一種紡織品的退漿前處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織品的退漿前處理方法，屬于紡織染整加工【技術(shù)領(lǐng)域】，為解決傳統(tǒng)退漿工藝耗水量高及廢水排放量大等問題而設(shè)計(jì)。該方法包括以下步驟：A、將表面活性劑溶于乙醇和水混合溶液中；B、將退漿酶添加到混合溶液中，并攪拌至體系澄清，制得退漿工作液；C、將退漿工作液置于超臨界二氧化碳流體處理系統(tǒng)中；D、退漿工作液利用超臨界二氧化碳介質(zhì)形成微乳液，在溫度為30℃-95℃，壓力為6Mpa-30Mpa，退漿處理總時(shí)間為0.5h-24.0h條件下對(duì)紡織品進(jìn)行退漿前處理。本發(fā)明工藝簡單，實(shí)現(xiàn)了對(duì)紡織品的退漿前處理，通過控制反應(yīng)參數(shù)如溫度，壓力和處理時(shí)間，提高了酶在超臨界二氧化碳介質(zhì)中的退漿效率，節(jié)能又環(huán)保。
【專利說明】一種紡織品的退漿前處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織染整加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種利用超臨界二氧化碳流體對(duì)紡 織品進(jìn)行退漿前處理的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 超臨界二氧化碳流體酶退漿技術(shù)，具有顯著的生態(tài)、環(huán)保和節(jié)能減排等清潔化生 產(chǎn)的特點(diǎn)，對(duì)改變傳統(tǒng)紡織前處理加工的高污染、高能耗等現(xiàn)狀具有重要意義。目前，生物 酶在染整加工中具有廣闊的應(yīng)用前景，因?yàn)槊钢苿┳鳛橐环N生物制劑，無毒無害，它的開發(fā) 應(yīng)用順應(yīng)了綠色加工和可持續(xù)發(fā)展的要求。其中退漿酶的應(yīng)用較為成熟和廣泛，已經(jīng)越來 越被印染工作者所接受，并應(yīng)用于去除織物上的淀粉漿等雜質(zhì)。其中某些酶聯(lián)合使用時(shí)存 在協(xié)同作用，例如，果膠酶降解底物的表皮層，可為纖維素酶產(chǎn)生更多作用位點(diǎn)；而纖維素 酶的降解作用會(huì)使更多表皮層中的果膠質(zhì)暴露，并與果膠酶作用。
[0003] 然而，超臨界二氧化碳流體中紡織品的酶退漿，卻相對(duì)要復(fù)雜和困難得多。其難點(diǎn) 在于如何使極性高分子的蛋白質(zhì)化合物-酶，進(jìn)入疏水性的高壓超臨界二氧化碳流體介質(zhì) 中，并能保持其較高活性。其次，如何給高壓超臨界二氧化碳介質(zhì)中的酶提供適合其進(jìn)行酶 催化反應(yīng)的化學(xué)環(huán)境和條件。此外，紡織品上使用的大多數(shù)常規(guī)漿料都是極性高分子化合 物，在紡織品纖維表面成膜前后，都無法在疏水性的超臨界二氧化碳流體中進(jìn)行膨脹并進(jìn) 而溶解去除。因此，長期以來，超臨界二氧化碳流體作為染色介質(zhì)得到了較多研究和應(yīng)用， 但在紡織品的退漿前處理中，尤其是超臨界二氧化碳流體中酶退漿的研究和應(yīng)用，從現(xiàn)有 文獻(xiàn)看尚無人涉足。然而，退漿前處理是紡織品生產(chǎn)的重要加工工序，傳統(tǒng)的紡織品退漿前 處理則需消耗大量的水、能量和化學(xué)品，并產(chǎn)生大量高濃度廢水，對(duì)資源保護(hù)和生態(tài)環(huán)境造 成了嚴(yán)重威脅。
[0004] 因此，研發(fā)超臨界二氧化碳流體介質(zhì)中紡織品、尤其對(duì)天然紡織品進(jìn)行高效退漿 加工的方法，對(duì)推行紡織品無水化退漿前處理等染整加工技術(shù)，徹底實(shí)現(xiàn)紡織印染企業(yè)的 清潔生產(chǎn)，具有非常重要的意義和廣闊的市場前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提出一種實(shí)現(xiàn)對(duì)紡織品的退漿前處理，提高酶在超臨界二氧化碳 介質(zhì)中的退漿效率，節(jié)能又環(huán)保的紡織品的退漿前處理方法。
[0006] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，包括以下步驟：
[0008] A、將適量表面活性劑溶于一定體積比的乙醇和水的混合溶液中；
[0009] B、將適量退漿酶添加到所述混合溶液中，并攪拌至體系澄清，制得退漿工作液；
[0010] C、將所述退漿工作液置于退漿裝置的退漿液儲(chǔ)存釜內(nèi)，并將所述退漿裝置置于超 臨界二氧化碳流體處理系統(tǒng)中；
[0011] D、所述退漿工作液利用超臨界二氧化碳介質(zhì)原位形成微乳液，并在溫度為 30°C -95°C，壓力為6Mpa-30Mpa，退漿處理總時(shí)間為0. 5h-24. Oh的條件下對(duì)待處理紡織品 進(jìn)行退漿前處理。
[0012] 進(jìn)一步的，在所述步驟A中，所述表面活性劑為丁二酸二異辛酯磺酸鈉（AOT)。
