一種高速經(jīng)編機編織機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速經(jīng)編機編織機構，包括安裝在針芯床上的針芯，安裝在沉降片床上的沉降片，安裝在槽針床上的槽針和槽針上下運動機構及梳櫛機構；該機構還包括驅(qū)動槽針床及槽針作擺動運動的槽針擺動機構，梳櫛機構具有至少六把梳櫛，所述六把梳櫛從機前往機后方向依次為第一集聚的花梳櫛、第二集聚的花梳櫛、第一地梳櫛、第二地梳櫛、第一賈卡梳櫛和第二賈卡梳櫛，第一、第二集聚的花梳櫛均由至少二把花梳集聚而成，第一、第二賈卡梳櫛組成一把分離式賈卡梳櫛，第一、第二集聚的花梳櫛和第一、第二地梳櫛均既作針背墊紗又作針前墊紗，第一、第二賈卡梳櫛只作針背墊紗。本發(fā)明梳櫛數(shù)量和類型不受限制，能編織出更加通透、具有獨特立體效應的花型。
【專利說明】一種高速經(jīng)編機編織機構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高速經(jīng)編機，特別是涉及一種高速經(jīng)編機的編織機構。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有高速經(jīng)編機的編織機構，包括安裝在針芯床上的針芯，安裝在沉降片床上的沉降片，安裝在槽針床上的槽針和驅(qū)動槽針床及其上的槽針作上下運動的槽針上下運動機構，以及具有若干把地梳櫛的梳櫛機構，所述梳櫛機構由一套獨立的擺動機構驅(qū)動使各地梳櫛同時作擺動運動；工作時，槽針由槽針上下運動機構驅(qū)動作上下運動，梳櫛機構中的各地梳櫛由擺動機構驅(qū)動作擺動運動，針芯、沉降片、槽針與梳櫛機構中的各梳櫛相互配合進行成圈編織。
[0003]這種結構的編織機構在工作時存在以下三個方面的缺點:(I)由于梳櫛機構整體擺動，這樣當梳櫛數(shù)量增加后，則會增大梳櫛機構的擺動慣量，從而嚴重影響機器的性能，不利于高速編織，因此這種編織機構的梳櫛數(shù)量受到嚴重限制；(2)由于花梳櫛和賈卡梳櫛不適合擺動，因而這種編織機構無法配置花梳櫛和賈卡梳櫛，僅能配置地梳櫛，導致梳櫛配置簡單，因此這種編織機構的梳櫛類型受到嚴重限制；(3)由這種編織機構編織出的織物花型簡單，無立體感，花型不豐富，無法滿足當今花型多樣化的發(fā)展趨勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種梳櫛的數(shù)量和類型不受限制，且不會因為梳櫛的增加而影響機器的性能，而且編織出的織物花型豐富，能滿足花型多樣化發(fā)展趨勢的高速經(jīng)編機的編織機構。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用這樣一種高速經(jīng)編機編織機構，包括安裝在針芯床上的針芯，安裝在沉降片床上的沉降片，安裝在槽針床上的槽針和驅(qū)動槽針床及其上的槽針作上下運動的槽針上下運動機構，以及具有若干把梳櫛的梳櫛機構；工作時，針芯、沉降片、槽針與梳櫛機構中的各梳櫛相互配合進行成圈編織，該編織機構還包括驅(qū)動槽針床及其上的槽針作擺動運動的槽針擺動機構，所述梳櫛機構具有至少六把梳櫛，所述六把梳櫛從機前往機后方向依次為第一集聚的花梳櫛、第二集聚的花梳櫛、第一地梳櫛、第二地梳櫛、第一賈卡梳櫛和第二賈卡梳櫛，所述第一、第二集聚的花梳櫛均由至少二把花梳集聚而成，所述第一、第二賈卡梳櫛組成一把分離式賈卡梳櫛，所述第一、第二集聚的花梳櫛和第一、第二地梳櫛均既作針背墊紗又作針前墊紗，所述第一、第二賈卡梳櫛只作針背墊紗。