繡花機上的吸塵結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種繡花機上的吸塵結(jié)構(gòu)，包括吸塵筒，在所述吸塵筒的壁體上形成多個吸塵口，在內(nèi)部中間設(shè)有2塊隔板，所述2塊隔板與所述吸塵筒壁體之間形成通道，所述通道的一端設(shè)有第一吸氣泵，另一端為敞口式，與所述吸塵筒底部之間距離5-20cm；在所述隔板與所述吸塵筒內(nèi)壁之間形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有帶有小汽缸的活塞，所述小汽缸設(shè)置在所述吸塵筒端部外壁上，在所述吸塵筒端部上設(shè)有驅(qū)動電機；在所述吸塵筒的另一端端部的中部設(shè)有與所述通道連接的第一吸氣泵，在所述第一吸氣泵的一側(cè)設(shè)有與所述空腔相連接的第二吸氣泵，在另一個空腔的底端設(shè)有小腔，在所述小腔內(nèi)設(shè)有控制面板；所述驅(qū)動電機通過支架設(shè)置在滑軌上，在所述驅(qū)動電機上設(shè)有大汽缸；本實用新型可以形成立體式吸塵效果，提高作業(yè)效率，降低能耗輸出。
【專利說明】繡花機上的吸塵結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種繡花機上的吸塵結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]繡花機需要進行定時自動清理，借助其上設(shè)置的吸塵結(jié)構(gòu)來完成整個作業(yè)過程，但是目前繡花機機架上的吸塵結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上存在不足，由于吸塵結(jié)構(gòu)上只有一個吸風口，無法滿足實際的需求，如有些地方需要大的吸風，有些地方只要小的吸風就可以了，但是現(xiàn)有吸風口不具有多種吸風口，只有一個吸風口，導致在實際作業(yè)過程中只能用統(tǒng)一的功率進行吸風作業(yè)，滿足不了現(xiàn)有實際的吸風要求，提高了使用成本，造成不必要的能源浪費。
[0003]另外，現(xiàn)有的吸塵結(jié)構(gòu)一般都是固定不便的，無法調(diào)節(jié)高低，作業(yè)吸風范圍小，滿足不了其他部位的吸塵作業(yè)，故此整體需要進行改進。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了提供一種繡花機上的吸塵結(jié)構(gòu)，可以形成立體式吸塵效果，提高作業(yè)效率，降低能耗輸出。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]繡花機上的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括吸塵筒，在所述吸塵筒的壁體上形成多個吸塵口，在內(nèi)部中間設(shè)有2塊隔板，所述2塊隔板與所述吸塵筒壁體之間形成通道，所述通道的一端設(shè)有第一吸氣泵，另一端為敞口式，與所述吸塵筒底部之間距離5-20cm;在所述隔板與所述吸塵筒內(nèi)壁之間形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有帶有小汽缸的活塞，所述小汽缸設(shè)置在所述吸塵筒端部外壁上，在所述吸塵筒端部上設(shè)有驅(qū)動電機；在所述吸塵筒的另一端端部的中部設(shè)有與所述通道連接的第一吸氣泵，在所述第一吸氣泵的一側(cè)設(shè)有與所述空腔相連接的第二吸氣泵，在另一個空腔的底端設(shè)有小腔，在所述小腔內(nèi)設(shè)有控制面板；所述驅(qū)動電機通過支架設(shè)置在滑軌上，在所述驅(qū)動電機上設(shè)有大汽缸。
[0007]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述吸塵口包括圓孔形出口和方槽形出口。
[0008]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述方槽形出口的寬度為25_50mm。
[0009]對本實用新型做進一步優(yōu)選，所述吸塵口為垂直方向設(shè)置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果:
[0011]1、本實用新型通過在吸塵筒內(nèi)設(shè)有活塞，當小汽缸推動活塞上下活動時，可以形成不同的出風口，即吸塵口。這樣可以適用于不同的吸塵效果，有時候需要形成小的吸塵口，就需要將活塞向下運動即可實現(xiàn)小的吸塵口，這樣的操作符合實際需求，降低整體的能耗輸出，節(jié)約成本。
[0012]2、本實用新型通過驅(qū)動電機和汽缸，以及支架和滑軌的設(shè)置，可以將吸塵筒360度旋轉(zhuǎn)，以及上下提升、左右移動，使得整個吸塵結(jié)構(gòu)為立體式作業(yè)，大大提高吸塵效果，在機架內(nèi)設(shè)置，符合高效率作業(yè)。
