一種全棉免燙襯衫的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全棉免燙襯衫的加工方法。本發(fā)明方法的步驟包括：裁剪；縫制；霧化噴藥：將整理液噴到襯衫上，使其帶液率為70-80%；低溫烘干：55-65℃溫度烘干，使襯衫的含潮率為32-38%；低溫壓燙：壓力為5-6kg/cm2，溫度為100-110℃，時間為25-30s；低溫焙燒：在135-140℃溫度下處理4-5min；冷卻：在濕度為70-80%的通風(fēng)房中，使襯衫抽風(fēng)冷卻5h；成品包裝。本發(fā)明通過在整理液中添加甲醛清除劑并熱壓燙處理襯衫，實現(xiàn)了襯衫的免燙和除甲醛一步到位，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明工藝簡單，可操作性強，適合大規(guī)模生產(chǎn)，加工的襯衫體感舒適、透氣性能高、免燙性能較高。
【專利說明】一種全棉免燙襯衫的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制衣領(lǐng)域，具體是一種全棉免燙襯衫的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，越來越多的功能性紡織品被人們所熟悉和接受，其中近幾年日益流行的免燙襯衫，以其穿著挺括有型的外形和洗后不用熨燙、方便護(hù)理的性能優(yōu)勢，得到了廣大消費者的喜愛。
[0003]純棉襯衫以其穿著舒適、透氣性好、吸濕性強、手感柔軟、綠色環(huán)保等特點而深受消費者的喜愛，但同時也存在穿著和洗滌中容易起皺、不挺括、不美觀的特點，給消費者帶來了諸多不便。因此洗穿方便、保養(yǎng)容易的純棉免燙襯衫便應(yīng)運而生，滿足了消費者對服飾上所追求的舒適、美觀、方便等方面的需求。
[0004]現(xiàn)有的免燙襯衫的制作過程中，通常使用甲醛作為合成原料的樹脂交聯(lián)劑，對面料進(jìn)行免燙處理后再制成免燙襯衫成衣。采用該種面料制作成的免燙襯衫成衣會釋放出甲醛，給人類健康帶來不良影響，且整個加工制作過程中也會釋放出甲醛，對環(huán)境造成污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種全棉免燙襯衫的加工方法，加工的襯衫具有體感舒適、透氣性能高的特點，同時具有較高的免燙性能，穿著更加舒適，方便打理。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種全棉免燙襯衫的加工方法，包括以下步驟:
O裁剪:將全棉面料排版、開裁后，進(jìn)行布邊定型；
2)縫制:將裁剪的面料進(jìn)行縫制，得到半成品襯衫；
3)霧化噴藥:采用霧化裝置將整理液噴到縫制好的襯衫上，使襯衫的帶液率為70-80% ；
4)低溫烘干:在55-65°C溫度下對霧化噴藥后的襯衫進(jìn)行烘干，使襯衫的含潮率為32-38% ；
5)低溫壓燙:對襯衫上所需壓燙的部位進(jìn)行壓燙，其中壓燙定型的壓力為5-6kg/cm2，壓燙溫度為100-110°C，壓燙時間為25-30s ；
6)低溫焙燒:在135-140°C溫度下對襯衫進(jìn)行焙烘處理，處理時間為4-5min；
7)冷卻:在濕度為70-80%的通風(fēng)房中，使低溫焙燒后的襯衫抽風(fēng)冷卻5h；
8)成品包裝:將冷卻后的襯衫進(jìn)行折疊包裝即可。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述布邊定型采用的是局部涂層工藝，并采用低粘硬挺劑作為涂層整理劑。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述整理液按照質(zhì)量百分比的原料包括樹脂18-23%、催化劑2-2.5%、氨基硅油2.5-3.5%、聚乙烯0.5-2%,甲醛清除劑20-30%和水40_57%，通過添加冰醋酸將整理液的PH值調(diào)節(jié)至4.0-4.5。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述樹脂為改性二羥基甲基二羥基乙烯脲或者改性烷基二羥基乙烯脲，所述催化劑為氯化鎂或氯化鋅或硝酸鋅。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述霧化噴藥步驟包括噴藥、均衣和松衣:
所述噴藥，壓力為2-3kg/cm2,霧化裝置轉(zhuǎn)速為20-25r/min,單向順轉(zhuǎn),直至整理液完全吸收再轉(zhuǎn)至下一步驟；
所述均衣，霧化裝置轉(zhuǎn)速為15-20r/min，雙向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間為8_15min ；
