同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置，包括與噴氣織機(jī)連通的斷經(jīng)自停裝置，所述噴氣織機(jī)一側(cè)設(shè)置有儲緯器，所述儲緯器一側(cè)設(shè)置有若干緯紗錠，所述緯紗錠與儲緯器間分別設(shè)置有緯紗張力器、停經(jīng)桿和停經(jīng)片，所述停經(jīng)桿分別與斷經(jīng)自停裝置通過導(dǎo)線連通。所述停經(jīng)桿設(shè)置有錯位的內(nèi)導(dǎo)電層、絕緣層、外導(dǎo)電層，所述內(nèi)導(dǎo)電層外露的一端設(shè)置有定位孔，所述外導(dǎo)電層延伸端設(shè)置有導(dǎo)線連接孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，斷緯監(jiān)測準(zhǔn)確、及時、穩(wěn)定、高效，大幅提高織機(jī)織造效率同時確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)。
【專利說明】同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械，具體的說是涉及一種同梭口多緯同步織造單根斷紗探測
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的噴氣織機(jī)探緯裝置一般裝在織機(jī)的出紗側(cè)，共設(shè)有兩支探緯器，一支安裝在布邊右側(cè)3_處，在引緯過程中，緯紗自左往右移動，其工作原理是在規(guī)定時間段內(nèi)檢測到緯紗則認(rèn)為是正常，織機(jī)不停臺，反之則停臺；另一支探緯器安裝在布邊右側(cè)100mm處，其工作原理是在規(guī)定時間段內(nèi)檢測到緯紗則認(rèn)為是不正常，織機(jī)停臺，檢測不到緯紗則是正常，織機(jī)不停臺；其都是通過對紗尾的探測來判定緯紗的狀況和織機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
[0003]斷經(jīng)自停裝置的工作原理是利用斷經(jīng)時停經(jīng)片落下，連通停經(jīng)桿內(nèi)外層形成電流回路，從而實現(xiàn)織機(jī)停臺。
[0004]生產(chǎn)中同一梭口織入雙緯或多緯織物時，若分別多次織入單根緯紗會大大降低織造效率，并且需要設(shè)計復(fù)雜的布邊，對生產(chǎn)不利。若在前道工序先進(jìn)行無捻并紗，緯紗也容易出現(xiàn)脫圈纏繞現(xiàn)象。生產(chǎn)企業(yè)最終選擇幾個緯紗在儲緯器前并紗后繞在儲緯器上，織造時同時引入兩根緯紗或多根緯紗工藝，但工藝中常出現(xiàn)儲緯器前單根或多根斷紗現(xiàn)象，而其他緯紗正常到達(dá)，現(xiàn)有探緯器無法識別停臺，造成布面疵點(diǎn)，從而產(chǎn)生廢次品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，斷緯監(jiān)測高效、穩(wěn)定的同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置，包括與噴氣織機(jī)連通的斷經(jīng)自停裝置，所述噴氣織機(jī)一側(cè)設(shè)置有儲緯器，所述儲緯器一側(cè)設(shè)置有若干緯紗錠，所述緯紗錠與儲緯器間分別設(shè)置有緯紗張力器、停經(jīng)桿和停經(jīng)片，所述停經(jīng)桿分別與斷經(jīng)自停裝置通過導(dǎo)線連通。作業(yè)時，待織緯紗分別經(jīng)各自對應(yīng)的緯紗張力器、停經(jīng)片后由儲緯器導(dǎo)入噴氣織機(jī)織造，當(dāng)某一緯紗斷紗后，與其接觸的停經(jīng)片掉落并將停經(jīng)桿連通至回路狀態(tài)，與停經(jīng)桿連接的斷經(jīng)自停裝控制噴氣織機(jī)停臺，操作人員接緯后即可重新織造。
[0007]進(jìn)一步的，所述停經(jīng)桿設(shè)置有錯位的內(nèi)導(dǎo)電層、絕緣層、外導(dǎo)電層，所述內(nèi)導(dǎo)電層外露的一端設(shè)置有定位孔，所述外導(dǎo)電層延伸端設(shè)置有導(dǎo)線連接孔。其錯位設(shè)置避免了兩端鉆孔造成的內(nèi)導(dǎo)電層、外導(dǎo)電層意外連通，克服了噴氣織機(jī)意外停臺，提高工效。
[0008]本發(fā)明通過緯紗斷紗后停經(jīng)片落下使斷經(jīng)自停裝置起作用而實現(xiàn)織機(jī)停臺，解決了原有探緯器檢測的局限性，克服了同梭口多緯織造時斷緯、少緯不停臺的現(xiàn)象，成倍的提高工作效率和產(chǎn)出，并使織物組織設(shè)計和生產(chǎn)安排簡單化。