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，該編織機構還包括轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸，固定安裝在所述傳動主軸上的偏心輪，偏心套連桿，以及轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上的成圈擺臂軸，所述偏心套連桿的下端套裝在所述偏心輪上；所述槽針擺動機構包括第一連桿、第二連桿、三角形連桿、油箱輸出桿、上擺臂以及導向臂，所述第一連桿的右端與經(jīng)編機機架轉(zhuǎn)動連接，第一連桿的左端與第二連桿右端、偏心套連桿上端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的左端與三角形連桿的右上端轉(zhuǎn)動連接，三角形連桿的底端與經(jīng)編機機架轉(zhuǎn)動連接，三角形連桿的左上端與油箱輸出桿的下端轉(zhuǎn)動連接，所述上擺臂的左端與所述成圈擺臂軸固定連接，上擺臂的右端與所述油箱輸出桿的上端轉(zhuǎn)動連接，所述導向臂的下端與所述成圈擺臂軸固定連接，導向臂的上端與所述槽針床滑動連接，所述針芯床與所述槽針床滑動連接。
[0007]采用上述結構后，本發(fā)明具有以下有益效果:
由于本發(fā)明的編織機構設有驅(qū)動槽針床及槽針作擺動運動的槽針擺動機構，這樣在編織時，槽針擺動機構與槽針上下運動機構相互配合形成墊紗運動，因而本發(fā)明梳櫛機構中的各梳櫛只需左右橫移，不需要前后擺動，從而摒棄了現(xiàn)有技術中驅(qū)動梳櫛機構整體擺動的擺動機構。由于梳櫛機構無需擺動，因此，本發(fā)明編織機構中的梳櫛數(shù)量可以根據(jù)工藝需要相應的增加，梳櫛數(shù)量不受限制。并且由于不存在擺動慣量，因此本發(fā)明增加了梳櫛數(shù)量也不會影響機器的性能，從而更有利于高速編織。
[0008]由于本發(fā)明梳櫛機構中的各梳櫛只需左右橫移，無需前后擺動，因此，本發(fā)明的梳櫛既可采用花梳櫛，也可采用地梳櫛和賈卡梳櫛，或者三者同時使用，梳櫛類型不受限制。
[0009]由于本發(fā)明梳櫛機構具有至少六把梳櫛，所述六把梳櫛從機前往機后方向依次為第一集聚的花梳櫛、第二集聚的花梳櫛、第一地梳櫛、第二地梳櫛、第一賈卡梳櫛和第二賈卡梳櫛；第一、第二集聚的花梳櫛和第一、第二地梳櫛均既作針背墊紗又作針前墊紗用于形成特殊的地組織底布，由于本發(fā)明在形成底布的梳櫛中配備了花梳櫛，從而在有限的空間內(nèi)增加了梳櫛的數(shù)量并且增加了梳櫛的最大橫移量，相較于現(xiàn)有技術中僅僅配備地梳櫛，大大增加了底布花紋的選擇空間。由于第一、第二賈卡梳櫛只作針背墊紗，作襯緯運動，通過賈卡移位針產(chǎn)生側向偏移，形成偏移的變化組織，可以形成更加通透的花型，與前面的花梳櫛相結合，使得布面具有獨特的立體效應，從而很好地滿足了更多更復雜的花型要求。
[0010]由于本發(fā)明梳櫛機構采用了集聚型的花梳櫛，從而使得布面的花型多了很多選擇空間，但并沒有增加成圈工作線，沒有浪費成圈織針的動程，并且杜絕了因增加梳櫛而增加工作線，導致織針動程增加、影響機器速度的弊端。
[0011]本發(fā)明的槽針擺動機構采用平面連桿機構，且傳動路線短、結構簡單，制造成本低，能更好地適應高速編織。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳細說明。
[0013]圖1為本發(fā)明高速經(jīng)編機編織機構的一種結構示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明中梳櫛機構的一種結構示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明中槽針擺動機構的一種結構示意圖。
[0016]圖4為圖3所示槽針擺動機構的結構簡圖。
