本發(fā)明涉及合縫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)熱縫合機(jī)。

背景技術(shù)：

紡織纖維濾網(wǎng)主要適用于過濾、除塵和分離要求，適用于化工、食品和制藥等各行各業(yè)的過濾。紡織纖維濾網(wǎng)為直接過濾，其具有工藝簡(jiǎn)單、透氣性好、精度均勻穩(wěn)定、不泄漏、再生性能好、再生速度快、安裝方便、效率高和使用壽命長的特點(diǎn)。

現(xiàn)在紡織纖維濾網(wǎng)加工成圓筒形濾網(wǎng)大都靠人工合縫，其存在浪費(fèi)人力、加工效率低和加工品質(zhì)參差不齊的問題；現(xiàn)有紡織纖維濾網(wǎng)加工成圓筒形濾網(wǎng)大都是線縫合，首先在加工過程中容易斷線和跳線，其次濾網(wǎng)在后續(xù)的實(shí)用過程中容易開縫，最后線縫紉機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、加工效率低和加工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種全自動(dòng)熱縫合機(jī)，解決了現(xiàn)有濾網(wǎng)加工成筒形濾網(wǎng)過程中浪費(fèi)人力、加工效率低、加工品質(zhì)參差不齊、容易斷線跳線、容易開縫、加工效率低和加工成本高的問題，同時(shí)解決了現(xiàn)有線縫紉機(jī)機(jī)構(gòu)復(fù)雜操作繁瑣的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種全自動(dòng)熱縫合機(jī)，包括工作臺(tái)、控制器、機(jī)頭、進(jìn)給系統(tǒng)、成筒機(jī)構(gòu)和電熱吹風(fēng)系統(tǒng)，所述工作臺(tái)為矩形體結(jié)構(gòu)，所述控制器固定安裝于所述工作臺(tái)頂面右側(cè)的前部，所述機(jī)頭固定安裝于所述控制器左側(cè)的工作臺(tái)的頂面，所述機(jī)頭的左端一體設(shè)置有支撐臂；所述機(jī)頭頂面的右端安裝有氣缸一，所述機(jī)頭的左部內(nèi)安裝有升降軸，所述升降軸的頂端與所述氣缸一的活塞桿固定連接，所述升降軸下部的左側(cè)安裝有從動(dòng)輪；所述機(jī)頭左部的后端設(shè)置有安裝板，所述安裝板上安裝有支撐架一，所述支撐架一的底部固定安裝有導(dǎo)向器，所述導(dǎo)向器包括U形板一、豎板和U形板二，所述U形板一的頂面與所述支撐架一的底面固定連接，所述U形板一的開口朝右，所述U形板一底面右側(cè)固定安裝有所述豎板，所述豎板的底面與所述U形板二頂面的右端固定連接，所述U形板二的開口朝左；

所述進(jìn)給系統(tǒng)包括底座、主動(dòng)輪和減速電機(jī)，所述減速電機(jī)固定安裝于所述工作臺(tái)底面前側(cè)的中部，所述底座固定安裝于所述升降軸下方的所述工作臺(tái)的頂面，所述主動(dòng)輪設(shè)置于所述底座的左側(cè)，所述主動(dòng)輪位于所述從動(dòng)輪的下方，所述主動(dòng)輪與所述減速電機(jī)傳動(dòng)連接；

所述成筒機(jī)構(gòu)包括成筒機(jī)構(gòu)本體和支撐架二，所述支撐架二固定安裝于所述底座后方的工作臺(tái)上，所述成筒機(jī)構(gòu)本體固定安裝于所述支撐架二上；

所述電熱吹風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、支撐機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)裝置，所述 鼓風(fēng)機(jī)固定安裝于所述工作臺(tái)底面的右部；所述支撐機(jī)構(gòu)包括氣缸二、連桿、轉(zhuǎn)軸和夾套，所述氣缸二固定安裝于所述機(jī)頭的前端，所述連桿的一端鉸接于所述氣缸二的活塞桿上，所述連桿的另一端固定安裝有所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝于所述支撐臂內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的后端固定安裝有所述夾套；所述熱風(fēng)裝置包括加熱棒、風(fēng)筒和風(fēng)嘴，所述風(fēng)筒固定安裝于所述夾套內(nèi)，所述加熱棒密閉安裝于所述風(fēng)筒內(nèi)，所述風(fēng)嘴密閉安裝于所述風(fēng)筒的底部，所述風(fēng)嘴上設(shè)置有出風(fēng)口，所述風(fēng)筒與所述鼓風(fēng)機(jī)通過管道密閉連接；

所述氣缸一、氣缸二分別外接空壓機(jī)，所述氣缸一、氣缸二分別通過電磁閥電連接所述控制器，所述加熱棒、鼓風(fēng)機(jī)、減速電機(jī)分別與所述控制器電連接，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間的通道、風(fēng)嘴的出風(fēng)口、U形板一和U形板二間的通道和成筒裝置位于同一水平高度的前后方向的一條直線上。

