一種皮革折片的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種皮革折片機(jī)。主要解決現(xiàn)有皮革在折疊時(shí)存在勞動(dòng)力大、耗時(shí)、耗力以及生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。包括機(jī)架，機(jī)架的兩側(cè)設(shè)有可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)架，滑動(dòng)架上設(shè)有豎直分布且相隔一定距離的第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌的下方設(shè)有水平放置的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有沿其水平方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的頂板，導(dǎo)向套上設(shè)有相向分布且為“階梯形”的第一下料槽和第二下料槽，第一下料槽和第二下料槽放置壓輥，機(jī)架的兩端分別設(shè)有第一卡板和第二卡板，頂壓頂板的一端帶動(dòng)推板推動(dòng)第一導(dǎo)軌內(nèi)的壓輥從第一下料槽滑向掉落入第一卡板內(nèi)，頂壓頂板的另一端帶動(dòng)推板推動(dòng)第二導(dǎo)軌內(nèi)的壓輥從第二下料槽掉落入第二卡板內(nèi)。由于該折片機(jī)采用全自動(dòng)的折疊方式，對(duì)皮革進(jìn)行來回折疊，具有勞動(dòng)力低、省時(shí)省力以及加工方便的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種皮革折片機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及皮革加工領(lǐng)域，尤其是指一種皮革折片機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，皮革類的產(chǎn)品，如鞋子、皮包、箱包等產(chǎn)品，在制造過程中需要對(duì)皮革進(jìn)行沖 裁，沖裁時(shí)可以對(duì)幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。小沖：不能合裁，主要沖皮料。 先需要對(duì)皮革材料進(jìn)行來回折疊，然后再把皮革放置在沖裁機(jī)上進(jìn)行沖壓、沖孔以及沖料， 而現(xiàn)有技術(shù)是通過任工對(duì)皮革進(jìn)行折疊的，因此，勞動(dòng)力大，耗時(shí)、耗力，從而造成生產(chǎn)效率 低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服【背景技術(shù)】的缺點(diǎn)與不足之處，本實(shí)用新型提供一種皮革折片機(jī)，解決現(xiàn) 有皮革在折疊時(shí)存在勞動(dòng)力大、耗時(shí)、耗力以及生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種皮革折片機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩側(cè)設(shè)有可直 線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架的上方用于放置進(jìn)料輥，所述滑動(dòng)架上設(shè)有堅(jiān)直分布且 相隔一定距離的第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌的下方設(shè)有水平放置的導(dǎo)向 套，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有沿其水平方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的頂板，所述導(dǎo)向套上設(shè)有相向分布且 為"階梯形"的第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽、第二下料槽由兩端的進(jìn)料槽口 和出料槽口以及中間的過渡槽口組成，所述進(jìn)料槽口與第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌相對(duì)接，所述出 料槽口與導(dǎo)向套的下方相通，所述頂板上設(shè)有相向分布并分別與所述第一下料槽、第二下 料槽相配合的第一卡合面和第二卡合面，所述第一卡合面和第二卡合面包括支撐面、頂推 面，所述支撐面形成過渡槽口的底面并與所述進(jìn)料槽口和出料槽口的底面相對(duì)應(yīng)，所述頂 推面沿著過渡槽口滑移，頂壓所述頂板的一端帶動(dòng)第一卡合面的頂推面從進(jìn)料槽口處經(jīng)過 過渡槽口滑向出料槽口，頂壓所述頂板的另一端帶動(dòng)第二卡合面的頂推面從進(jìn)料槽口處經(jīng) 過過渡槽口滑向出料槽口，所述機(jī)架的兩端分別設(shè)有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板 設(shè)有與所述第一下料槽的出料槽口相對(duì)應(yīng)的第一卡槽，所述第二卡板設(shè)有與所述第二下料 槽的出料槽口相對(duì)應(yīng)的第二卡槽。
