一種瀝青紡絲用噴絲板的制作方法
【專利摘要】一種瀝青紡絲用噴絲板，屬于瀝青纖維【技術領域】。其技術方案包括噴絲板本體、在噴絲板本體上開設的緊固螺桿孔及密封槽；其中：它還包括噴絲孔、加熱板、緊固螺桿；所述的噴絲孔設置在噴絲板本體上，所述的加熱板設置在噴絲板本體的底部，并且還開設有與微孔下部尖端相匹配的凹槽，所述的噴絲孔的微孔部分的外表面與凹槽的內表面相連接，并且延伸出加熱板的下端，在所述的加熱板上還設置有若干個熱電偶測量孔，所述的加熱板與噴絲板本體由緊固螺桿固定。本實用新型具有打圈斷絲較少，絲徑離散值小、紡絲時出口膨脹減小，打圈黏板減少，熔體不易在板面形成粘滯，降低了打圈黏板的概率。保證熔體流動中能保持最佳紡絲溫度，紡絲連續(xù)性穩(wěn)定性增加。
【專利說明】—種瀝青紡絲用噴絲板

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于浙青纖維【技術領域】，具體涉及一種浙青紡絲用噴絲板。
技術背景
[0002]浙青基炭纖維是僅次于PAN基的第二大炭纖維，相比于PAN基炭纖維，浙青基炭纖維有易石墨化、熱導率高、熱膨脹系數(shù)小、耐沖擊性好、資源豐富價格低及炭化收率高等優(yōu)點。
[0003]浙青熔體是典型的非牛頓流體，在熔體管道內存在多個方向的壓力差，擠壓和紡絲時會出現(xiàn)彈性能儲存、出口脹大等現(xiàn)象，在噴絲板出口處容易出現(xiàn)打圈和粘板的情況。
[0004]現(xiàn)有的熔紡設備對熔體的加熱均在螺桿擠出或者熔體管道中進行，對熔體的保溫處理主要是增加模頭保溫或者增加補充加熱，但多數(shù)熔體的熱導率差，熔體在管道內有溫度差，而紡絲熔體普遍對溫度敏感，溫度差會影響紡絲效果，浙青熔體的溫粘特性就較大，因此降低浙青熔體的溫差精確測量控制熔體的紡前溫度特別重要。而熔體在成絲前最后經過的紡絲組件就是噴絲板，所以熔體在噴絲板中的溫度和壓力情況對紡絲影響很大，使熔體在噴絲板中壓力均勻、溫度均勻對穩(wěn)定連續(xù)紡絲很重要。但是現(xiàn)有的紡絲板均沒能解決這些問題，紡絲時普遍存在打圈和粘板，紡絲時噴絲板板面溫差都在2-10°C及以上，而且這也制約了噴絲板的尺寸，無法提高效率和產量。已知的噴絲板有通過增加加熱層給噴絲板加熱，但一方面不適用于特殊構造的噴絲板，另一方面加熱方面簡單不能精確測量并控制加熱點。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是針對浙青的熔體的特性，而提供一種不打圈與粘板、不影響噴絲板的尺寸、能夠有鏟提高效率與產量、專門用于浙青熔紡制備超細長絲的浙青紡絲用噴絲板。
[0006]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種浙青紡絲用噴絲板，包括噴絲板本體、在噴絲板本體上開設的緊固螺桿孔及密封槽；其中:它還包括噴絲孔、加熱板、緊固螺桿；所述的噴絲孔設置在噴絲板本體上，且所述的噴絲孔由上端為漏斗形的導槽、中部為長條的導孔、下部為細長條且末端尖的微孔組成，所述的加熱板設置在噴絲板本體的底部，并且還開設有與微孔下部尖端相匹配的凹槽，所述的噴絲孔的微孔部分的外表面與凹槽的內表面相連接，并且延伸出加熱板的下端，在所述的加熱板上還設置有若干個熱電偶測量孔，所述的加熱板與噴絲板本體由緊固螺桿固定。
[0007]所述的噴絲孔呈排排列，并且排列數(shù)為兩排以上，排內孔間距相等，排間間距相等，噴絲孔排與排之間和排與邊緣之間為梯形狀。
[0008]所述的微孔的出絲口為尖纟而，尖纟而角度為30?45°。
[0009]所述的噴絲板上的導槽的直徑為噴絲孔導直徑2?4倍，長度為導孔長度I?2倍。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0011]1、噴絲孔排內等距排布，排間等距，牽伸長度和角度大致相同，使牽伸時打圈斷絲較少，絲徑離散值小。
