一種等模量四面彈針織面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種等模量四面彈針織面料，由精梳棉和氨綸編織成單面緯編平紋組織形成，經(jīng)密與緯密之比為1.8/1，其面料生產(chǎn)工藝依次包括織坯、開幅、理布、初定、前處理、染色、后處理、柔軟、烘干和成品定型工藝。本發(fā)明的面料在不同方向、同等受力條件下橫向、縱向彈性拉伸和回復(fù)具有同等效果，能夠適應(yīng)人體的活動(dòng)，隨身隨縮，穿著輕快舒適，且不易變形，尺寸穩(wěn)定性極佳。同時(shí)，面料輕薄柔軟、光滑平整、懸垂性好、手感細(xì)膩，具有極佳的延伸性、回彈性、透氣性，服用性能更好，能夠很大程度上滿足人們對(duì)彈性面料的各種需求，可廣泛應(yīng)用于貼身衣物及高檔運(yùn)動(dòng)健身服裝面料等，市場(chǎng)前景廣闊，具有很高的產(chǎn)品附加值和良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種等模量四面彈針織面料及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種等模量四面彈針織面料及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的增長，人們?cè)谙M(fèi)水平不斷提高的同時(shí)，對(duì)服裝面料各方面的需求也有了相當(dāng)大的變化，從剛開始的基本遮體到御寒保暖，再逐漸延伸到各種不同的特殊功能，使人們?cè)诔缟凶匀弧⒔】档纳罘绞降耐瑫r(shí)，對(duì)服裝面料的服用性能提出了更高的要求，各種功能性、舒適性紡織產(chǎn)品也應(yīng)運(yùn)而生。目前市面上常見的彈力針織物存在以下缺點(diǎn):(1)橫向拉伸大于縱向拉伸；(2)橫向回復(fù)較縱向回復(fù)差，回復(fù)不均勻；(3)經(jīng)過洗滌后回復(fù)性差，服裝易松馳、變形、起泡。因此，亟需開發(fā)一種在不同方向、同等受力條件下四面彈性均勻、橫縱向拉伸回復(fù)效果相同的面料，以更好的適應(yīng)人體的活動(dòng)，隨伸隨縮，輕快舒適，且更益于保持服裝的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿著時(shí)間長而變形鼓起。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種在不同方向、同等受力條件下橫向、縱向彈性拉伸和回復(fù)具有同等效果，不易變形，服用性能好，具有很高的產(chǎn)品附加值和良好的經(jīng)濟(jì)效益的等模量四面彈針織面料及其生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種等模量四面彈針織面料，由精梳棉和氨綸編織成單面緯編平紋組織形成，經(jīng)密與緯密之比為1.8/1。
[0006]進(jìn)一步地，經(jīng)密為68?74，緯密為37?41。
[0007]進(jìn)一步地,所述氨纟侖采用有光氨絕。
[0008]進(jìn)一步地，面料克重規(guī)格為170?175g/m2。
[0009]一種等模量四面彈針織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:依次包括以下工藝:
[0010]①織坯，由精梳棉和氨綸編織成單面緯編平紋組織的坯布；
[0011]②開幅，采用松式干剖將坯布開幅；
[0012]③理布，將繩狀織物退捻展開成平幅；
[0013]④初定，在定型機(jī)中對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)定型處理，將坯布置于含lg/L的滲透劑的處理液中，在195°C溫度下處理20s ；
[0014]⑤前處理，對(duì)經(jīng)預(yù)定型后的坯布進(jìn)行前處理，首先將坯布置于含0.5g/L的低泡精煉劑、4.5g/L的液堿和6.5g/L的雙氧水的處理液中，在95°C溫度下處理50min，然后將坯布置于含0.6g/L的冰醋酸的處理液中處理一定時(shí)間，最后再將坯布置于含0.15g/L的除氧酶的處理液中處理一定時(shí)間；
[0015]⑥染色，對(duì)經(jīng)前處理后的坯布進(jìn)行染色，將坯布置于含15g/L的元明粉、1.5g/L的代用堿、1.0g/L的純堿和染料的染色液中，在60°C溫度下處理30min ；
[0016]⑦后處理，對(duì)染色后的坯布進(jìn)行后處理，將坯布置于含0.5g/L的冰醋酸的處理液中，在80°C溫度下處理1min ；
[0017]⑧柔軟，將經(jīng)后處理的坯布置于含5.0g/L的柔軟劑及0.12g/L的冰醋酸的處理液中，在40°C溫度下處理20min ；
[0018]⑨烘干，將經(jīng)柔軟工藝后的坯布脫水后，再通過烘干機(jī)烘干；
[0019]⑩成品定型，在定型機(jī)中對(duì)坯布進(jìn)行定型處理，將烘干的坯布置于含50?70g/L的柔軟劑的處理液中，在150°C溫度下，處理速度20m/min。
[0020]進(jìn)一步地，在織坯工藝中，精梳棉線長為29.5?31.5cm/100g，氨綸線長為10.5?
