速輪系設置在殼體內，殼體上靠近上棘輪的一端設置軸承座；所述的棘爪臂上還設置有定位機構，軸承座的外圈表面為定位機構的定位面，定位機構與軸承座的外圈表面接觸時，可限定棘爪臂進一步運動。

本發(fā)明的洗衣機離合控制方法，在洗滌/漂洗時，控制第一棘爪與下棘輪開始卡合先于第二棘爪與上棘輪開始卡合進行，這樣，第一棘爪與下棘輪先實現(xiàn)結合，由于下棘輪安裝后與離合抱簧的旋向相同，此時，離合抱簧在下棘輪轉動時已經(jīng)部分打開，此時若電機啟動時，即可實現(xiàn)洗滌/漂洗，不會對離合機構造成損壞。

同理，在脫水時，第二棘爪與上棘輪先分離，離合抱簧還處于打開狀態(tài)，此時若電機啟動時，離合抱簧不會跟著轉軸轉動，即使第一棘爪未與下棘輪分離，也不會發(fā)生“打齒”現(xiàn)象，不會對離合機構造成損壞。

因此，本發(fā)明的洗衣機離合控制方法結合洗衣機工作過程和離合機構的動作關系，使離合機構更加穩(wěn)定。

本發(fā)明的洗衣機減速離合器的第一棘爪和第二棘爪的設置可以滿足在棘爪臂轉動過程中，第一棘爪“先入后出”，確保離合機構的整體穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1本發(fā)明洗衣機減速離合器的結構示意圖；

圖2本發(fā)明洗衣機減速離合器的局部剖視圖；

圖3本發(fā)明棘爪臂的主視圖；

圖4本發(fā)明棘爪臂的左視圖；

圖5本發(fā)明棘爪臂的后視圖；

圖6本發(fā)明棘爪臂的右視圖；

圖7本發(fā)明的圖6中b-b面的剖視圖；

圖8本發(fā)明洗衣機減速離合器的剖視圖；

圖9本發(fā)明的洗衣機的離合機構的爆炸圖；

圖10本發(fā)明洗衣機減速離合器制動帶的結構示意圖。

附圖中的標號說明：100-皮帶輪200-棘爪臂201-連接臂202-第一棘爪203-第二棘爪204-安裝軸205-定位塊206-連接部207-臂體208-固定孔209-第二定位機構210-定位部211-固定螺母212-墊圈213-復位彈簧300-殼體301-軸承座400-制動臂401-第一連接軸402-第二連接軸500-轉軸600-復位機構700-上端蓋800-水封900-輸出軸套1000-輸出軸1101-下棘輪1102-上棘輪1200-離合抱簧1300-傳矩軸套1400-輸入軸1500-制動輪蓋1600-軸承1700-制動輪1800-制動帶1801-帶體1802-第一彎折部1803-第一安裝孔1804-加強筋1805-第一焊點1806-第二焊點1807-第三焊點1808-第二彎折部1809-第二安裝孔1810-第五焊點1811-第六焊點1812-第四焊點。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的一種洗衣機離合控制方法及減速離合器進行詳細描述：

一種洗衣機離合控制方法，所述的洗衣機包括離合機構，離合機構包括離合抱簧、上棘輪、下棘輪、第一棘爪和第二棘爪，所述的下棘輪安裝后與離合抱簧的旋向相同，上棘輪安裝后與離合抱簧的旋向相反，所述的第一棘爪與下棘輪卡合，第二棘爪與上棘輪卡合時，離合抱簧松開，實現(xiàn)洗滌，第一棘爪與下棘輪分離，第二棘爪與上棘輪分離時，離合抱簧收緊，實現(xiàn)脫水；所述的離合控制方法包括：

洗衣機執(zhí)行洗滌/漂洗程序，控制第一棘爪與下棘輪開始卡合先于第二棘爪與上棘輪開始卡合進行。

本發(fā)明的洗衣機離合控制方法，在洗滌/漂洗時，控制第一棘爪與下棘輪開始卡合先于第二棘爪與上棘輪開始卡合進行，這樣，第一棘爪與下棘輪先實現(xiàn)結合，由于下棘輪安裝后與離合抱簧的旋向相同，此時，離合抱簧在下棘輪轉動時已經(jīng)部分打開，此時若電機啟動時，即可實現(xiàn)洗滌/漂洗，不會對離合機構造成損壞。

