內(nèi)凸紋氣圈罩的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種內(nèi)凸紋氣圈罩，包括：設置在錠罐外周的圈罩和用于將所述圈罩固定在墻板上的固定裝置，所述固定裝置固定連接在所述圈罩外側，其特征在于，所述圈罩任意橫截面均為圓環(huán)形，所述圈罩內(nèi)壁上設有若干個圈形的凸紋，所述凸紋環(huán)繞所述圈罩內(nèi)壁一周，所述凸紋凸出在所述圈罩內(nèi)壁的結構為弧形結構，若干個所述凸紋在所述圈罩內(nèi)壁上下依次排列。本發(fā)明利用相鄰凸紋之間存在的間隙以減小紗線與圈罩的摩擦面積，同時凸紋的向內(nèi)凸起的結構能夠有效的約束紗線氣圈的大小，這樣能夠更加全面和更有針對性的對紗線氣圈進行約束，減小氣圈徑向尺寸，進而降低了紗線在氣圈處的張力，降低功耗和減少紗線斷頭。
【專利說明】內(nèi)凸紋氣圈罩

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種倍搶機氣圈罩,尤其涉及一種內(nèi)凸紋氣圈罩。

【背景技術】
[0002]氣圈罩是倍捻機上專用的部件，將氣圈罩設置在錠罐外圍，其能夠有效的控制加捻時紗線氣圈的大小，其具有一下兩個主要功能:一、減小紗線氣圈的徑向尺寸，這樣有利于節(jié)能降耗；二、減小紗線氣圈的徑向尺寸，這樣有利于減小紗線在氣圈部分的張力，減少斷紗?，F(xiàn)有技術中，會與光滑的氣圈罩內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，對紗線造成一定的損傷，但是如果去掉氣圈罩，紗線氣圈的徑向尺寸就會很大，不能夠有效控制氣圈張力，這樣就陷入了兩難境地。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種內(nèi)部帶有若干圈凸紋的氣圈罩，實現(xiàn)了減少紗線與氣圈罩摩擦面積的效果。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種內(nèi)凸紋氣圈罩，包括:設置在錠罐外周的圈罩和用于將所述圈罩固定在墻板上的固定裝置，所述固定裝置固定連接在所述圈罩外側，其特征在于，所述圈罩任意橫截面均為圓環(huán)形，所述圈罩內(nèi)壁上設有若干個圈形的凸紋，所述凸紋環(huán)繞所述圈罩內(nèi)壁一周，所述凸紋凸出在所述圈罩內(nèi)壁的結構為弧形結構，若干個所述凸紋在所述圈罩內(nèi)壁上下依次排列。
[0005]本發(fā)明一個較佳實施例中，若干個所述凸紋凸出所述圈罩內(nèi)壁的弧形結構為圓形的一部分或/和長軸傾斜一定角度的橢圓形的一部分，分別為圓凸紋和橢凸紋。
[0006]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凸紋靠近所述圈罩中部的尺寸大于靠近所述圈罩上下兩端的尺寸。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，兩個橢圓形一部分結構的橢凸紋上下相鄰的位于所述圈罩內(nèi)部中部，兩個橢圓形的長軸位于所述圈罩內(nèi)側的的夾角小于90 °。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述橢凸紋的尺寸大于所述圈罩兩端附近的凸紋尺寸。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述圈罩軸線相互平行或重合的環(huán)繞在所述錠罐外周，所述圈罩內(nèi)壁與所述錠罐外壁不接觸。
[0010]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定裝置一端與所述圈罩固定在一起，另一端采用卡孔或絲釘方式可拆卸的固定在豎直的所述墻板上。
[0011]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定裝置能夠上下位移的固定在所述墻板的長形開槽內(nèi)，所述圈罩能夠通過所述固定裝置與所述墻板間的位置關系變化來調(diào)節(jié)。
