一種紡織緯線漿料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織緯線漿料,漿料配方為:每500L水配以下原料,乙?;矸哿姿狨ィ?5千克、高性能變性淀粉:45千克、工業(yè)明膠粉:3.2千克、植物油基增塑劑:7.5千克;制備方法如下:將各原料依次加入500L的常溫水中,用全封閉的高壓鍋中加熱30分鐘,高壓鍋的壓力為2-4帕,加熱至沸騰后,持續(xù)7-8分鐘后停止加熱;再過7-8分鐘后打開高壓鍋,用漿泵將煮好的漿料抽到漿紗機的漿槽中,漿槽的溫度控制在95-105攝氏度。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術相比,通過本發(fā)明的制備方法可獲得具有同等性能的紡織漿料,從而使磷酸酯化合物的成分降為零,減輕對環(huán)境的污染。
【專利說明】一種紡織緯線漿料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織原料【技術領域】,具體涉及一種紡織緯線漿料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]在傳統(tǒng)上漿技術中,在制備紡織漿料時通常按每500L水加入40千克的磷酸酯化合物(ATP),由于磷酸酯化合物存在難以自然降解、會造成白色環(huán)境污染等缺點,如果磷酸酯化合物的含量不足則會影響漿料的性能,因此現(xiàn)有的紡織漿料配方中所含磷酸酯化合物成分過高,在染整處理時,會造成水污染,對環(huán)境污染比較嚴重,不利于環(huán)境保護。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的缺陷,提供一種不含磷酸酯化合物、更為環(huán)保的紡織緯線漿料及其制備方法。
[0004]為解決上述技術問題,本發(fā)明采用如下技術方案:一種紡織緯線漿料,其特征在于:漿料配方為:按每500L水配以下原料,乙?;矸哿姿狨?35千克、高性能變性淀粉:45千克、工業(yè)明膠粉:3.2千克、植物油基增塑劑:7.5千克。
[0005]該紡織緯線漿料的制備方法如下:
[0006]I)、將前述原料依次加入500L的常溫水中,并放入全封閉的高壓鍋中加熱;
[0007]2)、加熱30分鐘后,至高壓鍋的壓力為2-4帕,采用攪拌水蒸氣加熱,加熱至沸騰后,持續(xù)7-8分鐘,然后停止加熱;
[0008]3)、再過7-8分鐘后打開高壓鍋,用漿泵將煮好的漿料抽到漿紗機的漿槽中,漿槽的溫度控制在95-105攝氏度。
[0009]通過以上工藝制備的漿料,可以直接使用漿紗機壓到緯線上,完成織布程序中的上漿工序。
[0010]本發(fā)明與傳統(tǒng)技術相比,通過本發(fā)明的制備方法可獲得具有同等性能的紡織漿料,從而使磷酸酯化合物的成分降為零,因此在染整處理時,減輕對環(huán)境的污染。
【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】做進一步說明:
[0012]本實施例中,所述紡織緯線漿料,漿料配方為:按每500L水配以下原料,乙酰化二淀粉磷酸酯:35千克、高性能變性淀粉:45千克、工業(yè)明膠粉:7.5千克、植物油基增塑劑:
0.5千克。
[0013]該紡織緯線漿料的制備方法如下:
[0014]I)、將前述原料依次加入500L的常溫水中,并放入全封閉的高壓鍋中加熱;
[0015]2)、加熱30分鐘后,至高壓鍋的壓力為2-4帕,采用水蒸氣加熱,加熱至沸騰后,持續(xù)7-8分鐘,然后停止加熱;
[0016]3)、再過7-8分鐘后打開高壓鍋,用漿泵將煮好的漿料抽到漿紗機的漿槽中,漿槽的溫度控制在95-105攝氏度。
[0017]通過以上工藝制備的漿料,可以直接使用漿紗機壓到緯線上,完成織布程序中的上漿工序。
[0018]以上已將本發(fā)明做一詳細說明,以上所述,僅為本發(fā)明之較佳實施例而已,當不能限定本發(fā)明的實施范圍,即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾,皆應仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內。
【權利要求】
1.一種紡織緯線漿料,其特征在于:漿料配方為:按每500L水配以下原料,乙酰化二淀粉磷酸酯:35千克、高性能變性淀粉:45千克、工業(yè)明膠粉:7.5千克、植物油基增塑劑:0.5千克。
2.根據(jù)權利要求1所述的紡織緯線漿料,其特征在于:所述漿料的制備方法如下: 1)、將前述原料依次加入500L的常溫水中,并放入全封閉的高壓鍋中加熱; 2)、加熱30分鐘后,至高壓鍋的壓力為2-4帕,采用水蒸氣加熱,加熱至沸騰后,持續(xù)7-8分鐘,然后停止加熱; 3)、再過7-8分鐘后打開高壓鍋,用漿泵將煮好的漿料抽到漿紗機的漿槽中,漿槽的溫度控制在95-105攝氏度。
【文檔編號】D06M15/11GK103643512SQ201310608460
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】溫明華, 溫一波, 吳志芳, 陳宇豪, 陳利軍, 陶城 申請人:江蘇波波熊紡織品有限公司