進一步地，洗衣機執(zhí)行洗滌/漂洗程序，第一棘爪進入下棘輪的齒內深度超過1/5齒深時，第二棘爪與上棘輪開始卡合。優(yōu)選地，第一棘爪進入下棘輪的齒內深度超過1/3齒深時，第二棘爪與上棘輪開始卡合。這樣，可保證第一棘爪先于第二棘爪完成卡合，當?shù)谝患ν瓿煽ê虾?，即使電機啟動，也可實現(xiàn)洗滌/漂洗，不會對離合機構造成損壞。

本發(fā)明的一種洗衣機離合控制方法還包括：洗衣機執(zhí)行脫水程序，控制第二棘爪與上棘輪開始分離先于第一棘爪與下棘輪開始分離進行。

同理，第二棘爪與上棘輪先分離，離合抱簧還處于打開狀態(tài)，此時若電機啟動時，離合抱簧不會跟著轉軸轉動，即使第一棘爪未與下棘輪分離，也不會發(fā)生“打齒”現(xiàn)象，不會對離合機構造成損壞。

進一步地，洗衣機執(zhí)行脫水程序，第二棘爪遠離上棘輪的齒頂超過0.5mm時，第一棘爪與下棘輪開始分離。這樣，可保證第二棘爪先于第一棘爪完成分離，當?shù)诙ν瓿煞蛛x后，即使第一棘爪未完成分離，若電機啟動，不會對離合機構造成損壞。

因此，本發(fā)明的洗衣機離合控制方法結合洗衣機工作過程和離合機構的動作關系，使離合機構更加穩(wěn)定。

如圖8及圖9所示，本發(fā)明同時提供了一種洗衣機減速離合器，所述的離合機構包括離合抱簧1200、上棘輪1102、下棘輪1101和棘爪臂200，上棘輪1102和下棘輪1101分別套設在離合抱簧1200的兩端并與其聯(lián)動，棘爪臂200上設置第一棘爪202和第二棘爪203，第一棘爪202對應下棘輪1101，第二棘爪203對應上棘輪1102；所述的第一棘爪202與下棘輪1101卡合，第二棘爪203與上棘輪1102卡合時，離合抱簧1200松開，實現(xiàn)洗滌，第一棘爪202與下棘輪1101分離，第二棘爪203與上棘輪1102分離時，離合抱簧1200收緊，實現(xiàn)脫水；所述的第一棘爪202和第二棘爪203之間的相對角度滿足：洗衣機執(zhí)行洗滌/漂洗程序，第一棘爪202與下棘輪1101開始卡合先于第二棘爪203與上棘輪1102開始卡合；洗衣機執(zhí)行脫水程序，第二棘爪203與上棘輪1102開始分離先于第一棘爪202與下棘輪1101開始分離。

本發(fā)明的洗衣機減速離合器，通過將第一棘爪202和第二棘爪203設置合適的角度，使得：在洗滌/漂洗時，控制第一棘爪202與下棘輪1101開始卡合先于第二棘爪203與上棘輪1102開始卡合進行，這樣，第一棘爪202與下棘輪1101先實現(xiàn)結合，由于下棘輪1101安裝后與離合抱簧1200的旋向相同，此時，離合抱簧1200在下棘輪1101轉動時已經(jīng)部分打開，此時若電機啟動時，即可實現(xiàn)洗滌/漂洗，不會對離合機構造成損壞；同理，在脫水時，第二棘爪203與上棘輪1102先分離，離合抱簧還處于打開狀態(tài)，此時若電機啟動時，不會對離合機構造成損壞。

為了實現(xiàn)棘爪臂200上的第一棘爪202和第二棘爪203按照先后順序進行卡合，所述的第一棘爪202具有在卡合時與下棘輪1101相抵的第一作用面，第二棘爪203具有在卡合時與上棘輪1102相抵的第二作用面；所述的第一作用面與第二作用面之間的夾角為135°～165°。

