一種拒水紡織品的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種拒水紡織品的制備方法，采用電子輻射技術，以反應型有機硅類化合物為拒水劑，對紡織品進行拒水整理。主要技術方案是將紡織品浸軋拒水液或涂層拒水劑，輻射，再經(jīng)烘干或焙烘、后整理，制得拒水紡織品。本發(fā)明法制得拒水紡織品拒水性能優(yōu)異、接枝率有大幅度提高，常溫下即可反應，具有加工技術簡單、易于控制、能耗低等優(yōu)點，值得推廣應用。
【專利說明】一種拒水紡織品的制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織品生產(chǎn)加工【技術領域】，具體涉及采用電子輻射技術，以反應型有 機硅類化合物為拒水劑，制備耐久且具有良好服用性能的拒水紡織品。

【背景技術】
[0002] 隨著人們生活水平不斷提高和紡織工業(yè)的進步，僅有遮體、御寒的傳統(tǒng)紡織品已 不能滿足人們所需，各種智能化、功能化紡織品深得廣泛關注與發(fā)展，拒水類紡織品得到人 們的喜愛。所謂拒水紡織品，通常是用低表面能整理劑處理紡織品，改變纖維表面層組成， 使織物的臨界表面張力降低至不能被水潤濕。此種方法最大的優(yōu)點是有良好的防水性的同 時，又能較快地將體表汗液排出，保持紡織品的干爽，有助于人體皮膚和服裝之間的微氣候 調節(jié)。同時還應具有手感柔軟，耐洗、防污等功能。拒水紡織品，不僅可用于休閑服、工作服， 還可用于家紡，如窗簾飾物、家具遮布和臺布等。
[0003] 所謂電子束輻射技術，即采用電子加速器產(chǎn)生的高能電子束，對被輻射物質進行 加工處理。這種技術有別于傳統(tǒng)技術，對材料的形態(tài)、輻照溫度沒有苛刻要求，其具有很多 優(yōu)點：無需催化劑、反應快、易控制、運行成本低、能耗低高，不會對環(huán)境造成污染，能以較低 成本產(chǎn)出新型、性能優(yōu)異的產(chǎn)品等。電子輻照加工被認為是一種經(jīng)濟效益高、節(jié)省人力物 力、無（或少）公害的新型加工技術，被譽為人類加工技術的第三次革命。目前，電子輻射 技術已在醫(yī)用衛(wèi)生、食品安全、微電子、農(nóng)業(yè)等行業(yè)縱深發(fā)展。
[0004] 拒水劑大多是烷烴（一般是18個碳原子）長鏈的化合物或某些有機硅聚合物。其 中有機硅樹脂拒水劑只需較低用量（對織物重0.5%?1% )就有很好的拒水效果整理織 物手感十分柔軟，而且能提高織物的縫紉性和形狀保持性，改善起絨織物的外觀和手感。有 機硅樹脂整理的拒水織物，其耐氣候牢度比羥甲基類拒水劑要好得多。且有機硅類整理劑 價格較低，具有一定的實際應用價值。但常規(guī)的有機硅樹脂通常由三種組分組成，聚二甲基 羥基硅氧烷（簡稱羥基硅油）、聚甲基氫基硅氧烷（簡稱含氫硅油）和催化劑。復配繁雜， 如在整理過程中，表面形成雙層有機硅樹脂膜，紡織品降低拒水性。
[0005] 而采用拒水劑對紡織品進行拒水整理通常是通過浸漬、乳烘焙等工藝。傳統(tǒng)軋烘 焙工藝是在一定濕度、溫度、時間等條件下，使拒水整理劑與纖維大分子鏈產(chǎn)生交聯(lián)或鍵合 反應，從而使織物具有拒水性。但傳統(tǒng)加工存在一些缺陷：反應條件苛刻（如高溫，反應時 間長），成本較高；傳統(tǒng)加工技術所用設備操作復雜，且不能隨時終止；傳統(tǒng)機械或高溫等 因素對產(chǎn)品服用性能損傷嚴重；后整理加工過程中不環(huán)保，嚴重消耗水資源；加工技術繁 雜，不可控因素及副反應多，產(chǎn)品質量不易控制等。