[0013] 進(jìn)一步的，在所述步驟A中，乙醇和水的體積比為1 : 4。
[0014] 進(jìn)一步的，在所述步驟B中，所述退漿酶為纖維素酶、果膠酶、脂肪酶、α-淀粉酶 中的一種或其任意比的組合物。
[0015] 更進(jìn)一步的，所述退漿酶為纖維素酶、果膠酶、脂肪酶和α-淀粉酶以 1:1:1:1比例組成的組合物。
[0016] 進(jìn)一步的，在所述步驟B中，所述退漿工作液還包括以檸檬酸及其鹽溶液形成的 緩沖體系，其體系PH值為4. 0-10. 0。
[0017] 進(jìn)一步的，在所述步驟D中，所述退漿處理總時(shí)間包括流體循環(huán)時(shí)間和靜止處理 時(shí)間，且流體循環(huán)和靜止處理的時(shí)間比為1 : 20-10 : 1。
[0018] 本發(fā)明的有益效果為：
[0019] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，含有退漿酶的退漿工作液利用疏水 性超臨界二氧化碳介質(zhì)原位形成微乳液，微乳液隨流體穿透棉制品的同時(shí)，釋放出活性退 漿酶，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生坯紡織品的退漿前處理。
[0020] 本方法通過控制反應(yīng)參數(shù)，如反應(yīng)溫度，壓力及退漿處理總時(shí)間等，能夠有效提高 酶在超臨界二氧化碳介質(zhì)中的退漿效率，且設(shè)備及工藝簡單，操作方便，反應(yīng)溫和，無需在 高溫下進(jìn)行，避免了傳統(tǒng)退漿工藝中大量水，熱和高濃度堿的應(yīng)用，并具有高效、綠色、環(huán)保 等特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的紡織品在超臨界二氧化碳流體中的退漿裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖。
[0022] 圖中：1、退漿液儲(chǔ)存釜；11、流體分布器；111、循環(huán)流體入口管；112、循環(huán)流體出 口管；2、退漿釜；21、紡織品卷繞軸；3、退漿工作液；4、待處理紡織品；5、循環(huán)流體出口；6、 流體導(dǎo)流罩；7、過濾器；8、連接裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施 例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0024] 實(shí)施例一
[0025] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，該酶退漿前處理方法采用如圖1所 示結(jié)構(gòu)的超臨界二氧化碳流體退漿裝置來實(shí)現(xiàn)。該退漿裝置包括退漿液儲(chǔ)存釜1和通過連 接裝置8與退漿液儲(chǔ)存釜1密封連接的退漿釜2。
[0026] 退漿液儲(chǔ)存釜1為圓筒形釜體，退漿液儲(chǔ)存釜1內(nèi)安裝有倒置"山"型的管狀流體 分布器11，其主要由相互連通的三個(gè)管道組成，位于中心的管道為循環(huán)流體入口管111，循 環(huán)流體入口管111的底端與帶循環(huán)泵的超臨界二氧化碳流體處理系統(tǒng)（圖中未示出）相 連接；位于兩側(cè)的兩個(gè)管道為循環(huán)流體出口管112,兩個(gè)循環(huán)流體出口管112的管口彎向下 方，且下方的開口一端均伸入退漿液儲(chǔ)存釜1內(nèi)的退漿工作液3的液面以下。退漿釜2的 頂部設(shè)置有循環(huán)流體出口 5,循環(huán)流體出口 5與超臨界二氧化碳流體處理系統(tǒng)相連接。
[0027] 退漿釜2也同樣為圓筒形釜體，退漿釜2內(nèi)安裝有內(nèi)部中空的紡織品卷繞軸21，紡 織品卷繞軸21上卷繞有待處理紡織品4,紡織品卷繞軸21的底端開口頂端封閉，且其軸側(cè) 壁上開設(shè)有通孔?？拷B接裝置8的紡織品卷繞軸21的底端與喇叭形流體導(dǎo)流罩6相連 接，流體導(dǎo)流罩6的下方設(shè)置有過濾器7,能夠有效過濾退漿工作液3和循環(huán)流體混合液中 含有的沉淀雜質(zhì)。在本實(shí)施例中，過濾器7優(yōu)選為布滿50-2000目微孔的單層或多層板狀 材料。
[0028] 紡織品卷繞軸21的軸身采用特氟龍或非導(dǎo)熱性材料制作而成，或其內(nèi)外表面采 用特氟龍或非導(dǎo)熱性材料制成，防止了紡織品卷繞軸因一定溫度的退漿工作液和循環(huán)流體 混合液流過而產(chǎn)生過熱損壞的現(xiàn)象，延長了紡織品卷繞軸的使用壽命。
[0029] 退漿釜2的頂部設(shè)置有循環(huán)流體出口 5,循環(huán)流體出口 5與帶循環(huán)裝置的超臨界二 氧化碳流體處理系統(tǒng)相連接。退漿液儲(chǔ)存釜1和退漿釜2通過上述的循環(huán)流體入口管111 和循環(huán)流體出口 5實(shí)現(xiàn)與超臨界二氧化碳流體處理系統(tǒng)的連接。