[0005] 所述機(jī)架的兩端分別設(shè)有第一擋板和第二擋板，所述滑動(dòng)架向機(jī)架一端滑動(dòng)帶動(dòng) 頂板的一端與第一擋板頂壓配合構(gòu)成所述第一下料槽的出料槽口與第-^槽相對(duì)應(yīng)，所述 滑動(dòng)架向另一端滑動(dòng)帶動(dòng)頂板的另一端與第二擋板頂壓配合構(gòu)成所述第二下料槽的出料 槽口與第二卡槽相對(duì)應(yīng)。
[0006] 所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌內(nèi)均設(shè)有堅(jiān)直方向依次疊加的若干壓輥，所述頂板滑動(dòng) 帶動(dòng)第一卡合面的頂推面推動(dòng)所述壓輥滑向出料槽口并掉落于所述第一卡槽內(nèi)或帶動(dòng)第 二卡合面的頂推面推動(dòng)所述壓輥滑向出料槽口并掉落于所述第二卡槽內(nèi)。
[0007] 所述送料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料輥、第一輥筒組以及第二輥筒組，兩側(cè)的所述滑動(dòng)架上設(shè) 有弧形槽，所述進(jìn)料輥的兩端可旋轉(zhuǎn)的放置于所述弧形槽內(nèi)，所述第一輥筒組和第二輥筒 組固定于滑動(dòng)架上，所述進(jìn)料輥用于放置皮革卷，皮革卷的頭部拉出依次經(jīng)過第一輥筒組 以及第二輥筒組并固定于機(jī)架的一端。
[0008] 還包括放料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)臂、連桿、推板以及撐板，所述轉(zhuǎn)臂鉸接于 機(jī)架上，所述連桿的一端與轉(zhuǎn)臂相鉸接，另一端推板相鉸接，所述推板可沿著機(jī)架高度方向 滑移，所述撐板與推板固定連接并用于放置進(jìn)料輥，所述進(jìn)料輥通過撐板滑入所述弧形槽 內(nèi)。
[0009] 還包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪以及傳動(dòng)帶， 所述電機(jī)帶動(dòng)第一傳動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，所述第一傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶與第二傳動(dòng)輪傳動(dòng)配合，所述 機(jī)架兩側(cè)的滑動(dòng)架通過固定桿相連接，所述固定桿與所述傳動(dòng)帶固定連接。
[0010] 所述機(jī)架的兩側(cè)面設(shè)有"L"形的直線滑軌，包括滑移部和側(cè)邊部，所述滑動(dòng)架的底 部設(shè)有滑輪，所述滑動(dòng)架通過滑輪沿著所述滑移部直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑動(dòng)架的側(cè)面設(shè)有 與所述側(cè)邊部外表面限位配合的卡板。
[0011] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：由于該折片機(jī)采用全自動(dòng)的折疊方式，對(duì)皮革進(jìn) 行來回折疊，具有勞動(dòng)力低、省時(shí)省力以及加工方便的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為本實(shí)用新型未放置壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3為本實(shí)用新型的底部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖4為本實(shí)用新型為使用時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖5為本實(shí)用新型為圖4的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖6為本實(shí)用新型圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖。
[0018] 圖7為本實(shí)用新型圖2中B處結(jié)構(gòu)放大圖。
[0019] 圖8為本實(shí)用新型中導(dǎo)向套立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖9為本實(shí)用新型中導(dǎo)向套正投影示圖。