所述松衣，霧化裝置轉(zhuǎn)速為25-30r/min，雙向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間為2_3min。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述低溫壓燙步驟采用的是獨立壓燙，襯衫上所需壓燙的部位依次在不同的壓燙設(shè)備上完成。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在整理液中添加甲醛清除劑并熱壓燙處理襯衫，實現(xiàn)了襯衫的免燙和除甲醛一步到位，省去了成衣后洗水處理，從而大大節(jié)省了水電能耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；同時制備的免燙襯衫成衣具有更優(yōu)良的外觀和更鮮艷純正的顏色，對成衣的質(zhì)量無影響。本發(fā)明工藝簡單，可操作性強，適合大規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)用本發(fā)明加工的襯衫具有體感舒適、透氣性能高的特點，同時具有較高的免燙性能，穿著更加舒適，方便打理。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]實施例1
本發(fā)明實施例中，一種全棉免燙襯衫的加工方法，包括以下步驟:
1)裁剪:將全棉面料排版、開裁后，采用以低粘硬挺劑為涂層整理劑的局部涂層工藝對全棉面料進(jìn)行布邊定型；
2)縫制:將裁剪的面料進(jìn)行縫制，得到半成品襯衫；
3)霧化噴藥:整理液按照質(zhì)量百分比的原料包括改性二羥基甲基二羥基乙烯脲18%、氯化鋅2.2%、氨基硅油2.5%、聚乙烯1%、甲醛清除劑20%和水56.3%，通過添加冰醋酸將整理液的PH值調(diào)節(jié)至4.0 ;采用霧化裝置將整理液噴到縫制好的襯衫上，使襯衫的帶液率為70% ;具體包括以下步驟:
噴藥，壓力為2kg/cm2，霧化裝置轉(zhuǎn)速為25r/min，單向順轉(zhuǎn)，直至整理液完全吸收再轉(zhuǎn)至下一步驟；
均衣，霧化裝置轉(zhuǎn)速為20r/min，雙向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間為12min ；
松衣，霧化裝置轉(zhuǎn)速為30r/min，雙向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間為2min ；
4)低溫烘干:在55°C溫度下對霧化噴藥后的襯衫進(jìn)行烘干，使襯衫的含潮率為38%；
5)低溫壓燙:采用獨立壓燙方式，利用不同的壓燙設(shè)備對襯衫上所需壓燙的部位進(jìn)行壓燙，其中壓燙定型的壓力為5kg/cm2，壓燙溫度為100°C，壓燙時間為30s ；
6)低溫焙燒:在135°C溫度下對襯衫進(jìn)行焙烘處理，處理時間為5min；
7)冷卻:在濕度為70%的通風(fēng)房中，使低溫焙燒后的襯衫抽風(fēng)冷卻5h； 8)成品包裝:將冷卻后的襯衫進(jìn)行折疊包裝即可。
[0015]實施例2
本發(fā)明實施例中，一種全棉免燙襯衫的加工方法，包括以下步驟:
1)裁剪:將全棉面料排版、開裁后，采用以低粘硬挺劑為涂層整理劑的局部涂層工藝對全棉面料進(jìn)行布邊定型；
2)縫制:將裁剪的面料進(jìn)行縫制，得到半成品襯衫；
3)霧化噴藥:整理液按照質(zhì)量百分比的原料包括改性二羥基甲基二羥基乙烯脲23%、硝酸鋅2%、氨基硅油3.5%、聚乙烯1.5%、甲醛清除劑30%和水40%，通過添加冰醋酸將整理液的PH值調(diào)節(jié)至4.5 ;采用霧化裝置將整理液噴到縫制好的襯衫上，使襯衫的帶液率為80% ;具體包括以下步驟:
噴藥，壓力為2.5kg/cm2，霧化裝置轉(zhuǎn)速為25r/min，單向順轉(zhuǎn)，直至整理液完全吸收再轉(zhuǎn)至下一步驟；
均衣，霧化裝置轉(zhuǎn)速為20r/min,雙向轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動時間為8min ；
松衣，霧化裝置轉(zhuǎn)速為30r/min，雙向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間為2min ；
4)低溫烘干:在65°C溫度下對霧化噴藥后的襯衫進(jìn)行烘干，使襯衫的含潮率為32%；
5)低溫壓燙:采用獨立壓燙方式，利用不同的壓燙設(shè)備對襯衫上所需壓燙的部位進(jìn)行壓燙，其中壓燙定型的壓力為5.5kg/cm2，壓燙溫度為110°C，壓燙時間為25s ；
6)低溫焙燒:在140°C溫度下對襯衫進(jìn)行焙烘處理，處理時間為4min；
7)冷卻:在濕度為80%的通風(fēng)房中，使低溫焙燒后的襯衫抽風(fēng)冷卻5h；
8)成品包裝:將冷卻后的襯衫進(jìn)行折疊包裝即可。
[0016]實施例3
本發(fā)明實施例中，一種全棉免燙襯衫的加工方法，包括以下步驟:
1)裁剪:將全棉面料排版、開裁后，采用以低粘硬挺劑為涂層整理劑的局部涂層工藝對全棉面料進(jìn)行布邊定型；
2)縫制:將裁剪的面料進(jìn)行縫制，得到半成品襯衫；
3)霧化噴藥:整理液按照質(zhì)量百分比的原料包括改性烷基二羥基乙烯脲20%、氯化鎂
2.2%、氨基硅油3%、聚乙烯0.5%、甲醛清除劑25%和水49.3%，通過添加冰醋酸將整理液的PH值調(diào)節(jié)至4.0 ;采用霧化裝置將整理液噴到縫制好的襯衫上，使襯衫的帶液率為70% ;具體包括以下步驟:
