一種色織格子面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種色織格子面料的加工方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟：（1）首先進行原料選擇，選用4根50D/72F半光DTY色絲加捻形成的纖維作為經(jīng)絲，選用4根50D/72F半光DTY色絲加捻形成的纖維作為緯絲；（2）對選好的經(jīng)絲和緯絲進行檢驗；（3）將檢驗合格的經(jīng)絲和緯絲按整經(jīng)工藝要求通過整經(jīng)機制成經(jīng)軸；（4）漿紗；（5）穿綜；（6）織布；（7）通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵。本發(fā)明生產(chǎn)出的面料外形美觀且色牢度強，吸濕性較低，其耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍；彈性好，耐皺性強，尺寸穩(wěn)定性強；色彩牢固度強，不易褪色，當伸長5%～6%時可以完全恢復。
【專利說明】一種色織格子面料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉的生產(chǎn)方法，具體涉及一種色織格子面料的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?DMT)和乙二醇(EG)為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應而制得的成纖高聚物一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。
[0003]滌綸面料是日常生活中用的非常多的一種化纖服裝面料；其最大的優(yōu)點是抗皺性和保形性很好，因此，適合做外套服裝。
[0004]隨著人們的生活水平不斷提高，對服飾的要求也越來越高，面料用來制作服裝的材料，作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果；現(xiàn)行的布料強度不夠理想，在經(jīng)過數(shù)次洗滌后，容易變形破損，且耐磨程度較低，且布料的色牢度差，容易褪色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種強度高、色牢度好的一種色織格子面料的生產(chǎn)方法。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種色織格子面料的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0008](I)首先進行原料選擇，選用4根50D/72F半光DTY色絲加捻形成的纖維作為經(jīng)絲，所述色絲分別為黑色色絲、灰色色絲、米色色絲以及咖啡色色絲；色絲加捻時的捻度為600?800T/M ;選用4根50D/72F半光DTY色絲加捻形成的纖維作為緯絲，所述色絲分別為紅色色絲、淺灰色色絲、黑色色絲以及深灰色色絲；色絲加捻時的捻度為900?1100T/M ；
[0009](2)對選好的經(jīng)絲和緯絲進行檢驗，檢驗原料的條干是否均勻，色牢度是否符合國家紡織行業(yè)質(zhì)量指標；如果不符合，則繼續(xù)選取，直到符合為止；
[0010](3)將檢驗合格的經(jīng)絲和緯絲按整經(jīng)工藝要求通過整經(jīng)機制成經(jīng)軸；
[0011](4)漿紗，通過漿紗機將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)紗和緯紗同時引出，浸入漿液，壓去余液，烘干，采用雙漿槽、雙浸四壓，漿液粘度22?24S，漿槽溫度100?110°C，上漿率12?14%,漿紗車速50?60m/min,漿紗回潮率10?14% ；
[0012](5)穿綜，穿綜采用4片順穿或8片順穿；筘號:17#?20#，穿入:2綜/筘，上機門幅:158cm ；
[0013](6)織布，把經(jīng)軸放在大提花箭桿織機上織造成面料，引緯時，提花機輔助噴嘴噴氣的結(jié)束時間為22?26度，主噴嘴氣壓為0.24±0.02MPa，輔助噴嘴氣壓為
0.24 ± 0.02MPa ；
[0014](7)通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵。
[0015]在本發(fā)明的一個實施例中，所述步驟3)中漿紗時的上漿率達到90%?95%。
[0016]在本發(fā)明的一個實施例中，所述面料的緯密度為41根/cm。[0017]在本發(fā)明的一個實施例中，所述面料的經(jīng)密度為56根/cm。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]1.本發(fā)明生產(chǎn)方法簡單，生產(chǎn)出的面料外觀美觀大方，色牢度強，結(jié)構(gòu)強度高，短纖維強度為2.6?5.7CN/dtex,高強力纖維為5.6?8.0CN/dtex。
[0020]2.本發(fā)明生產(chǎn)出的面料耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍；彈性接近于羊毛，當伸長5%?6%時，幾乎可以完全恢復；面料不折皺，尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、熱穩(wěn)定性、耐磨性優(yōu)異；耐光、耐腐蝕，可耐漂白劑、氧化劑、烴類、酮類、石油產(chǎn)品及無機酸；耐稀堿，不怕霉，但熱堿可使其分解；色牢度好，不易褪色；洗后極易干燥，濕強幾乎不下降，不變形。
[0021]3.本發(fā)明生產(chǎn)出的面料耐磨性好，耐磨性僅次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然和合成纖維都好。
[0022]4.本發(fā)明生產(chǎn)出的面料耐光性好，耐光性僅次于腈綸。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
[0024]實施例1
[0025]本發(fā)明公開了一種色織格子面料的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0026](I)首先進行原料選擇，選用4根50D/72F半光DTY色絲加捻形成的纖維作為經(jīng)絲，所述色絲分別為黑色色絲、灰色色絲、米色色絲以及咖啡色色絲；色絲加捻時的捻度為600T/M ;選用4根50D/72F半光DTY色絲加捻形成的纖維作為緯絲，所述色絲分別為紅色色絲、淺灰色色絲、黑色色絲以及深灰色色絲；色絲加捻時的捻度為900T/M ；