[0017]圖5為本發(fā)明中集聚的花梳櫛的一種結構示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明集聚的花梳櫛中單把花梳的側視示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明集聚的花梳櫛中單把花梳的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0020]參見圖1至圖7所示的一種高速經(jīng)編機編織機構，包括固定安裝在針芯床4上的針芯1，固定安裝在沉降片床5上的沉降片2，固定安裝在槽針床6上的槽針3和驅(qū)動槽針床6及其上的槽針3作上下運動的槽針上下運動機構，所述槽針上下運動機構可采用常規(guī)的平面連桿機構，圖中未示，以及具有若干把梳櫛的梳櫛機構；工作時，針芯1、沉降片2、槽針3與梳櫛機構中的各梳櫛相互配合進行成圈編織，該編織機構還包括驅(qū)動槽針床6及其上的槽針3作擺動運動的槽針擺動機構，所述梳櫛機構具有至少六把梳櫛，所述六把梳櫛通過梳櫛吊架固定安裝在經(jīng)編機機架上，所述六把梳櫛從機前往機后方向依次為第一集聚的花梳櫛7、第二集聚的花梳櫛8、第一地梳櫛9、第二地梳櫛10、第一賈卡梳櫛11和第二賈卡梳櫛12，所述第一、第二集聚的花梳櫛7，8均由至少二把花梳集聚而成，所述第一、第二賈卡梳櫛11，12組成一把分離式賈卡梳櫛，所述第一、第二集聚的花梳櫛7，8和第一、第二地梳櫛9，10均既作針背墊紗又作針前墊紗，所述第一、第二賈卡梳櫛11，12只作針背墊紗。
[0021]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，如圖1、3、4所示，該編織機構還包括轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸Atl,固定安裝在所述傳動主軸A0上的偏心輪13，偏心套連桿14，以及轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上的成圈擺臂軸Btl，所述偏心套連桿14的下端A套裝在所述偏心輪13上；所述槽針擺動機構包括第一連桿15、第二連桿16、三角形連桿17、油箱輸出桿18、上擺臂19以及導向臂20，所述第一連桿15的右端Ctl通過短軸21及軸承與經(jīng)編機機架轉(zhuǎn)動連接，第一連桿15的左端C通過銷軸與第二連桿16右端、偏心套連桿14上端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿16的左端通過銷軸與三角形連桿17的右上端D1R動連接，三角形連桿17的底端Dtl通過短軸22及軸承與經(jīng)編機機架轉(zhuǎn)動連接，三角形連桿17的左上端D通過銷軸與油箱輸出桿18的下端轉(zhuǎn)動連接，所述上擺臂19的左端與所述成圈擺臂軸Btl固定連接，上擺臂19的右端通過銷軸與所述油箱輸出桿18的上端E轉(zhuǎn)動連接，所述導向臂20的下端與所述成圈擺臂軸Btl固定連接，導向臂20的上端F通過槽針床6下部的第一導柱23與所述槽針床6滑動連接，在導向臂20的上端F處還固定安裝有脫圈板床25及脫圈板25 — 1，所述針芯床4通過其下部的第二導柱24與所述槽針床6滑動連接。本發(fā)明中，在偏心套連桿14的下端A與偏心輪13之間設置一個軸承31。
[0022]本發(fā)明第一、第二集聚的花梳櫛7，8可分別采用常規(guī)的單面集聚花梳櫛，如圖5、6、7所示，本發(fā)明第一、第二集聚的花梳櫛7、8優(yōu)選為合在一起的雙面集聚花梳櫛，第一、第二集聚的花梳櫛7，8均由至少二把花梳集聚而成，每把花梳包括針桿26、花梳針27和固定安裝在針桿26上的針座28，所述針座28安裝在鋼絲直線導軌29上，工作時，鋼絲直線導軌29由伺服電機及橫移回復機構驅(qū)動作左右往復橫移時，帶動花梳沿梳櫛座30上的導向凹槽30 — I同時作左右往復橫移運動。