噴藥，壓力為2.5kg/cm2，霧化裝置轉(zhuǎn)速為25r/min，單向順轉(zhuǎn)，直至整理液完全吸收再轉(zhuǎn)至下一步驟；
均衣，霧化裝置轉(zhuǎn)速為20r/min，雙向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間為1min ；
松衣，霧化裝置轉(zhuǎn)速為25r/min，雙向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間為3min ；
4)低溫烘干:在60°C溫度下對霧化噴藥后的襯衫進(jìn)行烘干，使襯衫的含潮率為35%；
5)低溫壓燙:采用獨立壓燙方式，利用不同的壓燙設(shè)備對襯衫上所需壓燙的部位進(jìn)行壓燙，其中壓燙定型的壓力為6kg/cm2，壓燙溫度為100°C，壓燙時間為25s ；
6)低溫焙燒:在135°C溫度下對襯衫進(jìn)行焙烘處理，處理時間為4.5min ；
7)冷卻:在濕度為75%的通風(fēng)房中，使低溫焙燒后的襯衫抽風(fēng)冷卻5h；
8)成品包裝:將冷卻后的襯衫進(jìn)行折疊包裝即可。
[0017]本發(fā)明通過在整理液中添加甲醛清除劑并熱壓燙處理襯衫，實現(xiàn)了襯衫的免燙和除甲醛一步到位，省去了成衣后洗水處理，從而大大節(jié)省了水電能耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；同時制備的免燙襯衫成衣具有更優(yōu)良的外觀和更鮮艷純正的顏色，對成衣的質(zhì)量無影響。
[0018]本發(fā)明工藝簡單，可操作性強，適合大規(guī)模生產(chǎn)，應(yīng)用本發(fā)明加工的襯衫具有體感舒適、透氣性能高的特點，同時具有較高的免燙性能，穿著更加舒適，方便打理。
[0019]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種全棉免燙襯衫的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)裁剪:將全棉面料排版、開裁后，進(jìn)行布邊定型； 2)縫制:將裁剪的面料進(jìn)行縫制，得到半成品襯衫； 3)霧化噴藥:采用霧化裝置將整理液噴到縫制好的襯衫上，使襯衫的帶液率為70-80% ； 4)低溫烘干:在55-65°C溫度下對霧化噴藥后的襯衫進(jìn)行烘干，使襯衫的含潮率為32-38% ； 5)低溫壓燙:對襯衫上所需壓燙的部位進(jìn)行壓燙，其中壓燙定型的壓力為5-6kg/cm2，壓燙溫度為100-110°C，壓燙時間為25-30s ； 6)低溫焙燒:在135-140°C溫度下對襯衫進(jìn)行焙烘處理，處理時間為4-5min； 7)冷卻:在濕度為70-80%的通風(fēng)房中，使低溫焙燒后的襯衫抽風(fēng)冷卻5h； 8)成品包裝:將冷卻后的襯衫進(jìn)行折疊包裝即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉免燙襯衫的加工方法，其特征在于，所述布邊定型采用的是局部涂層工藝，并采用低粘硬挺劑作為涂層整理劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉免燙襯衫的加工方法，其特征在于，所述整理液按照質(zhì)量百分比的原料包括樹脂18-23%、催化劑2-2.5%、氨基硅油2.5-3.5%、聚乙烯0.5-2%,甲醛清除劑20-30%和水40-57%，通過添加冰醋酸將整理液的pH值調(diào)節(jié)至4.0-4.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全棉免燙襯衫的加工方法，其特征在于，所述樹脂為改性二羥基甲基二羥基乙烯脲或者改性烷基二羥基乙烯脲，所述催化劑為氯化鎂或氯化鋅或硝酸鋅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉免燙襯衫的加工方法，其特征在于，所述霧化噴藥步驟包括噴藥、均衣和松衣: 所述噴藥，壓力為2-3kg/cm2,霧化裝置轉(zhuǎn)速為20-25r/min,單向順轉(zhuǎn)，直至整理液完全吸收再轉(zhuǎn)至下一步驟； 所述均衣，霧化裝置轉(zhuǎn)速為15-20r/min，雙向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間為8_15min ； 所述松衣，霧化裝置轉(zhuǎn)速為25-30r/min，雙向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間為2_3min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全棉免燙襯衫的加工方法，其特征在于，所述低溫壓燙步驟采用的是獨立壓燙，襯衫上所需壓燙的部位依次在不同的壓燙設(shè)備上完成。
【文檔編號】D06M11/44GK104432548SQ201410846371
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】周四林 申請人:寧波天亞服裝有限公司