11.5cm/100g，經(jīng)密為68?74，緯密為37?41，經(jīng)密與緯密之比為1.8/1。
[0021]進(jìn)一步，所述前處理工藝和染色工藝的浴比均為1:10。
[0022]進(jìn)一步地，所述初定工藝中的滲透劑采用AT-NC，所述前處理工藝中的低泡精煉劑采用SF-1，除氧酶采用DM-8618，所述染色工藝中的代用堿采用TF-221B，所述柔軟工藝及成品定型工藝中的柔軟劑采用YH150，所述染色工藝中的染料包括0.007%的麗華實(shí)艷紅E-BA和0.0018%的麗華實(shí)大紅E-2GA。
[0023]進(jìn)一步地，在前處理工藝中，首先，將坯布置于50°C的溫水中，依次加入0.5g/L的低泡精煉劑SF-1和4.5g/L的液堿，低泡精煉劑SF-1加料時(shí)間3min，液堿加料時(shí)間5min，然后將處理液以3°C /min逐漸升溫至95°C，升溫過程中，加入6.5g/L的雙氧水，將處理液維持在95°C處理50min，最后將處理液以2V /min逐漸降溫至80°C，取樣；將坯布取出置于50°C的溫水中，加入0.6g/L的冰醋酸，加料時(shí)間3min，處理1min,測(cè)定PH值；將坯布取出再置于50°C的溫水中，加入0.15g/L的除氧酶DM-8618，加料時(shí)間3min，處理15min，然后測(cè)殘氧。
[0024]進(jìn)一步地，在染色工藝中，將前處理工藝中添加除氧酶處理后的處理液以3°C /min逐漸升溫至40°C，然后加入染料0.007%的麗華實(shí)艷紅E-BA和0.0018%的麗華實(shí)大紅E-2GA，加料時(shí)間20min,處理1min,然后回水加1/3的元明粉，加料時(shí)間15min,處理5min,再回水加入另外2/3的元明粉,加料時(shí)間15min,處理1min,先后加入元明粉的總量為15g/L ;然后回水加入1.5g/L的代用堿TF-221B和1.0g/L的純堿，加料時(shí)間30min,處理1min ;將染色液以0.7V /min逐漸升溫至60°C，處理30min。
[0025]由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0026]第一，等模量四面彈針織面料，彌補(bǔ)了目前常見彈力針織物不同方向、同等受力條件下橫、縱向拉伸回復(fù)不均的缺陷，該面料不但具有良好的彈性，而且在不同方向、同等受力條件下橫向、縱向彈性拉伸和回復(fù)具有同等效果，能夠適應(yīng)人體的活動(dòng)，隨身隨縮，穿著輕快舒適，且能很好的保持服裝的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿著時(shí)間長而變形鼓起，不易變形，尺寸穩(wěn)定性極佳。同時(shí)，面料輕薄柔軟、光滑平整、懸垂性好、手感細(xì)膩，具有極佳的延伸性、回彈性、透氣性，服用性能更好，能夠很大程度上滿足人們對(duì)彈性面料的各種需求，可廣泛應(yīng)用于貼身衣物及高檔運(yùn)動(dòng)健身服裝面料等，市場(chǎng)前景廣闊，具有很高的產(chǎn)品附加值和良好的經(jīng)濟(jì)效益；
[0027]第二，采用進(jìn)口意大利奧利就ORIZ1針織大圓機(jī)織造、立信FONG’ S染色機(jī)染色、瑞士桑德斯SANTEX烘干機(jī)烘干、德國阿托斯ARTOS十箱定型機(jī)定型,采用意大利編可(Bianco)松式干剖、單層打卷，解決了產(chǎn)品布面折皺、規(guī)格不穩(wěn)定等生產(chǎn)難題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，可降低生產(chǎn)成本，系統(tǒng)重現(xiàn)性較好。
