一種槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，所述燙平機包括水平配置的圓柱形滾筒和配置在滾筒下方的半圓形燙槽，燙槽由沿軸向分為若干段、每段沿周向分為若干塊的瓦片形加熱塊拼接而成，燙槽下方配置開口向上的燙槽支撐架，燙槽支撐架槽腔的長度方向與燙槽軸向一致，沿燙槽軸向，靠近加熱塊兩端，在每塊加熱塊與燙槽支撐架之間分別配置一對頂伸元件，所述頂伸元件軸線與燙槽徑向一致，頂伸元件上端/下端與加熱塊轉(zhuǎn)動連接。本實用新型提供了一種熨燙布草的主動立體壓力伺服調(diào)整和溫度控制的熨燙方式，能滿足不同布草類型對熨燙質(zhì)量的不同工藝控制要求。
【專利說明】一種槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及槽式燙平機，尤其涉及一種柔性燙槽結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 燙平機是洗滌機械的承擔熨燙功能的重要設(shè)備，屬于洗衣房熨燙設(shè)備。其主要部 件一般是單個或多個滾筒構(gòu)成，滾筒（低速勻速）轉(zhuǎn)動，設(shè)備達到一定溫度后，當潮濕的衣 物經(jīng)過滾筒后，可以除去大量的水分，且達到燙平挺括的效果。燙平機用于床單、桌布、布料 和地毯等布草的軋平過程。
[0003]目前，常見的洗衣房自動燙平機包括滾筒燙平機與槽式燙平機兩種，滾筒熨平機 是將被熨燙的布草以一定的圓弧包絡(luò)在加熱旋轉(zhuǎn)的滾筒表面，在傳送過程中燙干。布草熨 燙過程中只是壓力烘干，滾筒與布草之間沒有相對運動的熨燙捋平動作；槽式熨平機則是 通過包裹在滾筒上的毛氈卷動布草，在光滑且滾燙的加熱凹槽上相對運動捋平而過，滾燙 的褽槽使布草里的水分蒸發(fā)，光滑的加熱表面使布草定形平整，槽式燙平機可以使布草在 壓力熨燙同時，布草與光滑燙槽表面間有相對運動的熨燙捋平動作，所以槽式燙平機的熨 燙質(zhì)量比滾筒燙平機高出很多。
[0004] 槽式燙平機的傳統(tǒng)燙槽為剛性槽，近年來又出現(xiàn)了一種柔性槽，前者槽腔為固定 形狀的半圓形槽腔，因其不能變形，熨燙布草時燙槽與驅(qū)動滾筒間形成的壓力是不能調(diào)整 的，因此為了保證滾筒與燙槽之間的熨燙壓力均勻，對滾筒與燙槽的制造與裝配提出很高 的要求，即使是這樣，在長期使用過程中，摩擦使得滾筒與燙槽之間的間隙變得不均勻時壓 力也隨之改變，使熨燙質(zhì)量下降；后者的槽腔是柔性的半圓形槽腔，可以隨滾筒與燙槽之間 間隙的變化而發(fā)生柔性變形，使壓力自動趨于調(diào)整均勻，從而使?jié)L筒與燙槽之間的壓力變 得被動可調(diào)，這樣可以減低滾筒與燙槽的制造難度，并且隨著使用的進行，柔性燙槽的變形 可以彌補滾筒與燙槽間磨損不斷增大的間隙。
[0005] 但是，柔性槽式燙平機只能在布草行進方向上，即沿燙槽周向上有一定的柔性調(diào) 整，這種調(diào)整是有限的，并且是根據(jù)滾筒的形狀及磨損量進行的被動調(diào)整，這種可調(diào)性不能 改變燙槽與滾筒間壓力的分布狀態(tài)（比如要求熨燙壓力前低后高均勻增加），也就不能滿 足各種燙平工藝的主動的需求的變化，此外，較大的整塊柔性槽的造價昂貴，面積大加熱也 不均勻，造成柔性槽式燙平機的價格居高不下，阻礙了其快速的普及。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能 夠進行主動立體的柔性伺服加壓，沿燙槽周向與軸向上兩個方向上調(diào)整滾筒與燙槽之間的 壓力，并且主動設(shè)定兩者之間壓力分布，實現(xiàn)不同類型的布草熨燙質(zhì)量的不同工藝要求。本 實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0007] -種槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，所述燙平機包括水平配置的圓柱形滾筒和配置 在滾筒下方的半圓形燙槽，燙槽兩端均為開口端，其特征在于：