[0009]本發(fā)明投入成本小，加工方便，每臺次設(shè)備改造費(fèi)用僅需10元左右，但產(chǎn)出卻是成倍數(shù)關(guān)系，雙緯織物可提高一倍產(chǎn)出，四緯織物就可達(dá)到四倍產(chǎn)出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施雙緯織造時的工作狀態(tài)示意圖；
圖2是本發(fā)明停經(jīng)桿、停經(jīng)片及緯紗張力器的連接示意圖；
圖3是本發(fā)明的停經(jīng)桿結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的停經(jīng)片結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
如圖1、圖2、圖3、圖4所述，本發(fā)明同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置，包括與噴氣織機(jī)7連通的斷經(jīng)自停裝置6，所述噴氣織機(jī)7 —側(cè)設(shè)置有儲緯器5，所述儲緯器5 —側(cè)設(shè)置有若干緯紗錠1，所述緯紗錠1與儲緯器5間分別設(shè)置有緯紗張力器2、停經(jīng)桿3和停經(jīng)片10，所述停經(jīng)桿3分別與斷經(jīng)自停裝置6通過導(dǎo)線9連通。
[0012]所述停經(jīng)桿3設(shè)置有錯位的內(nèi)導(dǎo)電層3a、絕緣層3b、外導(dǎo)電層3c，所述內(nèi)導(dǎo)電層3a外露的一端設(shè)置有定位孔3d，所述外導(dǎo)電層3c延伸端設(shè)置有導(dǎo)線連接孔3e。
[0013]同梭口雙緯同步織造斷緯監(jiān)測實施例
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，將兩支緯紗錠1與儲緯器5間分別設(shè)置對應(yīng)的緯紗張力器2、停經(jīng)桿3、停經(jīng)片10，停經(jīng)桿3各自通過定位孔3d固定于緯紗架張力器懸臂8上；緯紗4由對應(yīng)的緯紗張力器2張緊、且緯紗4各自對應(yīng)的停經(jīng)片10通過導(dǎo)線孔10a懸置于紗線4上。正常織造時，兩支緯紗4正常進(jìn)入儲緯器5后再導(dǎo)入噴氣織機(jī)7織造；當(dāng)任一緯線4斷線后，對應(yīng)設(shè)置的停經(jīng)片10掉落將停經(jīng)桿3連通至回路，此時與停經(jīng)桿3連通的斷經(jīng)自停裝置6控制噴氣織機(jī)7停臺。操作人員接緯后即可重新啟動噴氣織機(jī)7織造。
[0014]本發(fā)明還可用于多根緯紗4的同步織造，出現(xiàn)單根斷緯時，其對應(yīng)連接的停經(jīng)片10同步落下，連接孔10b將停經(jīng)桿3連通形成電路回路，停經(jīng)桿3再通過斷經(jīng)自停裝置6控制噴氣織機(jī)7停臺。
[0015]另外，雙緯同步制造時為避免在出緯紗張力器2后、進(jìn)儲緯器5前兩根緯紗4出現(xiàn)纏繞，儲緯器5的進(jìn)紗口安裝了一個導(dǎo)紗彈片使兩根緯紗4呈90°完全分開的狀況下進(jìn)入儲緯器5進(jìn)紗口，可有效避免纏繞。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，斷緯監(jiān)測準(zhǔn)確、及時、穩(wěn)定、高效，大幅提高織機(jī)織造效率同時確保了廣品的聞品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置，包括與噴氣織機(jī)(7)連通的斷經(jīng)自停裝置(6)，所述噴氣織機(jī)(7) —側(cè)設(shè)置有儲緯器(5)，其特征是:所述儲緯器(5) —側(cè)設(shè)置有若干緯紗錠(1)，所述緯紗錠(I)與儲緯器(5)間分別設(shè)置有緯紗張力器(2)、停經(jīng)桿(3)和停經(jīng)片(10)，所述停經(jīng)桿(3)分別與斷經(jīng)自停裝置(6)通過導(dǎo)線(9)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同梭口多緯同步織造單根斷紗探測裝置，其特征是:所述停經(jīng)桿(3)設(shè)置有錯位的內(nèi)導(dǎo)電層(3a)、絕緣層(3b)、外導(dǎo)電層(3c)，所述內(nèi)導(dǎo)電層(3a)外露的一端設(shè)置有定位孔(3d)，所述外導(dǎo)電層(3c)延伸端設(shè)置有導(dǎo)線連接孔(3e)。
【文檔編號】D03D51/34GK104264345SQ201410540007
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】程志平 申請人:安徽華茂紡織股份有限公司