[0030] 加工時(shí)，將退漿工作液3添加到退漿液儲(chǔ)存釜1中，流體分布器11的兩個(gè)循環(huán)流 體出口管112的管口置于退漿工作液3中，待處理紡織品4則呈松式狀態(tài)平整地卷繞在紡 織品卷繞軸21上，并在卷繞紡織品的最外層套上一層無縫網(wǎng)狀包布，然后將其置于退漿釜 2中，且使紡織品卷繞軸21的開口端向下與流體導(dǎo)流罩6進(jìn)行良好連通。
[0031] 本實(shí)施例提供的一種紡織品的退漿前處理方法，包括以下步驟：
[0032] A、將0· 6g表面活性劑丁二酸二異辛酯磺酸鈉（AOT)、溶于體積比為1 : 4的IOmL 乙醇和40mL水的混合溶液中。
[0033] B、將纖維素酶、果膠酶、脂肪酶和α-淀粉酶以I : I : I : 1的質(zhì)量比均勻混 合，并取適量混合酶溶解于上述混合溶液中，并攪拌至體系澄清，制得退漿工作液3 ;其中， 待處理紡織品4的重量為2g，退漿酶為各0. Olg的纖維素酶、果膠酶、脂肪酶和α -淀粉酶 的組合物，退漿工作液3還包括以檸檬酸及其鹽溶液形成的緩沖體系，其體系pH值可控制 在4. 0-10. 0的范圍內(nèi)。
[0034] C、將退漿工作液3置于退漿液儲(chǔ)存釜1內(nèi)，將卷繞在紡織品卷繞軸21上的待處理 紡織品4置于退漿釜2內(nèi)，退漿液儲(chǔ)存釜1和退漿釜2密封連接形成退漿裝置，保證紡織品 卷繞軸21的開口一端與退漿工作液3液面保持45cm的距離，以防止因流體分布器的攪拌 和流體的夾帶作用使退漿工作液與紡織品發(fā)生直接接觸，并將退漿裝置置于帶循環(huán)裝置的 超臨界二氧化碳流體裝置中。
[0035] D、密閉系統(tǒng)后啟動(dòng)循環(huán)裝置，退漿工作液3利用超臨界二氧化碳介質(zhì)原位形成微 乳液，并在溫度為30°C _95°C，壓力為6Mpa-30Mpa，退漿處理總時(shí)間為0. 5h-24. Oh的條件下 對(duì)待處理紡織品4進(jìn)行退漿前處理。
[0036] 具體的，將退漿裝置經(jīng)循環(huán)流體入口管111和循環(huán)流體出口 5與帶循環(huán)泵的超臨 界二氧化碳流體處理系統(tǒng)相連通，或?qū)⑼藵{裝置置于帶循環(huán)泵的超臨界二氧化碳流體處理 裝置中，密閉系統(tǒng)后再按預(yù)定的退漿工藝流程及參數(shù)（反應(yīng)溫度為30°C，壓力為13Mpa，且 退漿處理時(shí)間為lh，采用流體循環(huán)和靜止處理的時(shí)間比為I : 10對(duì)待處理紡織品4進(jìn)行退 漿處理），啟動(dòng)外接超臨界二氧化碳流體處理系統(tǒng)中的循環(huán)泵，使循環(huán)流體通過退漿液儲(chǔ)存 釜1內(nèi)的管狀流體分布器11與退漿工作液3混合充分接觸，并在表面活性劑的作用下形成 微乳液，退漿酶被轉(zhuǎn)移進(jìn)入疏水性流體中，并進(jìn)而流進(jìn)紡織品卷繞軸21內(nèi)，通過通孔與卷 繞在紡織品卷繞軸21上的待處理紡織品4發(fā)生作用，完成退漿處理。
[0037] 該退漿前處理方法提高了退漿酶對(duì)纖維上漿料及雜質(zhì)的反應(yīng)活性，改善了紡織品 漿料的退漿效率，有效實(shí)現(xiàn)了在超臨界二氧化碳流體介質(zhì)中對(duì)紡織品漿料的退漿前處理。
[0038] 退漿完成后，流體停止循環(huán)，并對(duì)超臨界二氧化碳流體處理系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，利用外 接分離回收系統(tǒng)對(duì)退漿工作液3及循環(huán)流體進(jìn)行分離與回收。泄壓結(jié)束后開啟連接裝置8， 并取出經(jīng)酶退漿處理后的紡織品。退漿液儲(chǔ)存釜1內(nèi)殘留的混合溶液可進(jìn)行回收，或經(jīng)補(bǔ) 加組分后進(jìn)行續(xù)用。
[0039] 對(duì)退漿處理后的紡織品的失重率及毛效值進(jìn)行測試，其中失重率及毛效值測試方 法如下：
[0040] 失重率測試：退漿完成后取出布樣，用水清洗2-3次后，將紡織品置于電熱鼓風(fēng)干 燥箱中在溫度為105°C的條件下烘培120min，用密封袋密封試樣，在干燥器中平衡24h以 上，秤量其重量。退漿前的紡織品以相同的方式處理，通過對(duì)比退漿處理前后紡織品的重 量，得到紡織品的失重率。
[0041] 毛效值測試：參照紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T01071-2008紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法進(jìn)行 測定，取退漿處理后的織物，在ZBW04019型毛效測試儀上測試15min。
[0042] 經(jīng)測試得到結(jié)果，經(jīng)退漿處理的紡織品失重率為5. 8%，毛效值為6. 0cm。
[0043] 實(shí)施例二：
[0044] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0045] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為50°C，壓力為13Mpa，退漿處理總時(shí)間為 Ih0