[0021] 圖10為本實(shí)用新型中頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中，機(jī)架1，滑動(dòng)架2,第一導(dǎo)軌3,第二導(dǎo)軌4,導(dǎo)向套5,頂板6，第一下料槽7，第 二下料槽8,進(jìn)料槽口 9,出料槽口 10,過渡槽口 11，第一卡合面12,第二卡合面13,支撐面 14,頂推面15,第-^板16,第二卡板17,第-^槽18,第二卡槽19,第一擋板20,第二擋板 21，壓輥22,進(jìn)料輥23,第一輥筒組24,第二輥筒組25,弧形槽26,皮革卷27,轉(zhuǎn)臂28,連桿 29,推板30,撐板31，電機(jī)32,第一傳動(dòng)輪33,第二傳動(dòng)輪34,傳動(dòng)帶35,固定桿36,直線滑 軌37,滑移部38,側(cè)邊部39,滑輪40,卡板41，第一皮革層42,第二皮革層43。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面針對(duì)附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明：
[0024] 如圖所示，一種皮革折片機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的兩側(cè)設(shè)有可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng) 的滑動(dòng)架2,所述滑動(dòng)架2的上方用于放置進(jìn)料輥，所述滑動(dòng)架2上設(shè)有堅(jiān)直分布且相隔一 定距離的第一導(dǎo)軌3、第二導(dǎo)軌4,所述第一導(dǎo)軌3、第二導(dǎo)軌4的下方設(shè)有水平放置的導(dǎo)向 套5,所述導(dǎo)向套5內(nèi)設(shè)有沿其水平方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的頂板6,所述導(dǎo)向套5上設(shè)有相向 分布且為"階梯形"的第一下料槽7和第二下料槽8,所述第一下料槽7、第二下料槽8由兩 端的進(jìn)料槽口 9和出料槽口 10以及中間的過渡槽口 11組成，所述進(jìn)料槽口 9與第一導(dǎo)軌 3、第二導(dǎo)軌4相對(duì)接，所述出料槽口 10與導(dǎo)向套5的下方相通，所述頂板6上設(shè)有相向分 布并分別與所述第一下料槽7、第二下料槽8相配合的第一卡合面12和第二卡合面13,所 述第一卡合面12和第二卡合面13包括支撐面14、頂推面15,所述支撐面14形成過渡槽口 11的底面并與所述進(jìn)料槽口 9和出料槽口 10的底面相對(duì)應(yīng)，所述頂推面15沿著過渡槽口 11滑移，頂壓所述頂板6的一端帶動(dòng)第一卡合面12的頂推面14從進(jìn)料槽口 9處經(jīng)過過渡 槽口 11滑向出料槽口 10,頂壓所述頂板6的另一端帶動(dòng)第二卡合面13的頂推面15從進(jìn) 料槽口 10處經(jīng)過過渡槽口 11滑向出料槽口 10,所述機(jī)架1的兩端分別設(shè)有第一卡板16 和第二卡板17,所述第-^板16設(shè)有與所述第一下料槽7的出料槽口 10相對(duì)應(yīng)的第- 槽18,所述第二卡板17設(shè)有與所述第二下料槽8的出料槽口 10相對(duì)應(yīng)的第二卡槽19。如 圖1所示，該折片機(jī)在使用時(shí)，把帶有皮革卷的進(jìn)料輥放置在滑動(dòng)架的上方，進(jìn)料卷可旋轉(zhuǎn) 滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)放料，在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌內(nèi)均放置依次堅(jiān)直疊加的多根壓輥，壓輥可以為金 屬材料的鐵桿、鋼棒或鋼筋或非金屬材料的桿、棒類等物品均可，只需壓住皮革即可。折疊 時(shí)，拉出皮革卷的頭部固定在機(jī)架的臺(tái)面的一端，固定的方式可以采用壓塊壓住，然后通過 電機(jī)帶動(dòng)給于滑動(dòng)架動(dòng)力，使其沿著支架的側(cè)面方向的另一端滑動(dòng)并帶動(dòng)皮革鋪在支架的 臺(tái)面形成第一皮革層42,當(dāng)滑動(dòng)架滑過第一卡板位置后，頂板的一端被頂壓沿著導(dǎo)向套滑 動(dòng)，第一導(dǎo)軌內(nèi)依次疊加的最下方的壓輥經(jīng)過進(jìn)料槽口被第一卡合面的頂推面推動(dòng)并經(jīng)過 支撐面滑動(dòng)至出料槽口，當(dāng)出料槽口剛好與第一卡板上帶動(dòng)第一卡槽相對(duì)應(yīng)時(shí)，壓輥從出 料槽口掉落至第一卡槽內(nèi)并且壓在第一皮革層42上，然后滑動(dòng)架折返，并帶動(dòng)皮帶卷繞過 壓輥向著支架另一端方向滑動(dòng)并鋪在第一皮革層42上形成第二皮革層43,同理，當(dāng)滑動(dòng)架 滑過第二卡板位置后，頂板的另一端被頂壓沿著導(dǎo)向套滑動(dòng)，第二導(dǎo)軌內(nèi)依次疊加的最下 方的壓輥經(jīng)過進(jìn)料槽口被第二卡合面的頂推面推動(dòng)并經(jīng)過支撐面滑動(dòng)至出料槽口，當(dāng)出料 槽口剛好與第二卡板上帶動(dòng)第一卡槽相對(duì)應(yīng)時(shí)，壓輥從出料槽口掉落至第二卡槽內(nèi)并且壓 在第二皮革層上，第一卡板和第二卡板均為2個(gè)，分別供壓輥的兩端放置，壓輥的中間用于 壓在皮革上，如此，來回循環(huán)折返，便可實(shí)現(xiàn)多層折疊。