[0008] 所述燙槽由沿軸向分為若干節(jié)，每節(jié)沿周向分為若干塊的瓦片形加熱塊拼接而成 半圓形的槽腔形狀，燙槽的凹面上覆蓋均衡熱傳導金屬片；
[0009] 加熱塊內(nèi)部帶有加熱裝置并配置溫度傳感器；
[0010] 燙槽下方配置開口向上的燙槽支撐架，燙槽支撐架開口的長度方向與燙槽軸向一 致，燙槽的凸面位于燙槽支撐架的開口內(nèi)側(cè)；
[0011] 沿燙槽軸向，靠近加熱塊兩端，在每塊加熱塊與燙槽支撐架之間分別配置一對頂 伸元件；
[0012] 所述頂伸元件沿燙槽徑向配置，頂伸元件上端通過第二轉(zhuǎn)軸與加熱塊的凸面轉(zhuǎn)動 連接，下端通過第一轉(zhuǎn)軸與燙槽支撐架的開口內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸沿燙槽軸向布置，第 二轉(zhuǎn)軸沿連接處的燙槽凸面切向布置，兩根轉(zhuǎn)軸相互垂直，頂伸元件能夠沿自身長度方向 伸縮，以改變加熱塊與滾筒之間的距離；
[0013] 在滾筒上對應(yīng)每個頂伸元件的安裝位置分別安裝壓力傳感器，壓力傳感器信號連 接與其對應(yīng)的頂伸元件。
[0014] 每塊加熱塊對滾筒的壓力大小由配置在該塊加熱塊與滾筒之間的一對頂伸元件 進行獨立控制，在滾筒上對應(yīng)每個頂伸元件的支撐點分布安裝壓力傳感器，頂伸元件可以 是伺服加壓氣缸，伺服加壓油缸或者電控伸縮桿等其他具有類似功能的結(jié)構(gòu)。
[0015] 以伺服加壓氣缸為例，每個伺服加壓氣缸由高精度的伺服比例氣閥進行氣壓控 制，壓力傳感器的壓力電信號輸入伺服比例氣閥再調(diào)整氣缸壓力，形成控制氣缸壓力的閉 環(huán)，每塊加熱塊對與其對應(yīng)的那部分滾筒伺服加壓，所有加熱塊沿滾筒周向和軸向整體伺 服加壓，從而主動調(diào)整均衡熱傳導金屬片與滾筒之間的壓力分布，滿足不同類型布草熨燙 質(zhì)量的不同壓力控制要求。
[0016] 燙槽沿周向及軸向分成若干個加熱塊，加熱塊內(nèi)部按照熱傳導高效均衡的原則設(shè) 計合理的加熱裝置，加熱裝置可以是蒸汽管路、電熱管路，或加熱油管路等其他具有類似功 能的結(jié)構(gòu)，與伺服加壓結(jié)構(gòu)類似，每塊加熱塊內(nèi)的加熱裝置都獨立連接燙平機的加熱系統(tǒng)， 當溫度傳感器測得的加熱塊溫度不滿足設(shè)定值時，加熱系統(tǒng)會調(diào)整對該加熱裝置內(nèi)的熱量 輸出，以使加熱塊溫度值符合設(shè)定值。通過加熱系統(tǒng)對每塊加熱塊分別進行溫度閉環(huán)控制， 主動調(diào)整整個熨燙面的溫度分布，滿足不同類型布草熨燙質(zhì)量的不同溫度控制要求。
[0017] 所有的加熱塊整齊挨著排列組成半圓形燙槽，燙槽凹面上覆蓋半圓形均衡熱傳導 金屬片，均衡熱傳導金屬片參與熨燙的一面達到熨燙要求的光滑程度，以保證良好的熨燙 效果，同時減少燙槽與布草之間的摩擦。