如圖3、圖4及圖5所示，所述的棘爪臂200包括連接部206和臂體207，連接部206固定安裝在轉軸500上并隨其一起轉動，臂體207的自由端端部設置第一棘爪202，臂體的中部設置第二棘爪203。本發(fā)明的連接部206上具有固定安裝轉軸500的固定孔208。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述的第一棘爪202固定設置在臂體200上，所述的第二棘爪203為彈性結構或者可相對于臂體運動。

為保證模具成型效果和控制棘爪切入棘輪的深度，設計為彈性爪與固定爪相配合模式。須保證在初始狀態(tài)下兩棘爪切入棘輪1/3～3/4，優(yōu)選地，為1/2～3/4處，在脫水狀態(tài)下，牽引電機打開制動臂400時，兩棘爪需脫開棘輪，在制動臂400打開額定行程時，棘爪需脫開棘輪距離≥1.5mm，優(yōu)選地，≥2mm。

本發(fā)明的第一棘爪202固定設置，所述的第二棘爪203可轉動的設置；所述的棘爪臂200上設置第二定位機構，第二定位機構靠近第二棘爪203設置，用于限定第二棘爪的轉動角度。第二定位機構限定第二棘爪203只能朝著一個方向轉動，確保離合機構的整體穩(wěn)定性。

第二棘爪203可轉動的安裝在安裝軸204上，安裝軸204與臂體207一體成型，安裝軸204上套設有復位彈簧213，復位彈簧213一端止抵在臂體207上，另一端止抵在第二棘爪203，使得第二棘爪203復位，確保進行正?？ê?。

具體地，所述棘爪臂200上靠近軸承座301的一側延伸出加強筋結構，加強筋結構靠近第二棘爪203處具有定位面。

如圖1、圖2、圖8及圖9所示，在洗滌狀態(tài)下，制動臂400處于初始狀態(tài)，棘爪臂200上第一棘爪202與下棘輪1101卡合，第二棘爪203與上棘輪1102卡合，推動離合抱簧1200松開制動輪蓋1500與傳矩軸套1300，電機帶動輸入軸1400經(jīng)減速輪系減速帶動輸出軸1000轉動，實現(xiàn)洗滌/漂洗的效果；在脫水狀態(tài)下，牽引電機拉開制動臂400，棘爪臂200被相應打開，第二棘爪203與上棘輪1102分離，第一棘爪202與下棘輪1101分離，離合抱簧1200抱緊制動輪蓋1500與傳矩軸套1300，同時，制動帶1800松開制動輪1700，使輸出軸1000與輸出軸套900作為一個整體，以高速單向旋轉實現(xiàn)脫水。

實施例一

如圖1所示，一種洗衣機減速離合器，包括減速輪系、殼體300和離合機構；所述的離合機構為棘輪棘爪離合方式，包括棘輪和棘爪臂200，棘爪臂200上設置用于與棘輪卡合/分離實現(xiàn)洗滌/脫水的棘爪；所述的減速輪系設置在殼體300內，殼體300上靠近棘輪的一端設置軸承座301；所述的棘爪臂200上還設置有定位機構，軸承座301的外圈表面為定位機構的定位面，定位機構與軸承座301的外圈表面接觸時，可限定棘爪臂200進一步運動。

本實施例的減速離合器，棘爪臂200上設置有定位機構，定位機構以減速輪系的殼體300端部的軸承座301的外圈表面為定位面，由于軸承座301的加工精度要求較高，在軸承座301參數(shù)確定的條件下更加便于定位機構的設計，保證棘爪臂200能有效定位，避免棘爪臂200上棘爪在棘爪臂200打開及復位過程中產生偏移，從而確保離合器的離合效果。

本發(fā)明的棘爪臂200的定位方式適合于現(xiàn)有的采用棘輪棘爪離合方式的洗衣機減速離合器，包括單棘輪棘爪式以及雙棘輪棘爪式的。下面本實施例以雙棘輪棘爪式的離合機構為例進行進一步的闡述，但本實施例并不僅限于該雙棘輪棘爪式的離合機構。

