本發(fā)明屬于材料加工、紡織領(lǐng)域，涉及一種成衣加工模具，尤其是一種口袋雙開牙模板。

背景技術(shù)：

在目前現(xiàn)有的口袋雙開牙的制作過程中，通常是先在待加工面料上劃印，按照所劃印痕進行翻折、熨燙，而后直接縫制作而成。然而，雖然該種縫制方式能夠滿足基本的加工需要，但其無法保證制作完成后的口袋雙開牙的外觀規(guī)整，加工余度不均勻，且加工效率較低，在制作高級服裝時，每批口袋雙開牙的加工規(guī)格也無法保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，使用方便、結(jié)構(gòu)合理、定位準(zhǔn)確、操作簡單的一種口袋雙開牙模板。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種口袋雙開牙模板，由底板、墊板及蓋板組成，所述墊板一側(cè)共軸鉸裝有蓋板及底板，墊板、底板及蓋板上分別制有可相互重合的墊板縫合通槽、底板縫合通槽以及蓋板縫合通槽；所述墊板中部制有長條形抽取通槽，所述蓋板由相互鉸裝的左、右蓋板組成，蓋板縫合通槽兩側(cè)中部設(shè)置有與扣子相適配的蓋板圓形通槽。

而且，所述底板縫合通槽頂端設(shè)置有底板粘性定位條。

而且，所述底板縫合通槽兩側(cè)設(shè)置有多條底板粘性固定條。

而且，所述墊板與蓋板相接觸端面設(shè)置有多條墊板粘性固定條。

而且，所述墊板與蓋板相接觸端面兩側(cè)設(shè)置有墊板粘性定位條。

本發(fā)明的優(yōu)點和經(jīng)濟效果是：

1、本發(fā)明克服了在口袋雙開牙的過程中加工方式繁瑣、定位不便、加工余度不統(tǒng)一、對工人操作水平要求高的技術(shù)難題，通過采用墊板、底板與蓋板鉸裝配合，使得工人只需經(jīng)由縫合通槽進行走線即完成所有操作，從根本上解決了口袋雙開牙時加工方式繁瑣、對工人操作水平要求高的技術(shù)難題。

2、本發(fā)明通過與扣子相適配的蓋板圓形通槽可對預(yù)先定位好的扣子進行定位，保證了整體開牙的規(guī)范性，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種口袋雙開牙模板，由底板13、墊板8及蓋板組成，所述墊板一側(cè)共軸鉸裝有蓋板及底板，墊板、底板及蓋板上分別制有可相互重合的墊板縫合通槽6、底板縫合通槽12以及蓋板縫合通槽3；所述墊板中部制有長條形抽取通槽7，所述蓋板由相互鉸裝的左蓋板1、右蓋板4組成，蓋板縫合通槽兩側(cè)中部設(shè)置有與扣子相適配的蓋板圓形通槽2。

而且，所述底板縫合通槽頂端設(shè)置有底板粘性定位條10。所述底板縫合通槽兩側(cè)設(shè)置有多條底板粘性固定條11。所述墊板與蓋板相接觸端面設(shè)置有多條墊板粘性固定條5。所述墊板與蓋板相接觸端面兩側(cè)設(shè)置有墊板粘性定位條9。

本發(fā)明模具均采用透明的厚度為0.5mm-1.5mm PVC膠板，可方便觀察勾口袋布料是否平整、移位等情況，及時進行調(diào)整，墊板及蓋板之間采用膠布或膠帶柔性連接或采用合頁連接。

本發(fā)明操作簡單，通過單一模具完成定型、定位、熨燙、縫制走線等工藝，使用方便快捷，有效的降低了工人的工作強度，大大降低了制作口袋雙開牙過程對于工人的操作水平的要求。