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一種翻襪理襪一體的制造方法

文檔序號:1681821閱讀:222來源:國知局
一種翻襪理襪一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種翻襪理襪一體機,包括傳送帶裝置、轉(zhuǎn)軸、電機、進襪管、正常通道、異常通道、出襪管。本發(fā)明通過將夾具上的夾塊和兩個吸風口設置成四角結(jié)構(gòu),將襪口撐開,豎直移動桿向下運動完成翻襪的過程;翻襪后襪子直接落入理襪部分,繼續(xù)完成理襪,提高了效率,降低了勞動強度;檢測裝置和電動擋板配合使用,使質(zhì)量有異常的襪子落入次品箱,有利于提高成品襪子的合格率,減少了挑選不合格襪子的勞動強度。
【專利說明】一種翻襪理襪一體機
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及織造機械的【技術領域】,特別是織襪機械的【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]襪子經(jīng)過縫頭后需要進行翻襪,翻襪后的襪子往往處于自然卷曲狀態(tài),需要進行理襪,將襪子拉直后才能進行包裝或定型。手動翻襪理襪勞動強度大,效率低下,占用空間大,無形中提高了生產(chǎn)成本,不利于經(jīng)濟效益的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題,提出一種翻襪理襪一體機,能夠使翻襪和理襪均由機械裝置來完成,自動化程度高,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出了一種翻襪理襪一體機,包括傳送帶裝置、轉(zhuǎn)軸、電機、進襪管、正常通道、異常通道、出襪管,所述轉(zhuǎn)軸與電機相連,轉(zhuǎn)軸上有上層輪圈和下層輪圈,上層輪圈上安裝有固定管,下層輪圈上安裝有夾具,所述上層輪圈內(nèi)部中空,中空部分與第一吸風機相通,所述固定管下端有定時蓋板,固定管內(nèi)部中空,中空部分與上層輪圈中空部分相通,固定管中空部分有豎直移動桿,豎直移動桿一端與第一動力裝置相連,所述第一動力裝置安裝在上層輪圈上,所述傳送帶裝置在固定管和夾具之間,所述夾具中心有中心孔,所述豎直移動桿下端和夾具上均安裝有夾塊,夾塊由固定塊,運動塊和第二動力裝置組成,所述固定管和夾具之間有吸風管道,吸風管道與第二吸風機相連,所述進襪管在下層輪圈下方,進襪管與正常通道、異常通道組成倒Y型三通結(jié)構(gòu),所述進襪管側(cè)壁上安裝有檢測裝置,所述正常通道與異常通道連接處有電動擋板,異常通道下方有次品箱,正常通道另一端與水平腔室、出襪管組成三通結(jié)構(gòu),正常通道與出襪管連接處有水平擋板,所述水平腔室一端與第三吸風機相連,水平腔室與第三吸風機之間有第一阻隔網(wǎng),水平腔室末端有壓板,壓板與第三動力裝置相連,所述出襪管側(cè)壁上安裝有第四吸風機,第四吸風機與出襪管之間有第二阻隔網(wǎng),所述出襪管下方有接襪框,所述檢測裝置、第三動力裝置、電動擋板、第三吸風機、第四吸風機均與中控裝置相連。
[0005]作為優(yōu)選,上層輪圈與下層輪圈形狀尺寸相同。
[0006]作為優(yōu)選,所述固定管和夾具數(shù)量相同,均為4?6個,固定管在夾具正上方。
[0007]作為優(yōu)選,所述豎直移動桿在中心孔正上方,豎直移動桿上夾塊數(shù)量為1,夾具上夾塊數(shù)量為2。
[0008]作為優(yōu)選,所述吸風管道在離傳送帶裝置最遠端,吸風管道的進風口對稱分布在豎直移動桿和夾具上夾塊組成的豎直面兩側(cè)。
[0009]作為優(yōu)選,所述正常通道和異常通道的截面形狀尺寸相同,電動擋板的形狀尺寸與正常通道的內(nèi)截面形狀尺寸相同。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將夾具上的夾塊和兩個吸風口設置成四角結(jié)構(gòu),將襪口撐開,豎直移動桿向下運動完成翻襪的過程;翻襪后襪子直接落入理襪部分,繼續(xù)完成理襪,提高了效率,降低了勞動強度;檢測裝置和電動擋板配合使用,使質(zhì)量有異常的襪子落入次品箱,有利于提高成品襪子的合格率,減少了挑選不合格襪子的勞動強度。
[0011]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1是本發(fā)明一種翻襪理襪一體機的主視圖;
[0013]圖2是本發(fā)明一種翻襪理襪一體機的夾具俯視圖;
[0014]圖3是本發(fā)明一種翻襪理襪一體機的夾塊左視圖;
[0015]圖4是本發(fā)明一種翻襪理襪一體機的吸風管道俯視圖;
[0016]圖5是本發(fā)明一種翻襪理襪一體機的上層輪圈俯視圖。