如圖8、圖9及圖2所示，離合機構包括離合抱簧1200、上棘輪1102、下棘輪1101和棘爪臂200，上棘輪1102和下棘輪1101分別套設在離合抱簧1200的兩端并與其聯(lián)動，棘爪臂200上設置第一棘爪202和第二棘爪203，第一棘爪202對應下棘輪1101，第二棘爪203對應上棘輪1102；所述的第一棘爪202與下棘輪1101卡合，第二棘爪203與上棘輪1102卡合時，離合抱簧1200松開，實現(xiàn)洗滌，第一棘爪202與下棘輪1101分離，第二棘爪203與上棘輪1102分離時，離合抱簧1200收緊，實現(xiàn)脫水；所述的定位機構用于第一棘爪202卡合下棘輪1101、第二棘爪203卡合上棘輪1102后限定棘爪臂200進一步運動。

本實施例的減速離合器采用雙棘輪棘爪的離合方式，在第一棘爪202卡合下棘輪1101、第二棘爪203卡合上棘輪1102后，定位機構與軸承座301的外圈表面相接觸，限定了棘爪臂200的進一步運動，一方面，可確保第一棘爪202與下棘輪1101、第二棘爪203與上棘輪1102卡合的穩(wěn)定性，另一方面，可避免棘爪臂200進一步運動，對棘輪齒或者棘爪產生擠壓損傷。

由此可知，定位機構的設置方式?jīng)Q定了棘輪棘爪能否順利的卡合和分離，因此，如圖3、圖4及圖5所示，所述的棘爪臂200包括連接部206和臂體207，連接部206固定安裝在轉軸500上并隨其一起轉動，臂體207的自由端端部設置第一棘爪202，臂體的中部設置第二棘爪203，所述的定位機構設置在第一棘爪202和第二棘爪203之間。

本實施例將定位機構設置在第一棘爪202和第二棘爪203之間，是由棘輪棘爪卡合后的位置關系所決定的，因為第一棘爪202卡合下棘輪1101、第二棘爪203卡合上棘輪1102后，棘爪臂200上第一棘爪202與第二棘爪203之間的部分與兩個棘輪處于同圓心的狀態(tài)，該部分與棘輪邊緣之間的距離最短，由于棘輪與軸承座301同軸設置，所以棘爪臂200上第一棘爪202與第二棘爪203之間的部分與軸承座301之間的距離也是最短。因此，本實施例將定位機構設置在第一棘爪202和第二棘爪203之間，更易于與軸承座301的外圈表面接觸，實現(xiàn)定位。

本實施例的連接部206上具有固定安裝轉軸500的固定孔208。

具體地，所述的定位機構包括連接臂201和定位塊205，連接臂201與棘爪臂200的臂體207一體成型，連接臂201設置在棘爪臂200的臂體207上靠近殼體300的一側，定位塊205設置在連接臂201上向殼體300延伸的一端，定位塊205凸出連接臂201的內側表面設置；所述的定位塊205具有與軸承座的外圈表面接觸的定位面。本實施例的洗衣機減速離合器只有定位機構向殼體300處凸出，實現(xiàn)與軸承座301接觸定位，可節(jié)省棘爪臂200的材料，降低成本。

進一步地，所述的連接臂201由棘爪臂200的臂體內側側壁朝向殼體一側延伸出一凸出平面形成，凸出平面的上表面設置多個加強筋，加強筋連接凸出平面的自由端和棘爪臂的臂體外側側壁。這樣，在保證定位機構的整體強度的基礎之上，減少材料，降低制造成本。

進一步地，所述的定位機構還包括彈性緩沖墊，彈性緩沖墊設置在定位塊的定位面上。由于定位機構在進行定位時，定位塊通常具有一定的速度撞擊在軸承座的外圈表面，因此，在定位接觸的一剎那，受到軸承座的外圈表面的反向沖力較大，極易導致定位塊折斷。本發(fā)明通過彈性緩沖墊可有效的減緩定位機構在進行定位時受到的軸承座的外圈表面的沖力，避免定位塊與連接臂之間斷裂，一方面確保了定位的有效性，另一方面延長了定位機構的使用壽命。