[0013]3、本實用新型中第一吸氣泵和第二吸氣泵，可以形成兩個不同功率的吸塵作業(yè)，同時上下吸塵為不同功率，形成不同的吸塵果效，當然也可以同時作業(yè)，形成大的吸塵效果，多種組合符合不同的吸塵要求。
[0014]由上可知，本實用新型可以形成立體式吸塵效果，提高作業(yè)效率，降低能耗輸出。
[0015]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型中吸塵筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]參考附圖1和附圖2，本實施例公開了一種繡花機上的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括吸塵筒I，在所述吸塵筒I的壁體上形成多個吸塵口，在內(nèi)部中間設(shè)有2塊隔板4，所述2塊隔板4與所述吸塵筒I壁體之間形成通道5，所述通道5的一端設(shè)有第一吸氣泵6，另一端為敞口式，與所述吸塵筒I底部之間距離5-20cm ;在所述隔板4與所述吸塵筒I內(nèi)壁之間形成空腔7，所述空腔7內(nèi)設(shè)有帶有小汽缸8的活塞9，所述小汽缸8設(shè)置在所述吸塵筒I端部外壁上，在所述吸塵筒I端部上設(shè)有驅(qū)動電機10 ;在所述吸塵筒I的另一端端部的中部設(shè)有與所述通道5連接的第一吸氣泵6，在所述第一吸氣泵6的一側(cè)設(shè)有與所述空腔7相連接的第二吸氣泵11，在另一個空腔7的底端設(shè)有小腔12，在所述小腔12內(nèi)設(shè)有控制面板13 ;所述驅(qū)動電機10通過支架14設(shè)置在滑軌15上，在所述驅(qū)動電機10上設(shè)有大汽缸16，所述吸塵口包括圓孔形出口 2和方槽形出口 3，所述方槽形出口 3的寬度為25-50mm，所述吸塵口為垂直方向設(shè)置。
[0020]本實用新型在實際作業(yè)過程中，工作人員開動驅(qū)動電機10，將吸塵筒I進行旋轉(zhuǎn)至適合的角度，同時借助支架14在滑軌15上的移動，移動到合適的位置，另外，大汽缸16可以進行上下提升，提升或降到合適的位置，故此本實用新型可以借助這三個工作部件進行操作，將吸塵筒I調(diào)到合適的位置，形成最佳的吸塵角度和位置。
[0021]在實際吸塵作業(yè)時，為了滿足不同的吸塵功率和要求，本實用新型中小汽缸8將活塞9可上下移動，將一部分的吸塵口堵住，只使用另一部分的吸塵口，形成了不同作業(yè)效果的吸塵口，故此本實用新型活塞9可形成吸塵筒I不同的吸塵口。另外，第一吸氣泵6和第二吸氣泵11作用形成不同的吸塵效果，符合機架內(nèi)部的不同的吸塵效果，對于線頭、毛絮等等雜物起到很好的吸塵效果，給予機架一個清潔的工作環(huán)境，提高內(nèi)部元件的使用性能和使用壽命。
[0022]以上所述僅為本實用新型的一個實施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.繡花機上的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括吸塵筒，在所述吸塵筒的壁體上形成多個吸塵口，在內(nèi)部中間設(shè)有2塊隔板，所述2塊隔板與所述吸塵筒壁體之間形成通道，所述通道的一端設(shè)有第一吸氣泵，另一端為敞口式，與所述吸塵筒底部之間距離5-20cm;在所述隔板與所述吸塵筒內(nèi)壁之間形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有帶有小汽缸的活塞，所述小汽缸設(shè)置在所述吸塵筒端部外壁上，在所述吸塵筒端部上設(shè)有驅(qū)動電機；在所述吸塵筒的另一端端部的中部設(shè)有與所述通道連接的第一吸氣泵，在所述第一吸氣泵的一側(cè)設(shè)有與所述空腔相連接的第二吸氣泵，在另一個空腔的底端設(shè)有小腔，在所述小腔內(nèi)設(shè)有控制面板；所述驅(qū)動電機通過支架設(shè)置在滑軌上，在所述驅(qū)動電機上設(shè)有大汽缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述繡花機上的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吸塵口包括圓孔形出口和方槽形出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述繡花機上的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述方槽形出口的寬度為25-50mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述繡花機上的吸塵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吸塵口為垂直方向設(shè)置。
【文檔編號】D05C13/00GK204112034SQ201420572553
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月3日
【發(fā)明者】徐挺 申請人:徐挺