優(yōu)選的，所述支撐臂上安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包覆于所述熱風(fēng)裝置的外周。

優(yōu)選的，所述支撐架二為可調(diào)式伸縮支撐架二，所述支撐架二包括底架和伸縮筒，所述底架固定安裝于所述底座后方的工作臺(tái)頂面上，所述伸縮筒套接于所述支撐架二內(nèi)，所述成筒機(jī)構(gòu)本體安裝于所述伸縮筒的頂面。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種全自動(dòng)熱縫合機(jī)，通過控制器、機(jī)頭、進(jìn)給系統(tǒng)、成筒機(jī)構(gòu)和電熱吹風(fēng)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有濾網(wǎng)加工成筒形濾網(wǎng)過程中浪費(fèi)人力、加工效率低、加工品 質(zhì)參差不齊、容易斷線跳線、容易開縫、加工效率低和加工成本高的問題，同時(shí)解決了現(xiàn)有線縫紉機(jī)機(jī)構(gòu)復(fù)雜操作繁瑣的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種全自動(dòng)熱縫合機(jī)的前視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種全自動(dòng)熱縫合機(jī)的后視立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種全自動(dòng)熱縫合機(jī)的支撐架二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種全自動(dòng)熱縫合機(jī)的局部放大圖A的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種全自動(dòng)熱縫合機(jī)的局部放大圖B的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種全自動(dòng)熱縫合機(jī)的局部放大圖C的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.工作臺(tái) 2.控制器 3.機(jī)頭

4.進(jìn)給系統(tǒng) 5.成筒機(jī)構(gòu) 6.電熱吹風(fēng)系統(tǒng)

31.支撐臂 32.氣缸一 33.升降軸

34.從動(dòng)輪 35.安裝板 36.支撐架一

37.導(dǎo)向器 38.防護(hù)罩 371.U形板一

372.豎板 373.U形板二 41.底座

42.主動(dòng)輪 43.減速電機(jī) 51.成筒機(jī)構(gòu)本體

52.支撐架二 521.底架 522.伸縮筒

61.鼓風(fēng)機(jī) 62.支撐機(jī)構(gòu) 63.熱風(fēng)裝置

621.氣缸二 622.連桿 623.轉(zhuǎn)軸

624.夾套 631.加熱棒 632.風(fēng)筒

633.風(fēng)嘴 634.出風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例

如圖1-6所示，一種全自動(dòng)熱縫合機(jī)，包括工作臺(tái)1、控制器2、機(jī)頭3、進(jìn)給系統(tǒng)4、成筒機(jī)構(gòu)5和電熱吹風(fēng)系統(tǒng)6，所述 工作臺(tái)1為矩形體結(jié)構(gòu)，所述控制器2固定安裝于所述工作臺(tái)1頂面右側(cè)的前部，所述機(jī)頭3固定安裝于所述控制器2左側(cè)的工作臺(tái)1的頂面，所述機(jī)頭3的左端一體設(shè)置有支撐臂31；所述機(jī)頭3頂面的右端安裝有氣缸一32，所述機(jī)頭3的左部內(nèi)安裝有升降軸33，所述升降軸33的頂端與所述氣缸一32的活塞桿固定連接，所述升降軸33下部的左側(cè)安裝有從動(dòng)輪34；所述機(jī)頭3左部的后端設(shè)置有安裝板35，所述安裝板35上安裝有支撐架一36，所述支撐架一36的底部固定安裝有導(dǎo)向器37，所述導(dǎo)向器37包括U形板一371、豎板372和U形板二373，所述U形板一371的頂面與所述支撐架一36的底面固定連接，所述U形板一371的開口朝右，所述U形板一371底面右側(cè)固定安裝有所述豎板372，所述豎板372的底面與所述U形板二373頂面的右端固定連接，所述U形板二373的開口朝左；

所述進(jìn)給系統(tǒng)4包括底座41、主動(dòng)輪42和減速電機(jī)43，所述減速電機(jī)43固定安裝于所述工作臺(tái)1底面前側(cè)的中部，所述底座41固定安裝于所述升降軸33下方的所述工作臺(tái)1的頂面，所述主動(dòng)輪42設(shè)置于所述底座41的左側(cè)，所述主動(dòng)輪42位于所述從動(dòng)輪34的下方，所述主動(dòng)輪42與所述減速電機(jī)43傳動(dòng)連接；