[0018] 加熱塊通過包圍并頂住均衡熱傳導金屬片并對其施加徑向壓力。熨燙時，通過調(diào) 整某塊加熱塊對應(yīng)的一對伺服加壓氣缸的氣壓來單獨調(diào)整該塊加熱塊對均衡熱傳導金屬 片的壓力。由于每個伺服加壓氣缸的伸縮都可以單獨調(diào)整，即每塊加熱塊對均衡熱傳導金 屬片的徑向壓力可以獨立調(diào)整，所以本結(jié)構(gòu)能夠?qū)ρ貪L筒徑向、周向壓力分布調(diào)節(jié)控制，從 而實現(xiàn)對整張布草熨燙運行縱向上與橫向上立體的壓力調(diào)整，以達到壓力均衡的目的，這 種壓力調(diào)整結(jié)構(gòu)還能夠解決長期使用過程中滾筒上不同位置磨損量不同的問題，實現(xiàn)壓力 分布的主動調(diào)整控制。
[0019] 伺服加壓氣缸兩端與加熱塊和燙槽支撐架均為轉(zhuǎn)動連接，并且轉(zhuǎn)動面相互垂直， 可以防止伺服加壓氣缸伸縮調(diào)整加熱塊時氣缸卡滯現(xiàn)象，并且每塊加熱塊獨立進行壓力調(diào) 整時，只能存在繞自身軸向擺動的自由度，以及在兩伺服加壓氣缸的不同氣壓與不同伸出 長度下翻轉(zhuǎn)的自由度，限制加熱塊沿燙槽軸向移動的自由度。
[0020] 立體的主動壓力控制，再利用控制加熱塊的溫度來控制燙槽熨燙面上的溫度均 勻，從而實現(xiàn)了主動壓力控制與主動溫度控制的結(jié)合，針對床單，床套，毛毯，桌布等不同厚 度布草對溫度與壓力的不同熨燙工藝要求，因此本實用新型結(jié)構(gòu)能滿足不同類型的布草對 熨燙質(zhì)量的不同的工藝控制要求。
[0021] 進一步的，加熱塊的大小可以不盡相同，但為便于控制和加工，優(yōu)選加熱塊大小相 同，并且加熱塊沿燙槽軸向和周向上排布成正交網(wǎng)格狀陣列。
[0022] 再進一步，為平衡調(diào)整精度和控制難度，考慮到現(xiàn)有燙平機的通常尺寸，加熱塊沿 燙槽軸向可分為2?3節(jié)，每節(jié)沿燙槽周向可分為2?4塊。
[0023] 再進一步，伺服加壓氣缸下端可以采用以下結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接：伺服加壓氣缸的底部 沿燙槽徑向間隔突起兩塊平行的安裝板；燙槽支撐架內(nèi)壁的對應(yīng)位置上安裝一個呈"U"形 的安裝耳，安裝耳的兩端位于安裝板外側(cè)且相互平行；第一轉(zhuǎn)軸垂直貫穿安裝耳兩端和安 裝板。
[0024] 再進一步，伺服加壓氣缸上端可以采用以下結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接：加熱塊凸面上固定安 裝截面呈"T"字形的安裝塊，安裝塊的長度方向沿燙槽軸向，"T"字堅段沿燙槽徑向伸出； 伺服加壓氣缸的活塞桿頂部對應(yīng)安裝塊堅段，沿燙槽軸向開設(shè)一道通槽，安裝塊堅段裝入 通槽內(nèi)；第二轉(zhuǎn)軸垂直貫穿安裝塊堅段和活塞桿頂部。
[0025] 再進一步，可以在燙槽支撐架內(nèi)，垂直于開口長度方向間隔配置加強肋板，以強化 燙槽支撐架的結(jié)構(gòu)強度。
[0026] 再進一步，均衡熱傳導金屬片分兩層，上層厚度為0. 5?2mm，為外露面光潔的鈦 合金熨燙層，下層厚度為3?5mm，為金屬均衡熱傳導層。
[0027] 再進一步，燙槽支撐架開口呈倒梯形，下凹的弧形或方形。
[0028] 本實用新型的有益效果在于：
[0029] 1、本實用新型提供了一種熨燙布草的主動立體壓力伺服調(diào)整結(jié)構(gòu)，由加熱塊下方 的伺服氣缸提供壓力調(diào)整控制，克服了傳統(tǒng)柔性槽只能在布草運行方向這一單一方向上被 動的有限壓力調(diào)整；