【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種拒水紡織品的制備方法，有效的減少或避 免了上述技術缺陷。
[0007] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種拒水紡織品的制備方法，將紡織基材浸軋 拒水整理液或涂層拒水劑，然后用電子輻射，再經(jīng)烘干或焙烘，制得拒水紡織品。
[0008] 所述電子輻射量范圍為大于OKGy且小于等于300KGy。
[0009] 所述拒水劑為反應型有機硅類拒水劑，反應型有機硅類拒水劑的特征為分子末端 含不飽和化學鍵，或分子鏈段中包含硅氧鍵的有機硅類拒水劑；所述拒水劑一種單獨使用 或多種混合使用。常規(guī)的有機硅樹脂通常由聚二甲基羥基硅氧烷、聚甲基氫基硅氧烷和催 化劑三種組分組成。復配繁雜，在整理過程中，表面形成雙層有機硅樹脂膜，降低紡織品拒 水性。本專利改用反應型有機硅類拒水劑，對紡織品進行拒水整理，避免了上述缺點。
[0010] 所述拒水劑為單體或低聚體,所述低聚體拒水劑粘度小于5000mPa. s(25°C )或分 子量小于30000。
[0011] 所述紡織基材浸軋拒水整理液，乳余率為70 %?120 %。
[0012] 所述拒水整理液為在溶劑中添加所述拒水劑和非離子表面活性劑的溶液。
[0013] 所述紡織基材涂拒水劑,厚度為l-30um。
[0014] 所述烘干或焙烘，烘干溫度范圍為50?KKTC，時間為5?60min ;焙烘溫度范圍 為100?180°C，時間為10?180s。
[0015] 所述基材選自天然纖維，合成纖維或高分子材料；所述天然纖維包括棉、蠶絲，所 述合成纖維或高分子材料包括聚酯、聚酰胺高分子材料。
[0016] 與現(xiàn)有拒水整理技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
[0017] 1.本發(fā)明技術在常溫下即可加工，加工時間短、能耗低、操作簡便、易于控制，產(chǎn)品 收率高。
[0018] 2.本發(fā)明技術，后整理簡便，降低了拒水整理和廢水處理成本，安全環(huán)保。
[0019] 3.本發(fā)明技術，避免因機械或熱加工技術對紡織品性能的影響。
[0020] 4.本發(fā)明中無需添加引發(fā)劑、催化劑等，避免因其引起的安全隱患，及對紡織品性 能的影響，減少環(huán)境污染。
[0021] 5.本發(fā)明用電子輻射技術制備拒水紡織品，較其它技術，所制拒水紡織品具有拒 水性能、接枝率有大幅度提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案作進一步具體說明。
[0023] 圖1為本發(fā)明的【具體實施方式】一制備拒水紡織品的流程圖。
[0024] 圖2為本發(fā)明的【具體實施方式】二制備拒水紡織品的流程圖。
[0025] 圖3為本發(fā)明拒水紡織品接觸角圖。
[0026] 圖4為本發(fā)明拒水紡織品紅外光譜分析圖。
[0027] 圖5為本發(fā)明拒水紡織品掃描電鏡圖。

【具體實施方式】

【具體實施方式】 [0028] 一，如圖1所示的本發(fā)明的拒水紡織品的制備方法，將紡織基材浸 漬拒水整理液，取出后軋壓，乳余率為70%?120%。然后在常溫、含惰性氣體條件下，經(jīng)輻 射處理，再經(jīng)烘干或焙烘、后整理，制得拒水紡織品。拒水整理液為在溶劑中添加拒水劑和 非離子表面活性劑的溶液。