根據(jù)上述方案，由于該折片機(jī)采用全 自動(dòng)的折疊方式，對(duì)皮革進(jìn)行來回折疊，具有勞動(dòng)力低、省時(shí)省力、加工質(zhì)量高以及加工方 便的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0025] 在本實(shí)例中，所述機(jī)架1的兩端分別設(shè)有第一擋板20和第二擋板21，所述滑動(dòng)架 2向機(jī)架1 一端滑動(dòng)帶動(dòng)頂板6的一端與第一擋板19頂壓配合構(gòu)成所述第一下料槽7的出 料槽口 10與第一卡槽17相對(duì)應(yīng)，所述滑動(dòng)架2向機(jī)架1另一端滑動(dòng)帶動(dòng)頂板6的另一端 與第二擋板20頂壓配合構(gòu)成所述第二下料槽8的出料槽口 10與第二卡槽18相對(duì)應(yīng)。通 過在機(jī)架臺(tái)面的兩端分別設(shè)置第一擋板和第二擋板，而頂板的兩端向外伸出導(dǎo)向套，當(dāng)滑 動(dòng)架帶動(dòng)頂板滑向第一卡板，當(dāng)頂板與第一擋板觸碰后，頂板沿著導(dǎo)向套滑動(dòng)從而帶動(dòng)壓 輥從第一下料槽的出料槽口掉落至第一卡板的第一卡槽內(nèi)，折返時(shí)，滑動(dòng)架帶動(dòng)頂板滑向 第二卡板，當(dāng)頂板與第二擋板觸碰后，頂板沿著導(dǎo)向套滑動(dòng)從而帶動(dòng)壓輥從第二下料槽的 出料槽口掉落至第二卡板的第二卡槽內(nèi)，來回時(shí)，只需要通過頂板的兩端分別觸碰第一擋 板和第二擋板即可使得壓輥的落料實(shí)現(xiàn)折疊的目的。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用性能好以及成本 低等優(yōu)點(diǎn)。
[0026] 在本實(shí)例中，所述第一導(dǎo)軌3和第二導(dǎo)軌4內(nèi)均設(shè)有堅(jiān)直方向依次疊加的若干壓 輥22,所述頂板6滑動(dòng)帶動(dòng)第一卡合面12的頂推面推動(dòng)所述壓輥22滑向出料槽口 10并掉 落于所述第一卡槽17內(nèi)或帶動(dòng)第二卡合面13的頂推面推動(dòng)所述壓輥22滑向出料槽口 10 并掉落于所述第二卡槽18內(nèi)。通過采用頂板來回移動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓輥的下料，從而實(shí)現(xiàn)的皮革折 疊，操作方便、簡(jiǎn)單，壓輥可重復(fù)使用，有效的實(shí)現(xiàn)資源重復(fù)利用。
[0027] 在本實(shí)例中，所述送料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料輥23、第一輥筒組24以及第二輥筒組25,兩 側(cè)的所述滑動(dòng)架2上端設(shè)有弧形槽26,所述進(jìn)料輥23的兩端可旋轉(zhuǎn)的放置于所述弧形槽 26內(nèi)，所述第一輥筒組24和第二輥筒組25固定于滑動(dòng)架2上，所述進(jìn)料輥23用于放置皮 革卷27,皮革卷27的頭部拉出依次經(jīng)過第一輥筒組24以及第二輥筒組25并固定于機(jī)架1 的一端。通過在滑動(dòng)架2上端設(shè)有弧形槽26把進(jìn)料輥放置在弧形槽內(nèi)，拉動(dòng)皮革卷時(shí)進(jìn)料 輥會(huì)沿著弧形槽旋轉(zhuǎn)，并且通過第一輥筒組24和第二輥筒組25對(duì)皮革卷進(jìn)行定位、限位以 及導(dǎo)向的作用，保證皮革放料的穩(wěn)定性和合理性。
[0028] 在本實(shí)例中，還包括放料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)臂28、連桿29、推板30以及撐 板31，所述轉(zhuǎn)臂28鉸接于機(jī)架1上，所述連桿29的一端與轉(zhuǎn)臂28相鉸接，另一端推板30 相鉸接，所述推板30可沿著機(jī)架1高度方向滑移，所述撐板31與推板30固定連接并用于 放置進(jìn)料輥23,所述進(jìn)料輥23通過撐板31滑入所述弧形槽26內(nèi)。