[0028]第三，面料具有良好的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)越的彈性回復(fù)性能，較好地改善了普通全棉彈力布的不足，產(chǎn)品具有出良好的市場(chǎng)前景和強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，帶動(dòng)了當(dāng)?shù)胤b出口產(chǎn)品檔次的提高，對(duì)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要推動(dòng)作用；
[0029]總之，本發(fā)明的等模量四面彈針織面料在不同方向、同等受力條件下橫向、縱向彈性拉伸和回復(fù)具有同等效果，服用性能好，且不易變形，可廣泛應(yīng)用于貼身衣物及高檔運(yùn)動(dòng)健身服裝面料等，市場(chǎng)前景廣闊，具有很高的產(chǎn)品附加值和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明等模量四面彈針織面料的前處理工藝曲線圖，曲線下方時(shí)間參數(shù)為加料時(shí)間，曲線上方時(shí)間參數(shù)為反應(yīng)時(shí)間；
[0031]圖2是本發(fā)明等模量四面彈針織面料的染色工藝曲線圖，曲線下方時(shí)間參數(shù)為加料時(shí)間，曲線上方時(shí)間參數(shù)為反應(yīng)時(shí)間。

【具體實(shí)施方式】
[0032]以下通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0033]參照?qǐng)D1至圖2，一種等模量四面彈針織面料生產(chǎn)工藝，依次包括以下工藝:
[0034]①織坯，采用進(jìn)口意大利奧利就ORIZ1針織大圓機(jī)織造，由精梳棉和有光氨綸編織成單面緯編平紋組織的坯布，精梳棉線長為30.5cm/100g，有光氨綸線長為llcm/lOOg，經(jīng)密為71，緯密為39 ；
[0035]②開幅，采用意大利編可(Bianco)松式干剖將坯布開幅；
[0036]③理布，將繩狀織物退捻展開成平幅；
[0037]④初定，采用德國阿托斯ARTOS十箱定型機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)定型處理，將坯布置于含lg/L的滲透劑AT-NC的處理液中，在195°C溫度下處理20s ；
[0038]⑤前處理，對(duì)經(jīng)預(yù)定型后的坯布進(jìn)行前處理，浴比為1:10，首先將坯布置于50°C的溫水中，依次加入0.5g/L的低泡精煉劑SF-1和4.5g/L的液堿，低泡精煉劑SF-1加料時(shí)間3min，液堿加料時(shí)間5min，然后將處理液以3°C /min逐漸升溫至95°C，升溫過程中，加入6.5g/L的雙氧水，將處理液維持在95°C處理50min，最后將處理液以2V /min逐漸降溫至80°C，取樣；將坯布取出置于50°C的溫水中，加入0.6g/L的冰醋酸，加料時(shí)間3min，處理1min,測(cè)定PH值；將坯布取出再置于50°C的溫水中，加入0.15g/L的除氧酶DM-8618，加料時(shí)間3min,處理15min,然后測(cè)殘氧；
[0039]⑥染色，對(duì)經(jīng)前處理后的坯布進(jìn)行染色，采用立信FONG’ S染色機(jī)，浴比為1:10，將前處理工藝中添加除氧酶處理后的處理液以3°C /min逐漸升溫至40°C，然后加入0.007%的麗華實(shí)艷紅E-BA和0.0018%的麗華實(shí)大紅E-2GA，加料時(shí)間20min,處理1min,然后回水加1/3的元明粉，加料時(shí)間15min，處理5min，再回水加入另外2/3的元明粉，力口料時(shí)間15min，處理lOmin，先后加入元明粉的總量為15g/L ;然后回水加入1.5g/L的代用堿TF-221B和1.0g/L的純堿，加料時(shí)間30min，處理1min ;將染色液以0.7V /min逐漸升溫至60°C，處理30min ；
[0040]⑦后處理，對(duì)染色后的坯布進(jìn)行后處理，將坯布置于含0.5g/L的冰醋酸的處理液中，在80°C溫度下處理1min ；