[0030] 2、利用控制單塊加熱塊對滾筒的壓力以及控制單塊加熱塊內(nèi)的加熱裝置來控制 加熱塊上的溫度，來實現(xiàn)了主動壓力控制與主動溫度控制的結(jié)合；
[0031] 3、由于把整塊燙槽分成了若干塊加熱塊，每塊加熱塊的壓力與溫度自行調(diào)節(jié)，這 樣降低了大塊燙槽的制造難度以及溫度均勻的控制難度；
[0032] 4、針對床單，床套，毛毯，桌布等不同厚度布草對溫度與壓力的不同熨燙工藝要 求，本實用新型結(jié)構(gòu)能滿足多種熨燙工藝的質(zhì)量控制要求，實現(xiàn)了機器柔性化的極大擴展。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 圖1為加熱塊的正視圖
[0034] 圖2為圖1的左視圖
[0035] 圖3為加熱塊的立體示意圖
[0036] 圖4為加熱塊與燙槽支撐架的裝配結(jié)構(gòu)正視圖
[0037] 圖5為加熱塊與燙槽支撐架的裝配結(jié)構(gòu)立體示意圖
[0038] 圖6為滾筒，燙槽和燙槽支撐架的裝配結(jié)構(gòu)正視圖
[0039] 圖7為滾筒，燙槽和燙槽支撐架的裝配結(jié)構(gòu)立體示意圖
[0040] 圖8為圖7中虛線圈內(nèi)部分的放大示意圖
[0041] 圖1?8中：1為滾筒，2為燙槽，3為加熱塊，301為加熱管路，4為均衡熱傳導金 屬片，5為燙槽支撐架，501為加強肋板，6為頂伸元件，601為安裝板，602為活塞桿，12為安 裝耳，13為第一轉(zhuǎn)軸，14為第二轉(zhuǎn)軸，15為安裝塊。

【具體實施方式】
[0042] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0043] 圖6?7中，燙平機包括水平配置的圓柱形滾筒1和配置在滾筒1下方的燙槽2， 燙槽2兩端均為開口端。
[0044] 如圖4?5所示，燙槽2由沿軸向分為2節(jié)，每節(jié)沿周向分為3塊的瓦片形加熱塊 3拼接成半圓形槽腔，加熱塊3沿燙槽2軸向和周向上排布成正交網(wǎng)格狀陣列。
[0045] 如圖1?2所示，加熱塊3內(nèi)帶有加熱裝置301并配置溫度傳感器。
[0046] 如圖6?4所示，燙槽2凹面上覆蓋均衡熱傳導金屬片4,半圓形開口向上的均衡 熱傳導金屬片4分兩層，上層厚度為0. 5?2mm，為外露面光滑的鈦合金熨燙層，下層厚度為 3?5mm，為金屬均衡熱傳導層。
[0047] 如圖4?7所示，燙槽2下方配置頂部開口呈倒梯形的燙槽支撐架5,燙槽支撐架 5開口的長度方向與燙槽2軸向一致，在燙槽支撐架5內(nèi)，垂直于開口長度方向間隔配置加 強肋板501。燙槽2的凸面位于燙槽支撐架5的開口內(nèi)側(cè)，沿燙槽2軸向，靠近加熱塊3兩 端，在每塊加熱塊3與燙槽支撐架5之間分別配置一對伺服加壓氣缸6。在滾筒1上對應(yīng)每 個伺服加壓氣缸6的安裝位置分別安裝壓力傳感器，壓力傳感器信號連接與其對應(yīng)的伺服 加壓氣缸6的伺服系統(tǒng)。
[0048] 伺服加壓氣缸6沿燙槽2徑向配置，伺服加壓氣缸6下端通過沿燙槽2軸向配置 的第一轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動連接在燙槽支撐架5開口內(nèi)；伺服加壓氣缸6上端通過沿連接處的燙槽 2凸面切向布置的第二轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動連接在加熱塊3凸面上，兩根轉(zhuǎn)軸13,14相互垂直。伺 服加壓氣缸6能夠沿自身長度方向伸縮，以改變加熱塊3與滾筒1之間的距離。