通過在機(jī)架上設(shè)置放料 機(jī)構(gòu)，放料時(shí)，把帶皮革卷的壓輥放置在撐板31上，操作轉(zhuǎn)臂，使得轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，連 桿帶動(dòng)推板向著機(jī)架的高度方向滑動(dòng)，使得進(jìn)料輥23向上提升，達(dá)到一定的高度時(shí)，停止， 使得進(jìn)料輥23進(jìn)入滑動(dòng)架的弧形槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)放料的目的，采用上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)放料，具有降 低勞動(dòng)力，輕松放料的優(yōu)點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0029] 在本實(shí)例中，還包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)32、第一傳動(dòng)輪33、第二傳 動(dòng)輪34以及傳動(dòng)帶35,所述電機(jī)32采用伺服電機(jī)，帶動(dòng)第一傳動(dòng)輪33旋轉(zhuǎn)，所述第一傳動(dòng) 輪33通過傳動(dòng)帶35與第二傳動(dòng)輪34傳動(dòng)配合，所述機(jī)架1兩側(cè)的滑動(dòng)架2通過固定桿36 相連接，所述固定桿36與所述傳動(dòng)帶35固定連接。通過采用電機(jī)32、第一傳動(dòng)輪33、第二 傳動(dòng)輪34以及傳動(dòng)帶35實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)滑動(dòng)架的來回往復(fù)折返，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)穩(wěn)定性好，成本 低。
[0030] 在本實(shí)例中，所述機(jī)架2的兩側(cè)面設(shè)有"L"形的直線滑軌37,包括滑移部38和側(cè) 邊部39,所述滑動(dòng)架2的底部設(shè)有滑輪40,所述滑動(dòng)架2通過滑輪40沿著所述滑移部38 直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑動(dòng)架2的側(cè)面設(shè)有與所述側(cè)邊部39外表面限位配合的卡板41?；瑒?dòng) 架2的底部通過滑輪40與直線滑軌37的內(nèi)側(cè)的滑移部38滑移配合，滑動(dòng)架2的側(cè)面設(shè)有 卡板41與直線滑軌37的側(cè)邊部的表面相配合實(shí)現(xiàn)限位的目的，從而使得滑動(dòng)架滑動(dòng)時(shí)的 穩(wěn)定性，有效的防止其滑動(dòng)時(shí)，偏離、脫離導(dǎo)軌等現(xiàn)象。
[0031] 實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)， 都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種皮革折片機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架（1)，所述機(jī)架（1)的兩側(cè)設(shè)有可直線往 復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)架（2)，所述滑動(dòng)架（2)的上方用于放置進(jìn)料輥，所述滑動(dòng)架（2)上設(shè)有堅(jiān)直 分布且相隔一定距離的第一導(dǎo)軌（3)、第二導(dǎo)軌（4)，所述第一導(dǎo)軌（3)、第二導(dǎo)軌（4)的下 方設(shè)有水平放置的導(dǎo)向套（5)，所述導(dǎo)向套（5)內(nèi)設(shè)有沿其水平方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的頂板 (6)，所述導(dǎo)向套（5)上設(shè)有相向分布且為"階梯形"的第一下料槽（7)和第二下料槽（8)，所 述第一下料槽（7)、第二下料槽（8)由兩端的進(jìn)料槽口（9)和出料槽口（10)以及中間的過渡 槽口（ 11)組成，所述進(jìn)料槽口（9)與第一導(dǎo)軌（3)、第二導(dǎo)軌（4)相對(duì)接，所述出料槽口（ 10) 與導(dǎo)向套（5)的下方相通，所述頂板（6)上設(shè)有相向分布并分別與所述第一下料槽（7)、第 二下料槽（8)相配合的第一卡合面（12)和第二卡合面（13)，所述第一卡合面（12)和第二卡 合面（13)包括支撐面（14)、頂推面（15)，所述支撐面（14)形成過渡槽口（ 11)的底面并與 所述進(jìn)料槽口（9)和出料槽口（10)的底面相對(duì)應(yīng)，所述頂推面（15)沿著過渡槽口（11)滑 移，頂壓所述頂板（6)的一端帶動(dòng)第一卡合面（12)的頂推面（14)從進(jìn)料槽口（9)處經(jīng)過過 渡槽口（11)滑向出料槽口（10)，頂壓所述頂板（6)的另一端帶動(dòng)第二卡合面（13)的頂推面 (15)從進(jìn)料槽口（10)處經(jīng)過過渡槽口（11)滑向出料槽口（10)，所述機(jī)架（1)的兩端分別 設(shè)有第一卡板（16)和第二卡板（17)，所述第一卡板（16)設(shè)有與所述第一下料槽（7)的出料 