[0012]本發(fā)明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發(fā)明利用相鄰凸紋之間存在的間隙以減小紗線與圈罩的摩擦面積，同時凸紋的向內(nèi)凸起的結構能夠有效的約束紗線氣圈的大小，這樣能夠更加全面和更有針對性的對紗線氣圈進行約束，減小氣圈徑向尺寸，進而降低了紗線在氣圈處的張力，降低功耗和減少紗線斷頭。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的立體結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的工作原理的縱剖圖；
圖3是本發(fā)明的第一種優(yōu)選實施例的圈罩側壁縱剖圖；
圖4是本發(fā)明的第二種優(yōu)選實施例的帶有圓凸紋圈罩側壁縱剖圖；
圖5是本發(fā)明的第三種優(yōu)選實施例的帶有橢凸紋圈罩側壁縱剖圖；
圖6是帶有現(xiàn)有技術中的氣圈罩紗線倍捻工作原理圖；
圖7是不帶有氣圈罩的紗線倍捻工作原理圖；
圖中:1、圈罩，2、固定裝置，3、錠罐，4、錠子，5、導紗鉤，6、筒紗，7、紗線氣圈，8、凸紋，9、圓凸紋，10、橢凸紋。

【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0016]如圖1-5所示，一種內(nèi)凸紋氣圈罩，包括:設置在錠罐3外周的圈罩2和用于將圈罩I固定在墻板上的固定裝置2，固定裝置2固定連接在圈罩I外側，圈罩I任意橫截面均為圓環(huán)形，圈罩I內(nèi)壁上設有若干個圈形的凸紋8，凸紋8環(huán)繞圈罩I內(nèi)壁一周，凸紋8凸出在圈罩I內(nèi)壁的結構為弧形結構，若干個凸紋8在圈罩I內(nèi)壁上下依次排列。凸紋8的設置使得相鄰凸紋8之間產(chǎn)生環(huán)形的槽，多圈平行的槽能夠保證紗線氣圈7在與圈罩I內(nèi)壁摩擦時，只能夠與凸紋8的一部分最靠近圈罩I中心的部分面積與紗線摩擦，而槽內(nèi)表面面積部分不會與紗線摩擦，這樣極大的減小的紗線氣圈7與圈罩I內(nèi)壁的摩擦面積，有利于減少紗線損傷，以及減小紗線氣圈7與圈罩I內(nèi)壁的整體摩擦力。
[0017]凸紋8靠近圈罩I中部的尺寸大于靠近圈罩I上下兩端的尺寸，因為紗線氣圈7主要會與圈罩I中部摩擦，較大尺寸的凸紋8附近的槽必然更大，同時尺寸大的凸紋8也會對紗線氣圈7具有向內(nèi)的徑向約束，所以尺寸較大凸紋81設置在圈罩I中部；尺寸較小凸紋8設置在圈罩I上下兩端，能夠在紗線氣圈7偏移過程中起到部分減小摩擦面積的作用。
[0018]本發(fā)明第一種實施例中，圈罩I中部的凸紋8為多于4個的較大凸紋8，且大小一致，此種實施例能夠為紗線氣圈7提供較為均勻的摩擦面積結構。
[0019]本發(fā)明第二種實施例中，圈罩I中部的凸紋8為中間兩個尺寸較大圓凸紋9，上下兩端為尺寸依次向兩端遞減的凸紋8，中間尺寸較大圓凸紋9 一方面能夠減小紗線氣圈7與圈罩I的摩擦面積，另一方面能夠也能夠對紗線氣圈7的徑向尺寸進行約束。
[0020]本發(fā)明第三種實施例中，圈罩I中部的凸紋8為中間兩個尺寸較大橢凸紋10，上下兩端為尺寸依次向兩端遞減的凸紋8，中間尺寸較大橢凸紋10 —方面能夠減小紗線氣圈7與圈罩I的摩擦面積，另一方面能夠也能夠對紗線氣圈7的徑向尺寸進行約束。兩個橢圓形一部分結構的橢凸紋10上下相鄰的位于圈罩內(nèi)部中部，兩個橢圓形的長軸位于圈罩內(nèi)側的的夾角小于90°，這個角度設計能夠使得兩個橢凸紋10之間的槽空間稍小，紗線氣圈7從下方與下方的橢凸紋10接觸又從上方離開上方的橢凸紋10，有利于紗線氣圈7徑向尺寸的約束和減小摩擦面積。
[0021]圈罩I軸線相互平行或重合的環(huán)繞在錠罐3外周，保證了形成紗線氣圈7基本上會與錠罐3和圈罩I的軸向平行或重合，即使有偏差也會控制在一定的較小誤差范圍內(nèi)，因為倍捻機錠位上設有的兩隔紗板和墻板的原因，造成了氣圈被三面合圍的現(xiàn)象，紗線氣圈7會發(fā)生一定量的偏移，此種偏移在系統(tǒng)誤差范圍內(nèi)，所以圈罩I軸線在有些情況下不會與錠罐3軸線重合而是平行，但是有些情況下上述系統(tǒng)誤差被消除，兩軸線也就應該設置成重合狀態(tài)。圈罩I內(nèi)壁與錠罐3外壁不接觸，相互接觸的錠罐3和圈罩I會阻礙紗線氣圈7的運行，使得倍捻不能夠正常進行。