進一步地，所述的定位塊205具有一圓弧面，該圓弧面可與軸承座301的外圈表面相貼合。這樣，可保證定位機構的定位塊205與軸承座301的外圈表面貼合緊密度，保證定位的穩(wěn)定性。

進一步地，所述定位塊205的圓弧面所對應的圓心角為20°～40°，確保定位塊205的定位面面積的大小，保證定位的穩(wěn)定性。

再進一步地，所述的定位塊205的寬度是軸承座301的外圈寬度的1/3～2/3，優(yōu)選地，為1/2～2/3，進一步確保定位塊205的定位面面積的大小，保證定位的穩(wěn)定性。

作為本實施例的一種優(yōu)選實施方式，所述的定位機構與與軸承座301的外圈表面接觸時，所述的棘爪深入到棘輪的齒內深度滿足：1/3棘輪的齒高～3/4棘輪的齒高。這樣，一方面，深入至少1/3棘輪的齒高可確?？ê系挠行院头€(wěn)定性，另一方面，深入少于3/4棘輪的齒高，確保棘爪棘輪的順利分離，同時，避免棘爪與棘輪之間擠壓嚴重損傷齒，確保使用壽命。

如圖6所示，本實施例的第一棘爪202固定設置，所述的第二棘爪203可轉動的設置；所述的棘爪臂200上設置第二定位機構209，第二定位機構209靠近第二棘爪203設置，用于限定第二棘爪203的轉動角度。第二定位機構209限定第二棘爪203只能朝著一個方向轉動，確保離合機構的整體穩(wěn)定性。與之相應的，所述的第二棘爪203上具有與第二定位機構209相配合的定位部210。

如圖7所示，第二棘爪203可轉動的安裝在安裝軸204上，安裝軸204的一端固定在臂體207上，安裝軸204的另一端安裝固定螺母211以限位第二棘爪203的軸向移動。安裝軸204或者棘爪臂200上套設有復位彈簧213，復位彈簧213一端止抵在臂體207上，另一端止抵在第二棘爪203，使得第二棘爪203復位，確保進行正?？ê?。具體地，所述棘爪臂200上靠近軸承座301的一側延伸出加強筋結構，加強筋結構靠近第二棘爪203處具有定位面。

本實施例的棘爪臂200定位于殼體300的軸承座301的外圈表面上，由于軸承座301為精度拉伸加工，外圓尺寸精度較高，且定位面在兩棘爪中間位置，可以很好地保證棘爪臂200能有效定位，避免棘爪臂200上兩棘爪位置在棘爪臂200打開及復位過程中產生偏移，從而確保離合器的離合效果。

實施例二

如圖3所示，本實施例的棘爪臂200的定位機構的定位面距離棘爪臂200的固定孔208底部平面高度l1為13mm。如圖4所示，棘爪臂200的定位機構的定位面為以棘爪臂200固定孔208的中心線下h1為57mm處為中心的圓弧面，圓弧半徑r1為20.8mm，兩側夾角α為27.6°，且繞棘爪臂200的固定孔208中心線下h1為57mm處垂線對稱，兩側直線距離h2為11.4mm，厚度l2為5mm。

實施例三

如圖10所示，一種洗衣機減速離合器制動帶，包括帶體1801，帶體1801為扁平條狀結構，帶體1801的至少一端安裝在制動臂400上，所述帶體1801與制動臂400相連接的一端具有反向彎折的彎折部，彎折部與帶體之間形成安裝孔，彎折部的自由端與帶體之間焊接成一體結構。

本實施例的洗衣機減速離合器制動帶，將帶體1801與制動臂400連接端由現(xiàn)在的鉚接方式改為焊接，不必考慮鉚接的鉚接孔的設置，可在一定程度上縮短帶體1801端部的連接長度，可加長帶體上加強筋1804長度，在制動帶滾壓成型時避免產生彎曲變形，且在制動臂400打開制動帶脫開制動輪時保證制動帶的張度。