槽口（ 10)相對(duì)應(yīng)的第一卡槽（18)，所述第二卡板（17)設(shè)有與所述第二下料槽（8)的出料槽 口（10)相對(duì)應(yīng)的第二卡槽（19)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革折片機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（1)的兩端分別設(shè)有第一 擋板（20)和第二擋板（21)，所述滑動(dòng)架（2)向機(jī)架（1) 一端滑動(dòng)帶動(dòng)頂板（6)的一端與第 一擋板（19)頂壓配合構(gòu)成所述第一下料槽（7)的出料槽口（10)與第一卡槽（17)相對(duì)應(yīng)， 所述滑動(dòng)架（2)向機(jī)架（1)另一端滑動(dòng)帶動(dòng)頂板（6)的另一端與第二擋板（20)頂壓配合構(gòu) 成所述第二下料槽（8)的出料槽口（ 10)與第二卡槽（18)相對(duì)應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革折片機(jī)，其特征在于：所述第一導(dǎo)軌（3)和第二導(dǎo)軌（4) 內(nèi)均設(shè)有堅(jiān)直方向依次疊加的若干壓輥（22)，所述頂板（6)滑動(dòng)帶動(dòng)第一卡合面（12)的頂 推面推動(dòng)所述壓輥（22 )滑向出料槽口（ 10 )并掉落于所述第一卡槽（17 )內(nèi)或帶動(dòng)第二卡合 面（13 )的頂推面推動(dòng)所述壓輥（22 )滑向出料槽口（ 10 )并掉落于所述第二卡槽（18 )內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革折片機(jī)，其特征在于：所述送料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料輥（23)、第 一輥筒組（24)以及第二輥筒組（25)，兩側(cè)的所述滑動(dòng)架（2)上端設(shè)有弧形槽（26)，所述進(jìn) 料輥（23)的兩端可旋轉(zhuǎn)的放置于所述弧形槽（26)內(nèi)，所述第一輥筒組（24)和第二輥筒組 (25 )固定于滑動(dòng)架（2 )上，所述進(jìn)料輥（23 )用于放置皮革卷（27 )，皮革卷（27 )的頭部拉出 依次經(jīng)過第一輥筒組（24)以及第二輥筒組（25)并固定于機(jī)架（1)的一端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮革折片機(jī)，其特征在于：還包括放料機(jī)構(gòu)，所述放料機(jī)構(gòu)包 括轉(zhuǎn)臂（28)、連桿（29)、推板（30)以及撐板（31)，所述轉(zhuǎn)臂（28)鉸接于機(jī)架（1)上，所述 連桿（29)的一端與轉(zhuǎn)臂（28)相鉸接，另一端推板（30)相鉸接，所述推板（30)可沿著機(jī)架 (1)高度方向滑移，所述撐板（31)與推板（30)固定連接并用于放置進(jìn)料輥（23)，所述進(jìn)料 輥（23 )通過撐板（31)滑入所述弧形槽（26 )內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革折片機(jī)，其特征在于：還包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包 括電機(jī)（32)、第一傳動(dòng)輪（33)、第二傳動(dòng)輪（34)以及傳動(dòng)帶（35)，所述電機(jī)（32)帶動(dòng)第一 傳動(dòng)輪（33)旋轉(zhuǎn)，所述第一傳動(dòng)輪（33)通過傳動(dòng)帶（35)與第二傳動(dòng)輪（34)傳動(dòng)配合，所 述機(jī)架（1)兩側(cè)的滑動(dòng)架（2)通過固定桿（36)相連接，所述固定桿（36)與所述傳動(dòng)帶（35) 固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革折片機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（2)的兩側(cè)面設(shè)有"L"形 的直線滑軌（37)，包括滑移部（38)和側(cè)邊部（39)，所述滑動(dòng)架（2)的底部設(shè)有滑輪（40)，所 述滑動(dòng)架（2 )通過滑輪（40 )沿著所述滑移部（38 )直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑動(dòng)架（2 )的側(cè)面設(shè) 有與所述側(cè)邊部（39)外表面限位配合的卡板（41)。
【文檔編號(hào)】C14B1/00GK203999638SQ201420413909
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】林明昆, 林彬 申請(qǐng)人:溫州市登博鞋業(yè)有限公司