[0023]本發(fā)明的槽針擺動機構在紗線成圈運動時的工作過程以下:通過傳動主軸Atl和與其固定連接的偏心輪13的旋轉(zhuǎn)運動，以及在偏心套連桿14的作用下，實現(xiàn)第一連桿15、第二連桿16擺動，其中，第一連桿15繞機架擺動，第二連桿16擺動時將動能傳遞給三角形連桿17，使三角形連桿17的底端Dtl繞機架擺動，三角形連桿17左上端D的擺動使油箱輸出桿18以上下推動的方式將動能輸送到上擺臂19上，實現(xiàn)上擺臂19的上下擺動，上擺臂19通過成圈擺臂軸Btl使導向臂20帶動槽針床6及其上的的槽針3、針芯床4和脫圈板床25同時作往復擺動運動。
[0024]經(jīng)過試用，本發(fā)明梳櫛機構中的各梳櫛只需左右橫移，無需前后擺動，梳櫛的數(shù)量和類型不受限制，梳櫛的增加不影響機器的性能，能適應更高的編織速度，提高了生產(chǎn)效率，并且能編織出更加通透、具有獨特立體效應的花型，取得了良好的效果。
【權利要求】
1.一種高速經(jīng)編機編織機構，包括安裝在針芯床(4)上的針芯(1)，安裝在沉降片床(5)上的沉降片(2)，安裝在槽針床(6)上的槽針(3)和驅(qū)動槽針床(6)及其上的槽針(3)作上下運動的槽針上下運動機構，以及具有若干把梳櫛的梳櫛機構；工作時，針芯(I)、沉降片(2)、槽針(3)與梳櫛機構中的各梳櫛相互配合進行成圈編織，其特征在于:該編織機構還包括驅(qū)動槽針床(6)及其上的槽針(3)作擺動運動的槽針擺動機構,所述梳柿機構具有至少六把梳櫛，所述六把梳櫛從機前往機后方向依次為第一集聚的花梳櫛(7)、第二集聚的花梳櫛(8)、第一地梳櫛(9)、第二地梳櫛(10)、第一賈卡梳櫛(11)和第二賈卡梳櫛(12)，所述第一、第二集聚的花梳櫛(7，8)均由至少二把花梳集聚而成，所述第一、第二賈卡梳櫛(11，12)組成一把分離式賈卡梳櫛，所述第一、第二集聚的花梳櫛(7，8)和第一、第二地梳櫛(9，10)均既作針背墊紗又作針前墊紗，所述第一、第二賈卡梳櫛(11，12)只作針背墊紗。
2.根據(jù)權利要求1所述的高速經(jīng)編機編織機構，其特征在于:該編織機構還包括轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機油箱內(nèi)的傳動主軸(Atl),固定安裝在所述傳動主軸(Atl)上的偏心輪(13)，偏心套連桿(14)，以及轉(zhuǎn)動地安裝在經(jīng)編機機架上的成圈擺臂軸(Btl),所述偏心套連桿(14)的下端(A)套裝在所述偏心輪(13)上；所述槽針擺動機構包括第一連桿(15)、第二連桿(16)、三角形連桿(17)、油箱輸出桿(18)、上擺臂(19)以及導向臂(20)，所述第一連桿(15)的右端(Ctl)與經(jīng)編機機架轉(zhuǎn)動連接，第一連桿(15)的左端(C)與第二連桿(16)右端、偏心套連桿(14)上端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿(16)的左端與三角形連桿(17)的右上端(D1)R動連接，三角形連桿(17)的底端(Dtl)與經(jīng)編機機架轉(zhuǎn)動連接，三角形連桿(17)的左上端(D)與油箱輸出桿(18)的下端轉(zhuǎn)動連接，所述上擺臂(19)的左端與所述成圈擺臂軸(Btl)固定連接，上擺臂(19)的右端與所述油箱輸出桿(18)的上端(E)轉(zhuǎn)動連接，所述導向臂(20)的下端與所述成圈擺臂軸(Btl)固定連接，導向臂(20)的上端(F)與所述槽針床(6)滑動連接，所述針芯床(4)與所述槽針床(6)滑動連接。
【文檔編號】D04B27/26GK104264361SQ201410500601
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權日:2014年9月26日
【發(fā)明者】王占洪, 趙紅霞, 韋海龍, 朱曉宏, 曹清林 申請人:江蘇潤源控股集團有限公司