【具體實施方式】 [0029] 二，如圖2所示，將紡織基材涂層拒水劑，涂層厚度為l_30um。然后 在常溫、含惰性氣體條件下，經(jīng)輻射處理，再經(jīng)烘干或焙烘、后整理，制得拒水紡織品。
[0030] 上述【具體實施方式】一、【具體實施方式】二中，浸軋拒水整理液或涂層拒水劑工藝中， 電子輻射量范圍為大于OKGy且小于等于300KGy。拒水劑為反應型有機硅類的單體或低聚 體，低聚體拒水劑粘度小于5000mPa. s(25°C )或分子量小于30000。拒水劑為一種單獨使 用或多種混合使用。
[0031] 烘干或焙烘，烘干溫度范圍為50?KKTC，時間為5?60min ;焙烘溫度范圍為 100 ?180°C，時間為 10 ?180s。
[0032] 基材選自天然纖維，合成纖維或高分子材料；天然纖維包括棉、蠶絲，所述合成纖 維或高分子材料包括聚酯、聚酰胺高分子材料。
[0033] 實施例1
[0034] 將棉織物浸入含4%的封端乙烯基硅油拒水整理液中，取出后軋壓，乳余率80%， 經(jīng)65KGy電子輻射后，置于50°C烘干機內烘干30min。烘干后經(jīng)皂洗、水洗后烘干。
[0035] 比較例1
[0036] 為了和本發(fā)明實施例1進行比較，采用軋烘焙工藝，棉織物浸入拒水整理液中，取 出后軋壓，乳余率80%，IKTC預烘2min，再置于160°C焙烘機內焙烘60s，烘干后經(jīng)皂洗、水 洗后烘干。
[0037] 分別測量實施例1、比較例1的織物接觸角和接枝率，結果如下表1所示。
[0038] 表1兩工藝織物參數(shù)比較

【權利要求】
1. 一種拒水紡織品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 將紡織基材浸軋拒水整理液或涂層拒水劑，然后用電子輻射，再經(jīng)烘干或焙烘，即制得 拒水紡織品。
2. 根據(jù)權利要求1所述的拒水紡織品的制備方法，其特征在于：所述電子輻射量范圍 為大于OKGy且小于等于300KGy。
3. 根據(jù)權利要求1所述的拒水紡織品的制備方法，其特征在于：所述拒水劑為分子末 端含不飽和化學鍵，或分子鏈段中包含硅氧鍵的有機硅類拒水劑；所述拒水劑一種單獨使 用或多種混合使用。
4. 根據(jù)權利要求3所述的拒水紡織品的制備方法，其特征在于：所述拒水劑為單體或 低聚體，所述低聚體拒水劑粘度小于5000mPa. s或分子量小于30000。
5. 根據(jù)權利要求4所述的拒水紡織品的制備方法，其特征在于：所述紡織基材浸軋拒 水整理液，取出后軋壓，乳余率為70%?120%。
6. 根據(jù)權利要求5所述的拒水紡織品的制備方法，其特征在于：所述拒水整理液為在 溶劑中添加所述拒水劑和非離子表面活性劑的溶液。
7. 根據(jù)權利要求1所述的拒水紡織品的制備方法，其特征在于：所述紡織基材涂拒水 齊U，厚度為l_3〇um。
8. 根據(jù)權利要求1所述的拒水紡織品的制備方法，其特征在于：所述烘干或焙烘，烘 干溫度范圍為50?100°C，時間為5?60min ;焙烘溫度范圍為100?180°C，時間為10? 180s。
9. 根據(jù)權利要求1所述的拒水紡織品的制備方法，其特征在于：所述基材選自天然纖 維，合成纖維或高分子材料；所述天然纖維包括棉、蠶絲，所述合成纖維或高分子材料包括 聚酯、聚酰胺高分子材料。
【文檔編號】D06M10/08GK104278512SQ201410567111
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權日:2014年10月22日
【發(fā)明者】馮敬濤, 任學宏, 劉殷, 王亞會 申請人:湖北久瑞核技術股份有限公司