所述成筒機(jī)構(gòu)5包括成筒機(jī)構(gòu)本體51和支撐架二52，所述支撐架二52固定安裝于所述底座41后方的工作臺(tái)1上，所述成筒機(jī)構(gòu)本體51固定安裝于所述支撐架二52上，所述支撐架二52為可調(diào)式伸縮支撐架二52，所述支撐架二52包括底架521和伸 縮筒522，所述底架521固定安裝于所述底座41后方的工作臺(tái)1頂面上，所述伸縮筒522套接于所述支撐架二52內(nèi)，所述成筒機(jī)構(gòu)本體51安裝于所述伸縮筒522的頂面；

所述電熱吹風(fēng)系統(tǒng)6包括鼓風(fēng)機(jī)61、支撐機(jī)構(gòu)62和熱風(fēng)裝置63，所述鼓風(fēng)機(jī)61固定安裝于所述工作臺(tái)1底面的右部；所述支撐機(jī)構(gòu)62包括氣缸二621、連桿622、轉(zhuǎn)軸623和夾套624，所述氣缸二621固定安裝于所述機(jī)頭3的前端，所述連桿622的一端鉸接于所述氣缸二621的活塞桿上，所述連桿622的另一端固定安裝有所述轉(zhuǎn)軸623，所述轉(zhuǎn)軸623通過軸承安裝于所述支撐臂31內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸623的后端固定安裝有所述夾套624；所述熱風(fēng)裝置63包括加熱棒631、風(fēng)筒632和風(fēng)嘴633，所述風(fēng)筒632固定安裝于所述夾套624內(nèi)，所述加熱棒631密閉安裝于所述風(fēng)筒632內(nèi)，所述風(fēng)嘴633密閉安裝于所述風(fēng)筒632的底部，所述風(fēng)嘴633上設(shè)置有出風(fēng)口634，所述風(fēng)筒632與所述鼓風(fēng)機(jī)61通過管道密閉連接；

所述氣缸一32、氣缸二621分別外接空壓機(jī)，所述氣缸一32、氣缸二621分別通過電磁閥電連接所述控制器2，所述加熱棒631、鼓風(fēng)機(jī)61、減速電機(jī)43分別與所述控制器2電連接，所述主動(dòng)輪42與從動(dòng)輪34間的通道、風(fēng)嘴633的出風(fēng)口634、U形板一371和U形板二373間的通道和成筒裝置位于同一水平高度的前后方向的一條直線上。

所述支撐臂31上安裝有防護(hù)罩38，所述防護(hù)罩38包覆于所述熱風(fēng)裝置63的外周。

本發(fā)明的工作原理：

一、機(jī)頭3：控制器2控制氣閥開閉控制氣缸一32帶動(dòng)從動(dòng)輪34做上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的壓緊和松開；

二、電熱吹風(fēng)系統(tǒng)6：控制器2控制加熱棒631加熱，同時(shí)控制鼓風(fēng)機(jī)61開始工作，鼓風(fēng)機(jī)61將風(fēng)通過管道送至風(fēng)筒632內(nèi)形成熱風(fēng)，熱風(fēng)由出風(fēng)口634吹出；

三、成筒機(jī)構(gòu)5：成筒機(jī)構(gòu)5將濾網(wǎng)布卷曲成筒，然后濾網(wǎng)布進(jìn)入導(dǎo)向器37；

四、進(jìn)給系統(tǒng)4：減速電機(jī)43帶動(dòng)主動(dòng)輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪42帶動(dòng)從動(dòng)輪34轉(zhuǎn)動(dòng)；

五、最后濾網(wǎng)布進(jìn)入主動(dòng)輪42和傳動(dòng)輪間，出風(fēng)口634吹出的熱風(fēng)將濾網(wǎng)布融化，主動(dòng)輪42帶動(dòng)從動(dòng)輪34旋轉(zhuǎn)，氣缸一32提供壓力對(duì)濾網(wǎng)布進(jìn)行壓合作業(yè)；

六、電熱吹風(fēng)系統(tǒng)6：控制器2控制氣閥開閉控制氣缸二621帶動(dòng)連桿622繞轉(zhuǎn)軸623旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸623帶動(dòng)夾套624轉(zhuǎn)動(dòng)，夾套624帶動(dòng)熱風(fēng)裝置63轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)出風(fēng)口634位置的變化，達(dá)到開始和停止加熱濾網(wǎng)布的目的。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種全自動(dòng)熱縫合機(jī)，通過控制器2、機(jī)頭3、進(jìn)給系統(tǒng)4、成筒機(jī)構(gòu)5和電熱吹風(fēng)系統(tǒng)6，解決了現(xiàn)有濾網(wǎng)加工成筒形濾網(wǎng)過程中浪費(fèi)人力、加工效率低、加工品質(zhì)參差不齊、容易斷線跳線、容易開縫、加工效率低和加工成本高的問題，同時(shí)解決了現(xiàn)有線縫紉機(jī)機(jī)構(gòu)復(fù)雜操作繁瑣的問題。

以上所述的僅是本發(fā)明一種全自動(dòng)熱縫合機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。