[0049] 如圖8所示，伺服加壓氣缸6的底部沿燙槽2徑向間隔突起兩塊平行的安裝板 601 ;燙槽支撐架5內(nèi)壁的對應(yīng)位置上安裝一個呈"U"形的安裝耳12,安裝耳12的兩端位 于安裝板601外側(cè)且相互平行；第一轉(zhuǎn)軸13垂直貫穿安裝耳12兩端和安裝板601。
[0050] 如圖8所示，加熱塊3凸面上固定安裝截面呈"T"字形的安裝塊15,安裝塊15的 長度方向沿燙槽2軸向，"T"字堅段沿燙槽2徑向伸出；伺服加壓氣缸6的活塞桿602頂部 對應(yīng)安裝塊15堅段，沿燙槽2軸向開設(shè)一道通槽，安裝塊15堅段裝入通槽內(nèi)；第二轉(zhuǎn)軸14 垂直貫穿安裝塊15堅段和活塞桿602頂部。
[0051] 每塊加熱塊3對滾筒1的壓力大小由配置在該塊加熱塊3與滾筒1之間的一對伺 服加壓氣缸6進行獨立控制，伺服加壓氣缸6兩端與加熱塊3和燙槽支撐架5均為轉(zhuǎn)動連 接，并且轉(zhuǎn)動面相互垂直，可以防止伺服加壓氣缸6伸縮調(diào)整加熱塊3時氣缸卡死，并且確 保每塊加熱塊3獨立進行壓力調(diào)整時，只能繞自身軸向擺動，以及在兩氣缸的不同氣壓與 不同伸出長度下翻轉(zhuǎn)，防止加熱塊3沿燙槽2軸向移動的可能。
[0052] 所有的加熱塊3整齊挨著排列組成半圓形燙槽2,燙槽2凹面上覆蓋半圓形均衡熱 傳導金屬片4,均衡熱傳導金屬片4參與熨燙的一面達到熨燙級的光滑程度，以保證良好的 熨燙效果，同時減少燙槽2與布草之間的摩擦。
[0053] 每塊加熱塊3對與其對應(yīng)的那部分滾筒1伺服加壓，所有加熱塊3包圍并頂住均 衡熱傳導金屬片4沿滾筒1周向和軸向整體協(xié)同伺服加壓，熨燙時，通過調(diào)整某塊加熱塊3 對應(yīng)的一對伺服加壓氣缸6的氣壓來單獨調(diào)整該塊加熱塊3對均衡熱傳導金屬片4的壓 力。由于每個伺服加壓氣缸6的伸縮都可以單獨調(diào)整，即每塊加熱塊3對均衡熱傳導金屬片 4的徑向壓力可以單獨調(diào)整，所以本結(jié)構(gòu)能夠?qū)ρ貪L筒1徑向、周向壓力分布調(diào)節(jié)控制，從 而實現(xiàn)對整張布草熨燙運行縱向上與橫向上全方面的壓力調(diào)整，以達到壓力均衡的目的， 此外，這種壓力調(diào)整結(jié)構(gòu)還能夠很好的解決長期使用過程中滾筒1與燙槽2之間上不同位 置磨損量不同的問題，實現(xiàn)壓力分布的主動立體伺服調(diào)整控制。
[0054] 同時，燙平機的加熱系統(tǒng)對每塊加熱塊3分別進行溫度閉環(huán)控制，從而主動調(diào)整 整個熨燙面的溫度分布，因此本實用新型結(jié)構(gòu)能夠滿足不同類型布草熨燙質(zhì)量的不同工藝 控制要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，所述燙平機包括水平配置的圓柱形滾筒（1)和配 置在滾筒（1)下方的半圓形燙槽（2)，燙槽（2)兩端均為開口端，其特征在于： 所述燙槽（2)由沿軸向分為若干節(jié)，每節(jié)沿周向分為若干塊的瓦片形加熱塊（3)拼接 而成半圓形的槽腔形狀，燙槽（2)的凹面上覆蓋均衡熱傳導金屬片（4); 加熱塊（3)內(nèi)部帶有加熱裝置（301)并配置溫度傳感器； 燙槽（2)下方配置開口向上的燙槽支撐架（5)，燙槽支撐架（5)開口的長度方向與燙槽 (2)軸向一致，燙槽（2)的凸面位于燙槽支撐架（5)的開口內(nèi)側(cè)； 沿燙槽（2)軸向，靠近加熱塊（3)兩端，在每塊加熱塊（3)與燙槽支撐架（5)之間分別 配置一對頂伸兀件； 