[0046] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為6. 0%， 毛效值為7. Oem。
[0047] 實(shí)施例三：
[0048] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0049] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為60°C，壓力為13Mpa，退漿處理總時(shí)間為 Ih0
[0050] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為4. 2%， 毛效值為6. lcm。
[0051] 實(shí)施例四：
[0052] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0053] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為80°C，壓力為13Mpa，退漿處理總時(shí)間為 Ih0
[0054] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為1. 6%， 毛效值為3. 2cm。
[0055] 實(shí)施例五：
[0056] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0057] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為90°C，壓力為13Mpa，退漿處理總時(shí)間為 lh〇
[0058] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為0. 4%， 毛效值為L 2cm。
[0059] 實(shí)施例六：
[0060] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0061] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為7Mpa，退漿處理總時(shí)間為lh。
[0062] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為5. 2%， 毛效值為6. 4cm。
[0063] 實(shí)施例七：
[0064] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0065] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為lOMpa，退漿處理總時(shí)間為 lh〇
[0066] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為5. 6%， 毛效值為6. 7cm。
[0067] 實(shí)施例八：
[0068] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0069] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為13Mpa，退漿處理總時(shí)間為 lh〇
[0070] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為6. 8%， 毛效值為7. 5cm。
[0071] 實(shí)施例九：
[0072] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0073] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為16Mpa，退漿處理總時(shí)間為 lh〇
[0074] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為6. 0%， 毛效值為7. 2cm。
[0075] 實(shí)施例十：
[0076] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0077] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為19Mpa，退漿處理總時(shí)間為 lh〇
[0078] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為5. 3%， 毛效值為6. 0cm。
[0079] 實(shí)施例^-一 ：
[0080] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0081] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為22Mpa，退漿處理總時(shí)間為 lh〇
[0082] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為4. 8%， 毛效值為5. 8cm。
[0083] 實(shí)施例十二：
[0084] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0085] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為13Mpa，退漿處理總時(shí)間為 0. 5h〇