采用鉚接方式時，由于鉚接孔的開設位置以及大小都有著一定的要求，才能保證連接的緊固性，因此，采用鉚接時，連接長度相對較大。本實施例將其改為焊接，通過將彎折部和帶體1801加熱，再熱焊接壓合，使其連接為一體，避免了鉚接孔，連接長度更短。

另外，焊接方式更加的簡單，更易實現(xiàn)。

進一步地，所述的彎折部與帶體1801之間具有至少三個焊點。一方面，可保證連接的強度，另外一方面，可降低工藝難度。

本實施例的安裝孔處的帶體寬度收窄，彎折部的自由端與帶體寬度相同，所述的彎折部與帶體之間具有三個焊點，兩個焊點設置在彎折部與帶體寬度相同處，且對稱設置在帶體中心線兩側，另一個焊點設置在帶體寬度收窄處。帶體1801在安裝孔處收窄是為了實現(xiàn)制動帶安裝在制動臂400上，節(jié)省安裝空間。

本實施例的制動帶可適用于一端固定在殼體300上，另一端連接在制動臂400上的洗衣機減速離合器，也可適用于兩端分別連接在制動臂400上的洗衣機減速離合器。

如圖8、圖9及圖10所示的一種洗衣機減速離合器制動帶，適用于兩端分別連接在制動臂400上的洗衣機減速離合器，所述的帶體1801兩端分別安裝在制動臂400上，帶體的兩端分別具有反向彎折的彎折部，兩端彎折部分別與帶體之間形成安裝孔，兩端彎折部的自由端與帶體之間焊接成一體結構。

進一步地，所述的帶體的一端為第一彎折部1802，對應具有第一安裝孔1803；另一端為第二彎折部1808，對應具有第二安裝孔1809；所述的第一安裝孔1803安裝在制動臂400上的遠端，第一彎折部1802的長度長于第二彎折部1808。本實施例根據(jù)制動帶安裝在制動臂400上的結構特點，將第一彎折部1802的長度和第二彎折部1808的長度設置的不同，以便于連接。進一步，由于第一安裝孔1803安裝在制動臂400上的遠端，所以第一彎折部1802的長度長于第二彎折部1808。

具體地，第一安裝孔1803安裝在第一連接軸401，第二安裝孔1809安裝在第二連接,402，第二連接,402設置在第一連接軸401內側。

具體地，所述的第一彎折部1802與帶體1801之間具有第一焊點1805、第二焊點1806和第三焊點1807，第一焊點1805靠近第一安裝孔1803設置；所述的第二彎折部1808與帶體1801之間具有第四焊點1812、第五焊點1810和第六焊點1811，第四焊點1812靠近第二安裝孔1809設置；所述的第一焊點1805與第一安裝孔1803之間的距離等于第四焊點1812與第二安裝孔1809之間的距離。這樣，以確保安裝孔附近的連接緊固程度。

進一步地，所述的第二焊點1806與第三焊點1807之間的距離等于第五焊點1810與第六焊點1811之間的距離。這樣，以確保彎折部端部的連接緊固程度。

具體地，所述彎折部與帶體之間焊點的直徑不小于4mm。這樣，以確保焊接的強度。

作為本實施例的一種優(yōu)選實施方式，所述的帶體上設置加強筋1804，加強筋1804沿著帶體的中心線設置，加強筋1804的長度不小于帶體長度的85％。本實施例的制動帶采用了焊接的方式，縮短了連接處的長度，可盡可能的加長加強筋1804的長度，在制動帶滾壓成型時避免產生彎曲變形，且在制動臂400打開制動帶脫開制動輪時保證制動帶的張度。

本實施例的制動帶采用焊接連接，相較于鉚接連接，節(jié)省空間，制動帶的加強筋1804長度可相應加長，從而保證制動帶剛度，在制動帶滾壓成型時避免產生彎曲變形，且在制動臂打開制動帶脫開制動輪時保證制動帶的張度。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述提示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內。