[0017]圖中:1_轉(zhuǎn)軸、2-吸風管道、5-壓板、6-中控裝置、7-傳送帶裝置、10-電機、11-上層輪圈、12-下層輪圈、31-進襪管、32-正常通道、33-異常通道、34-水平腔室、35-出襪管、41-第一阻隔網(wǎng)、42-第二阻隔網(wǎng)、71-次品箱、72-接襪框、81-第一吸風機、82-第二吸風機、83-第三吸風機、84-第四吸風機、91-第一動力裝置、92-第二動力裝置、93-第三動力裝置、110-固定管、111-定時蓋板、112-豎直移動桿、120-夾具、121-中心孔、122-夾塊、123-固定塊、124-運動塊、245-水平擋板、310-檢測裝置、323-電動擋板。
【【具體實施方式】】
[0018]參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,本發(fā)明一種翻襪理襪一體機,包括傳送帶裝置7、轉(zhuǎn)軸1、電機10、進襪管31、正常通道32、異常通道33、出襪管35,所述轉(zhuǎn)軸I與電機10相連,轉(zhuǎn)軸I上有上層輪圈11和下層輪圈12,上層輪圈11上安裝有固定管110,下層輪圈12上安裝有夾具120,所述上層輪圈11內(nèi)部中空,中空部分與第一吸風機81相通,所述固定管110下端有定時蓋板111,固定管110內(nèi)部中空,中空部分與上層輪圈11中空部分相通,固定管110中空部分有豎直移動桿112,豎直移動桿112—端與第一動力裝置91相連,所述第一動力裝置91安裝在上層輪圈11上,所述傳送帶裝置7在固定管110和夾具120之間,所述夾具120中心有中心孔121,所述豎直移動桿112下端和夾具120上均安裝有夾塊122,夾塊122由固定塊123,運動塊124和第二動力裝置92組成,所述固定管110和夾具120之間有吸風管道2,吸風管道2與第二吸風機82相連,所述進襪管31在下層輪圈12下方,進襪管31與正常通道32、異常通道33組成倒Y型三通結(jié)構(gòu),所述進襪管31側(cè)壁上安裝有檢測裝置310,所述正常通道32與異常通道33連接處有電動擋板323,異常通道33下方有次品箱71,正常通道32另一端與水平腔室34、出襪管35組成三通結(jié)構(gòu),正常通道32與出襪管35連接處有水平擋板245,所述水平腔室34 —端與第三吸風機83相連,水平腔室34與第三吸風機83之間有第一阻隔網(wǎng)41,水平腔室34末端有壓板5,壓板5與第三動力裝置93相連,所述出襪管35側(cè)壁上安裝有第四吸風機84,第四吸風機84與出襪管35之間有第二阻隔網(wǎng)42,所述出襪管35下方有接襪框72,所述檢測裝置310、電動擋板323、第三動力裝置93、第三吸風機83、第四吸風機84均與中控裝置6相連,上層輪圈11與下層輪圈12形狀尺寸相同,所述固定管110和夾具120數(shù)量相同,均為6個,固定管110在夾具120正上方,所述豎直移動桿112在中心孔121正上方,豎直移動桿112上夾塊122數(shù)量為1,夾具120上夾塊122數(shù)量為2,所述吸風管道2在離傳送帶裝置7最遠端,吸風管道2的進風口對稱分布在豎直移動桿112和夾具120上夾塊122組成的豎直面兩側(cè),所述正常通道32和異常通道33的截面形狀尺寸相同,電動擋板323的形狀尺寸與正常通道32的內(nèi)截面形狀尺寸相同。
[0019]本發(fā)明工作過程:
[0020]本發(fā)明一種翻襪理襪一體機在工作過程中,第一吸風機81始終在工作狀態(tài),襪子縫頭處朝前有序得從傳送帶裝置7左端傳送到右端,當經(jīng)過固定管110下方時,在吸力作用下縫頭處被吸附在固定管110下端,固定管110隨著轉(zhuǎn)軸I 一起轉(zhuǎn)動,當固定管110離開傳送帶裝置7的上方時,定時蓋板111動作,將襪子固定住,襪子離開傳送帶裝置7后,夾具120上的夾塊122動作,將襪子另一端固定住,同時豎直移動桿112向下運動,豎直移動桿112上的夾塊122動作,將襪子縫頭處固定,定時蓋板111再次動作,恢復到初始位置,豎直移動桿112向下運動,當固定管轉(zhuǎn)動180度時,這時襪子下端剛好處于吸風管道2兩個進風口之間,在吸力作用下,襪子下端撐開一個口子,豎直移動桿112此時在接近襪子下端,豎直移動桿112繼續(xù)下行運動,穿過中心孔121,直至將襪子完全翻面,豎直移動桿112和夾具120上的夾塊122再次動作,將襪子松開,襪子剛好掉落到進襪管31,此時電動擋板323處于將異常通道擋住位置,第三吸風機83處于工作狀態(tài),將襪子往下吸,當襪子經(jīng)過檢測裝置310后,檢測裝置310將襪子信息反饋給中控裝置6,若判斷襪子為異常狀態(tài)時,則中控裝置6給電動擋板323發(fā)出信號,電動擋板323動作,將正常通道擋住,襪子掉落到異常通道33,電動擋板323再次動作,將異常通道33擋住,異常狀態(tài)襪子繼續(xù)掉落到次品箱71,若判斷襪子為正常狀態(tài),則襪子進入正常通道32,由于存在水平擋板245,襪子不會直接進入出襪管35,而是先進入水平腔室34,當襪子縫頭處到達水平腔室34末端時,壓板5將襪子壓住,第三風機83停止運行,第四風機84運行,由于襪子一端被固定,襪子被拉直,完成理襪過程,然后壓板松開,襪子進入出襪管35,最后進入接襪框72,襪子進入出襪管35后,第四風機84停止運行,第三風機83運行,由于有第一阻隔網(wǎng)41和第二阻隔網(wǎng)42的存在,襪子不會被吸進第三風機83和第四風機84中去。