[0022]固定裝置2 —端與圈罩I固定在一起，另一端采用卡孔或絲釘方式可拆卸的固定在豎直的墻板上，固定裝置2能夠上下位移的固定在墻板的長形開槽內(nèi)，圈罩I能夠通過固定裝置2與墻板間的位置關系變化來調(diào)節(jié)。固定裝置2與圈罩I粘貼固定能夠保證圈罩I內(nèi)部的光滑結構不會受到影響，長形開槽保證里圈罩I能夠相對于錠罐3沿軸向上下移動，保證凸圈部10和束頸部11能夠更好的契合氣圈的形狀，能夠更有利氣圈罩I更有針對性的對紗線氣圈7進行約束。
[0023]如圖6和圖7所示，分別為帶有現(xiàn)有技術中的氣圈罩I紗線倍捻工作原理圖和不帶有氣圈罩I的紗線倍捻工作原理圖，圖中能夠明顯看出紗線氣圈7在現(xiàn)有技術中的氣圈罩I內(nèi)摩擦面積明顯較大，紗線受到的摩擦損傷以及紗線與圈罩I內(nèi)壁的整體摩擦力均比本發(fā)明大；在沒有氣圈罩I的情況下紗線氣圈7徑向尺寸較本發(fā)明大。
[0024]本發(fā)明在使用時，如圖2所示，紗線從筒紗6中抽出，從筒紗6中心向下穿過錠罐3到達錠子4，并從錠子4的一側端穿出，此時紗線被告訴旋轉的錠子4帶動也做高速旋轉，有并且進入錠罐3和圈罩I之間形成高速旋轉的紗線氣圈7，同時倍捻機的其他機構或將紗線一直順著導紗鉤5被抽取到導紗鉤5上部的機構中。凸紋8之間會產(chǎn)生凹入的槽結構，能夠有效減小圈罩I與紗線氣圈7的摩擦面積和摩擦力，凸紋8也能夠向內(nèi)對紗線氣圈7進行徑向尺寸的約束，這樣紗線氣圈7能夠整體上被約束，紗線氣圈7的徑向尺寸縮小后，紗線氣圈7的紗線張力會被極大的同步較小，這樣紗線不容易受損以及斷頭；紗線氣圈7的張力會反作用與錠子4，使得高速旋轉的錠子4受到阻力，這樣能耗也會變大，減小紗線氣圈7的徑向尺寸，降低紗線張力也能夠同步的降低倍捻機的功耗。
[0025]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定技術性范圍。
【權利要求】
1.一種內(nèi)凸紋氣圈罩，包括:設置在錠罐外周的圈罩和用于將所述圈罩固定在墻板上的固定裝置，所述固定裝置固定連接在所述圈罩外側，其特征在于，所述圈罩任意橫截面均為圓環(huán)形，所述圈罩內(nèi)壁上設有若干個圈形的凸紋，所述凸紋環(huán)繞所述圈罩內(nèi)壁一周，所述凸紋凸出在所述圈罩內(nèi)壁的結構為弧形結構，若干個所述凸紋在所述圈罩內(nèi)壁上下依次排列。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)凸紋氣圈罩，其特征在于:若干個所述凸紋凸出所述圈罩內(nèi)壁的弧形結構為圓形的一部分或/和長軸傾斜一定角度的橢圓形的一部分，分別為圓凸紋和橢凸紋。
3.根據(jù)權利要求2所述的內(nèi)凸紋氣圈罩，其特征在于:所述凸紋靠近所述圈罩中部的尺寸大于靠近所述圈罩上下兩端的尺寸。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的內(nèi)凸紋氣圈罩，其特征在于:兩個橢圓形一部分結構的橢凸紋上下相鄰的位于所述圈罩內(nèi)部中部，兩個橢圓形的長軸位于所述圈罩內(nèi)側的的夾角小于90°。
5.根據(jù)權利要求4所述的內(nèi)凸紋氣圈罩，其特征在于:所述橢凸紋的尺寸大于所述圈罩兩端附近的凸紋尺寸。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或5所述的內(nèi)凸紋氣圈罩，其特征在于:所述圈罩軸線相互平行或重合的環(huán)繞在所述錠罐外周，所述圈罩內(nèi)壁與所述錠罐外壁不接觸。
7.根據(jù)權利要求1或2或3或5所述的內(nèi)凸紋氣圈罩，其特征在于:所述固定裝置一端與所述圈罩固定在一起，另一端采用卡孔或絲釘方式可拆卸的固定在豎直的所述墻板上。
8.根據(jù)權利要求1或2或3或5所述的內(nèi)凸紋氣圈罩，其特征在于:所述固定裝置能夠上下位移的固定在所述墻板的長形開槽內(nèi)，所述圈罩能夠通過所述固定裝置與所述墻板間的位置關系變化來調(diào)節(jié)。
【文檔編號】D01H7/18GK104073934SQ201410320239
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權日:2014年7月8日
【發(fā)明者】沈小芳 申請人:吳江久美微纖織造有限公司