[0086] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為5. 4%， 毛效值為4. 2cm。
[0087] 實(shí)施例十三：
[0088] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0089] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為13Mpa，退漿處理總時(shí)間為 lh〇
[0090] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為6. 0%， 毛效值為6. 8cm。
[0091] 實(shí)施例十四：
[0092] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0093] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為13Mpa，退漿處理總時(shí)間為 1. 5h。
[0094] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為8. 4%， 毛效值為7. 6cm。
[0095] 實(shí)施例十五：
[0096] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0097] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為13Mpa，退漿處理總時(shí)間為 2h〇
[0098] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為8. 5%， 毛效值為7. 7cm。
[0099] 實(shí)施例十六：
[0100] 本發(fā)明提供了一種紡織品的退漿前處理方法，其酶退漿前處理方法與實(shí)施例一所 述的退漿前處理方法基本相同，在此不再贅述。
[0101] 區(qū)別之處在于：本實(shí)施例的反應(yīng)溫度為40°C，壓力為13Mpa，退漿處理總時(shí)間為 3h〇
[0102] 本實(shí)施例經(jīng)退漿處理的紡織品的失重率及毛效值測試結(jié)果為：失重率為8. 6%， 毛效值為7. 9cm。
[0103] 表1紡織品的失重率及毛效值與處理溫度的關(guān)系表
[0104]

【權(quán)利要求】
1. 一種紡織品的退漿前處理方法，其特征在于：包括以下步驟： A、 將適量表面活性劑溶于一定體積比的乙醇和水的混合溶液中； B、 將適量退漿酶添加到所述混合溶液中，并攪拌至體系澄清，制得退漿工作液； C、 將所述退漿工作液置于退漿裝置的退漿液儲(chǔ)存釜內(nèi)，并將所述退漿裝置置于超臨界 二氧化碳流體處理系統(tǒng)中； D、 所述退漿工作液利用超臨界二氧化碳介質(zhì)原位形成微乳液，并在溫度為 30°C -95°C，壓力為6Mpa-30Mpa，退漿處理總時(shí)間為0. 5h-24. Oh的條件下對(duì)待處理紡織品 進(jìn)行退漿前處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的退漿前處理方法，其特征在于：在所述步驟A中，所 述表面活性劑為丁二酸二異辛酯磺酸鈉（A0T)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的退漿前處理方法，其特征在于：在所述步驟A中，乙 醇和水的體積比為1 : 4。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的退漿前處理方法，其特征在于：在所述步驟B中，所 述退漿酶為纖維素酶、果膠酶、脂肪酶、a _淀粉酶中的一種或其任意比的組合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的紡織品的退漿前處理方法，其特征在于：所述退漿酶為纖維 素酶、果膠酶、脂肪酶和a-淀粉酶以1 : 1 : 1 : 1比例組成的組合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的退漿前處理方法，其特征在于：在所述步驟B中，所 述退漿工作液還包括以檸檬酸及其鹽溶液形成的緩沖體系，其體系pH值為4. 0-10. 0。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的退漿前處理方法，其特征在于：在所述步驟D中，所 述退漿處理總時(shí)間包括流體循環(huán)時(shí)間和靜止處理時(shí)間，且流體循環(huán)和靜止處理的時(shí)間比為 1 : 20-10 : 1。
【文檔編號(hào)】D06M16/00GK104452319SQ201410552860
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】龍家杰, 劉仕琪 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)