在整個過程中,轉(zhuǎn)軸I的轉(zhuǎn)速、定時蓋板111的開合過程、夾塊120和豎直移動桿112的移動過程可根據(jù)襪子的擺放速度設定,電動擋板323、第三動力裝置93、第三吸風機83和第四吸風機84的運行狀態(tài)均由中控裝置6根據(jù)檢測裝置310反饋的信息進行控制。
[0021]上述實施例是對本發(fā)明的說明,不是對本發(fā)明的限定,任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種翻襪理襪一體機,其特征在于:包括傳送帶裝置(7)、轉(zhuǎn)軸(1)、電機(10)、進襪管(31)、正常通道(32)、異常通道(33)、出襪管(35),所述轉(zhuǎn)軸(1)與電機(10)相連,轉(zhuǎn)軸(1)上有上層輪圈(11)和下層輪圈(12),上層輪圈(11)上安裝有固定管(110),下層輪圈(12)上安裝有夾具(120),所述上層輪圈(11)內(nèi)部中空,中空部分與第一吸風機(81)相通,所述固定管(110)下端有定時蓋板(111),固定管(110)內(nèi)部中空,中空部分與上層輪圈(11)中空部分相通,固定管(110)中空部分有豎直移動桿(112),豎直移動桿(112) —端與第一動力裝置(91)相連,所述第一動力裝置(91)安裝在上層輪圈(11)上,所述傳送帶裝置⑵在固定管(110)和夾具(120)之間,所述夾具(120)中心有中心孔(121),所述豎直移動桿(112)下端和夾具(120)上均安裝有夾塊(122),夾塊(122)由固定塊(123),運動塊(124)和第二動力裝置(92)組成,所述固定管(110)和夾具(120)之間有吸風管道(2),吸風管道(2)與第二吸風機(82)相連,所述進襪管(31)在下層輪圈(12)下方,進襪管(31)與正常通道(32)、異常通道(33)組成倒Y型三通結(jié)構(gòu),所述進襪管(31)側(cè)壁上安裝有檢測裝置(310),所述正常通道(32)與異常通道(33)連接處有電動擋板(323),異常通道(33)下方有次品箱(71),正常通道(32)另一端與水平腔室(34)、出襪管(35)組成三通結(jié)構(gòu),正常通道(32)與出襪管(35)連接處有水平擋板(245),所述水平腔室(34) —端與第三吸風機(83)相連,水平腔室(34)與第三吸風機(83)之間有第一阻隔網(wǎng)(41),水平腔室(34)末端有壓板(5),壓板(5)與第三動力裝置(93)相連,所述出襪管(35)側(cè)壁上安裝有第四吸風機(84),第四吸風機(84)與出襪管(35)之間有第二阻隔網(wǎng)(42),所述出襪管(35)下方有接襪框(72),所述檢測裝置(310)、第三動力裝置(93)、電動擋板(323)、第三吸風機(83)、第四吸風機(84)均與中控裝置(6)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種翻襪理襪一體機,其特征在于:上層輪圈(11)與下層輪圈(12)形狀尺寸相同。
3.如權(quán)利要求1所述的一種翻襪理襪一體機,其特征在于:所述固定管(110)和夾具(120)數(shù)量相同,均為4?6個,固定管(110)在夾具(120)正上方。
4.如權(quán)利要求1所述的一種翻襪理襪一體機,其特征在于:所述豎直移動桿(112)在中心孔(121)正上方,豎直移動桿(112)上夾塊(122)數(shù)量為1,夾具(120)上夾塊(122)數(shù)量為2。
5.如權(quán)利要求1所述的一種翻襪理襪一體機,其特征在于:所述吸風管道(2)在離傳送帶裝置(7)最遠端,吸風管道(2)的進風口對稱分布在豎直移動桿(112)和夾具(120)上夾塊(122)組成的豎直面兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種翻襪理襪一體機,其特征在于:所述正常通道(32)和異常通道(33)的截面形狀尺寸相同,電動擋板(323)的形狀尺寸與正常通道(32)的內(nèi)截面形狀尺寸相同。
【文檔編號】D06G3/02GK104264433SQ201410371139
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】趙可敏 申請人:浙江久漁針紡織有限公司
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