所述頂伸元件沿燙槽（2)徑向配置，頂伸元件上端通過第二轉(zhuǎn)軸（14)與加熱塊（3) 的凸面轉(zhuǎn)動連接，下端通過第一轉(zhuǎn)軸（13)與燙槽支撐架（5)的開口內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn) 軸（13)沿燙槽（2)軸向布置，第二轉(zhuǎn)軸沿連接處的燙槽（2)凸面切向布置，并且兩根轉(zhuǎn)軸 (13，14)相互垂直，頂伸元件能夠沿自身長度方向伸縮，以改變加熱塊（3)與滾筒（1)之間 的距離； 在滾筒（1)上對應(yīng)每個頂伸元件的安裝位置分別安裝壓力傳感器，壓力傳感器信號連 接至對應(yīng)的頂伸元件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述加熱塊（3) 大小相同，加熱塊（3)沿燙槽（2)軸向和周向上排布成正交網(wǎng)格狀陣列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述加熱塊（3) 沿燙槽⑵軸向可分為2?3節(jié)，每節(jié)沿燙槽⑵周向可分為2?4塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述頂伸元件為 伺服加壓氣缸（6)，伺服加壓油缸或者電控伸縮桿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述伺服加壓氣缸（6)的底部沿燙槽（2)徑向間隔突起兩塊平行的安裝板（601); 燙槽支撐架（5)內(nèi)壁的對應(yīng)位置上安裝一個呈"U"形的安裝耳（12)，安裝耳（12)的兩 端位于安裝板（601)外側(cè)且相互平行； 第一轉(zhuǎn)軸（13)垂直貫穿安裝耳（12)兩端和安裝板（601)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述加熱塊（3)凸面上固定安裝截面呈"T"字形的安裝塊（15)，安裝塊（15)的長度方 向沿燙槽⑵軸向，"T"字堅段沿燙槽⑵徑向伸出； 伺服加壓氣缸￠)的活塞桿（602)頂部對應(yīng)安裝塊（15)堅段，沿燙槽（2)軸向開設(shè)一 道通槽，安裝塊（15)堅段裝入通槽內(nèi)； 第二轉(zhuǎn)軸（14)垂直貫穿安裝塊（15)堅段和活塞桿（602)頂部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述燙槽支撐架 (5)內(nèi)，垂直于開口長度方向間隔配置加強肋板（501)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述均衡熱傳導 金屬片（4)分兩層，上層厚度為0. 5?2mm，為外露面光潔的鈦合金熨燙層，下層厚度為3? 5mm，為金屬均衡熱傳導層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述燙槽支撐架 (5)開口呈倒梯形，下凹的弧形或方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽式燙平機的柔性燙槽結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述加熱裝置 (301)為蒸汽管路，電熱管路或加熱油管路。
【文檔編號】D06F65/06GK203846321SQ201420234549
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】王國順, 呂立毅, 趙林 申請人:上海威士機械有限公司