[0012]2、增加了導槽，增加了熔體流動性，降低了進入噴絲孔的彈性能儲備，紡絲時出口膨脹減小，打圈黏板減少。
[0013]3、噴絲孔排列旁的凹槽設計使微孔末端呈尖端，熔體不易在板面形成粘滯，降低了打圈黏板的概率。
[0014]4、噴絲孔排列旁的凹槽上增加的加熱板能準確對微孔段的熔體加熱，能實時測量微孔附近的溫度并通過控制加熱板溫度調節(jié)控制微孔中熔體溫度，保證熔體流動中能保持最佳紡絲溫度，紡絲連續(xù)性穩(wěn)定性增加。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型噴絲板側面噴絲孔處截面圖。
[0016]圖2是本實用新型的俯視圖。

【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2所示，一種浙青紡絲用噴絲板，包括噴絲板本體1、在噴絲板本體I上開設的緊固螺桿孔2及密封槽4 ;其中:它還包括噴絲孔3、加熱板8、緊固螺桿9 ;所述的噴絲孔3設置在噴絲板本體上，且所述的噴絲孔由上端為漏斗形的導槽5、中部為長條的導孔
6、下部為細長條且末端尖的微孔7組成，所述的加熱板8設置在噴絲板本體I的底部，并且還開設有與微孔下部尖端相匹配的凹槽，所述的噴絲孔3的微孔部分的外表面與凹槽的內表面相連接，并且延伸出加熱板8的下端，在所述的加熱板8上還設置有若干個熱電偶測量孔10，通過測量孔插入的熱電偶測量并控制加熱。所述的加熱板8與噴絲板本體I由緊固螺桿9固定。
[0018]所述的噴絲孔呈排排列，并且排列數(shù)為兩排以上，排內孔間距相等，排間間距相等，噴絲孔排與排之間和排與邊緣之間為梯形狀。
[0019]所述的微孔7的出絲口為尖端，尖端角度為30?45°。
[0020]所述的噴絲板上的導槽5的直徑為噴絲孔導孔6直徑2?4倍，長度為導孔6長度I?2倍。
【權利要求】
1.一種浙青紡絲用噴絲板，包括噴絲板本體(I)、在噴絲板本體(I)上開設的緊固螺桿孔(2)及密封槽(4);其特征是:它還包括噴絲孔(3)、加熱板(8)、緊固螺桿(9);所述的噴絲孔(3)設置在噴絲板本體上，且所述的噴絲孔由上端為漏斗形的導槽(5)、中部為長條的導孔￠)、下部為細長條且末端尖的微孔(7)組成，所述的加熱板(8)設置在噴絲板本體(I)的底部，并且還開設有與微孔下部尖端相匹配的凹槽，所述的噴絲孔(3)的微孔部分的外表面與凹槽的內表面相連接，并且延伸出加熱板(8)的下端，在所述的加熱板(8)上還設置有若干個熱電偶測量孔(10)，所述的加熱板(8)與噴絲板本體(I)由緊固螺桿(9)固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種浙青紡絲用噴絲板，其特征是:所述的噴絲孔呈排排列，并且排列數(shù)為兩排以上，排內孔間距相等，排間間距相等，噴絲孔排與排之間和排與邊緣之間為梯形狀。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種浙青紡絲用噴絲板，其特征是:所述的微孔(7)的出絲口為尖端，尖端角度為30?45°。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種浙青紡絲用噴絲板，其特征是:所述的噴絲板上的導槽(5)的直徑為噴絲孔導孔(6)直徑2?4倍，長度為導孔(6)長度I?2倍。
【文檔編號】D01D4/02GK204097606SQ201420557583
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】李暢, 伍孝, 林 源 申請人:四川創(chuàng)越炭材料有限公司