[0041]⑧柔軟，將經(jīng)后處理的坯布置于含5.0g/L的柔軟劑YH150及0.12g/L的冰醋酸的處理液中，在40°C溫度下處理20min ；
[0042]⑨烘干，將經(jīng)柔軟工藝后的坯布脫水后，再通過瑞士桑德斯SANTEX烘干機(jī)烘干；
[0043]⑩成品定型，通過德國阿托斯(Artos)十箱定型機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行定型處理，將烘干的坯布置于含60g/L的柔軟劑YH150的處理液中，在150°C溫度下，處理速度20m/min。
[0044]由上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的等模量四面彈針織面料出機(jī)規(guī)格為:
[0045]克重:170?175g/m2 ;
[0046]經(jīng)密CP1:70 ?71;
[0047]緯密WP1:38 ?39。
[0048]面料性能指標(biāo)為:
[0049]耐干摩擦色牢度:4?5級(jí)；
[0050]耐濕摩擦色牢度:4級(jí)；
[0051 ]耐皂洗色牢度:變色4?5級(jí)；
[0052]沾色:棉4?5級(jí)；
[0053]羊毛4?5級(jí)；
[0054]耐汗?jié)⑸味?變色:酸性4?5級(jí)；
[0055]堿性4?5級(jí)；
[0056]沾色:酸性:棉4?5級(jí);
[0057]羊毛4?5級(jí)；
[0058]堿性:棉4?5級(jí);
[0059]羊毛4?5級(jí)；
[0060]PH 值:6.2;
[0061]甲醛含量:未檢出；
[0062]縮水率:直向-1.2%;
[0063]橫向-3.6%;
[0064]最大伸長率(2KG):直向155% ;
[0065]橫向159% ；
[0066]彈性回復(fù)率(Imin):直向89.7% ;
[0067]橫向89.7%;
[0068]彈性回復(fù)率(Ih):直向91.6% ；
[0069]橫向91.4%。
[0070]產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)要求達(dá)到GB/T 22848-2009《針織成品布》優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，并符合Oeko-Tex Standard 100 標(biāo)準(zhǔn)。
[0071]上述僅為本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種等模量四面彈針織面料，其特征在于:由精梳棉和氨綸編織成單面緯編平紋組織形成，經(jīng)密與緯密之比為1.8/1。
2.如權(quán)利要求1所述的一種等模量四面彈針織面料，其特征在于:經(jīng)密為68?74，緯密為37?41。
3.如權(quán)利要求1所述的一種等模量四面彈針織面料，其特征在于:所述氨綸采用有光氨綸。
4.如權(quán)利要求1所述的一種等模量四面彈針織面料，其特征在于:面料克重規(guī)格為170 ?175g/m2。
5.一種如權(quán)利要求1至4任一所述的一種等模量四面彈針織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:依次包括以下工藝: ①織坯，由精梳棉和氨綸編織成單面緯編平紋組織的坯布； ②開幅，采用松式干剖將坯布開幅； ③理布，將繩狀織物退捻展開成平幅； ④初定，在定型機(jī)中對(duì)坯布進(jìn)行預(yù)定型處理，將坯布置于含lg/L的滲透劑的處理液中，在195°C溫度下處理20s ； ⑤前處理，對(duì)經(jīng)預(yù)定型后的坯布進(jìn)行前處理，首先將坯布置于含0.5g/L的低泡精煉齊U、4.5g/L的液堿和6.5g/L的雙氧水的處理液中，在95°C溫度下處理50min，然后將坯布置于含0.6g/L的冰醋酸的處理液中處理一定時(shí)間，最后再將坯布置于含0.15g/L的除氧酶的處理液中處理一定時(shí)間； ⑥染色，對(duì)經(jīng)前處理后的坯布進(jìn)行染色，將坯布置于含15g/L的元明粉、1.5g/L的代用堿、1.0g/L的純堿和染料的染色液中，在60°C溫度下處理30min ； ⑦后處理，對(duì)染色后的坯布進(jìn)行后處理，將坯布置于含0.5g/L的冰醋酸的處理液中，在80°C溫度下處理1min ； ⑧柔軟，將經(jīng)后處理的坯布置于含5.0g/L的柔軟劑及0.12g/L的冰醋酸的處理液中，在40°C溫度下處理20min ； ⑨烘干，將經(jīng)柔軟工藝后的坯布脫水后，再通過烘干機(jī)烘干； ⑩成品定型，在定型機(jī)中對(duì)坯布進(jìn)行定型處理，將烘干的坯布置于含50?70g/L的柔軟劑的處理液中，在150°C溫度下，處理速度20m/min。
6.如權(quán)利要求5所述的一種等模量四面彈針織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:在織坯工藝中，精梳棉線長為29.5?31.5cm/100g,氨絕線長為10.5?11.5cm/100g,經(jīng)密為68?74，緯密為37?41，經(jīng)密與緯密之比為1.8/1。
7.如權(quán)利要求5所述的一種等模量四面彈針織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述前處理工藝和染色工藝的浴比均為1:10。
8.如權(quán)利要求5所述的一種等模量四面彈針織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述初定工藝中的滲透劑采用AT-NC，所述前處理工藝中的低泡精煉劑采用SF-1，除氧酶采用DM-8618，所述染色工藝中的代用堿采用TF-221B，所述柔軟工藝及成品定型工藝中的柔軟劑采用YH150，所述染色工藝中的染料包括0.007%的麗華實(shí)艷紅E-BA和0.0018%的麗華實(shí)大紅E-2GA。
9.如權(quán)利要求8所述的一種等模量四面彈針織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:在前處理工藝中，首先，將坯布置于50°C的溫水中，依次加入0.5g/L的低泡精煉劑SF-1和4.5g/L的液堿，低泡精煉劑SF-1加料時(shí)間3min，液堿加料時(shí)間5min，然后將處理液以3°C /min逐漸升溫至95°C，升溫過程中，加入6.5g/L的雙氧水，將處理液維持在95°C處理50min，最后將處理液以2V /min逐漸降溫至80°C，取樣；將坯布取出置于50°C的溫水中，加入0.6g/L的冰醋酸，加料時(shí)間3min，處理1min,測(cè)定PH值；將坯布取出再置于50°C的溫水中，加入0.15g/L的除氧酶DM-8618，加料時(shí)間3min，處理15min，然后測(cè)殘氧。
10.如權(quán)利要求8所述的一種等模量四面彈針織面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:在染色工藝中，將前處理工藝中添加除氧酶處理后的處理液以3°C /min逐漸升溫至40°C，然后加入染料0.007%的麗華實(shí)艷紅E-BA和0.0018%的麗華實(shí)大紅E-2GA，加料時(shí)間20min，處理1min,然后回水加1/3的元明粉,加料時(shí)間15min,處理5min,再回水加入另外2/3的元明粉，加料時(shí)間15min，處理lOmin，先后加入元明粉的總量為15g/L ;然后回水加入1.5g/L的代用堿TF-221B和1.0g/L的純堿，加料時(shí)間30min,處理1min ;將染色液以0.7V /min逐漸升溫至60°C，處理30min。
【文檔編號(hào)】D06L3/02GK104233605SQ201410488621
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】樊蓉, 秦學(xué)禮, 李昌華, 張宇 申請(qǐng)人:福建鳳竹紡織科技股份有限公司