[0027](2)對選好的經(jīng)絲和緯絲進行檢驗，檢驗原料的條干是否均勻，色牢度是否符合國家紡織行業(yè)質(zhì)量指標；如果不符合，則繼續(xù)選取，直到符合為止；
[0028](3)將檢驗合格的經(jīng)絲和緯絲按整經(jīng)工藝要求通過整經(jīng)機制成經(jīng)軸；
[0029](4)漿紗，通過漿紗機將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)紗和緯紗同時引出，浸入漿液，壓去余液，烘干，采用雙漿槽、雙浸四壓，漿液粘度22S，漿槽溫度100°C，上漿率12%，漿紗車速50m/min,漿紗回潮率10% ；
[0030](5)穿綜，穿綜采用4片順穿或8片順穿；筘號.Λ7#，穿入:2綜/筘，上機門幅:158cm ；
[0031](6)織布，把經(jīng)軸放在大提花箭桿織機上織造成面料，引緯時，提花機輔助噴嘴噴氣的結(jié)束時間為22度，主噴嘴氣壓為0.22MPa,輔助噴嘴氣壓為0.22MPa ；
[0032](7)通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵。
[0033]本發(fā)明漿紗時的上漿率達到90%。
[0034]本發(fā)明生產(chǎn)出面料的緯密度為41根/cm，經(jīng)密度為56根/cm。
[0035]實施例2
[0036]本發(fā)明公開了一種色織格子面料的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0037](I)首先進行原料選擇，選用4根50D/72F半光DTY色絲加捻形成的纖維作為經(jīng)絲，所述色絲分別為黑色色絲、灰色色絲、米色色絲以及咖啡色色絲；色絲加捻時的捻度為700T/M ;選用4根50D/72F半光DTY色絲加捻形成的纖維作為緯絲，所述色絲分別為紅色色絲、淺灰色色絲、黑色色絲以及深灰色色絲；色絲加捻時的捻度為1000T/M;
[0038](2)對選好的經(jīng)絲和緯絲進行檢驗，檢驗原料的條干是否均勻，色牢度是否符合國家紡織行業(yè)質(zhì)量指標；如果不符合，則繼續(xù)選取，直到符合為止；
[0039](3)將檢驗合格的經(jīng)絲和緯絲按整經(jīng)工藝要求通過整經(jīng)機制成經(jīng)軸；
[0040](4)漿紗，通過漿紗機將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)紗和緯紗同時引出，浸入漿液，壓去余液，烘干，采用雙漿槽、雙浸四壓，漿液粘度23S，漿槽溫度105°C，上漿率13%，漿紗車速55m/min,漿紗回潮率12% ；
[0041](5)穿綜，穿綜采用4片順穿或8片順穿；筘號:18.5#，穿入:2綜/筘，上機門幅:158cm ；
[0042](6)織布，把經(jīng)軸放在大提花箭桿織機上織造成面料，引緯時，提花機輔助噴嘴噴氣的結(jié)束時間為24度，主噴嘴氣壓為0.24MPa,輔助噴嘴氣壓為0.24MPa ；
[0043](7)通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵。
[0044]本發(fā)明漿紗時的上漿率達到93%。
[0045]本發(fā)明生產(chǎn)出面料的緯密度為41根/cm，經(jīng)密度為56根/cm。
[0046]實施例3
[0047]本發(fā)明公開了一種色織格子面料的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0048](I)首先進行原料選擇，選用4根50D/72F半光DTY色絲加捻形成的纖維作為經(jīng)絲，所述色絲分別為黑色色絲、灰色色絲、米色色絲以及咖啡色色絲；色絲加捻時的捻度為800T/M ;選用4根50D/72F半光DTY色絲加捻形成的纖維作為緯絲，所述色絲分別為紅色色絲、淺灰色色絲、黑色色絲以及深灰色色絲；色絲加捻時的捻度為1100T/M;
[0049](2)對選好的經(jīng)絲和緯絲進行檢驗，檢驗原料的條干是否均勻，色牢度是否符合國家紡織行業(yè)質(zhì)量指標；如果不符合，則繼續(xù)選取，直到符合為止；
[0050](3)將檢驗合格的經(jīng)絲和緯絲按整經(jīng)工藝要求通過整經(jīng)機制成經(jīng)軸；
[0051](4)漿紗，通過漿紗機將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)紗和緯紗同時引出，浸入漿液，壓去余液，烘干，采用雙漿槽、雙浸四壓，漿液粘度24S，漿槽溫度110°C，上漿率14%，漿紗車速60m/min,漿紗回潮率14% ；
[0052](5)穿綜，穿綜采用4片順穿或8片順穿；筘號:20#，穿入:2綜/筘，上機門幅:158cm ；
[0053](6)織布，把經(jīng)軸放在大提花箭桿織機上織造成面料，引緯時，提花機輔助噴嘴噴氣的結(jié)束時間為26度，主噴嘴氣壓為0.26MPa,輔助噴嘴氣壓為0.26MPa ；
[0054](7)通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵。
[0055]本發(fā)明漿紗時的上漿率達到95%。
[0056]本發(fā)明生產(chǎn)出面料的緯密度為41根/cm，經(jīng)密度為56根/cm。
[0057]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種色織格子面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，該生產(chǎn)方法包括如下步驟:(O首先進行原料選擇，選用4根50D/72F半光DTY色絲加捻形成的纖維作為經(jīng)絲，所述色絲分別為黑色色絲、灰色色絲、米色色絲以及咖啡色色絲；色絲加捻時的捻度為600?800T/M ;選用4根50D/72F半光DTY色絲加捻形成的纖維作為緯絲，所述色絲分別為紅色色絲、淺灰色色絲、黑色色絲以及深灰色色絲；色絲加捻時的捻度為900?1100T/M ；(2)對選好的經(jīng)絲和緯絲進行檢驗，檢驗原料的條干是否均勻，色牢度是否符合國家紡織行業(yè)質(zhì)量指標；如果不符合，則繼續(xù)選取，直到符合為止；(3)將檢驗合格的經(jīng)絲和緯絲按整經(jīng)工藝要求通過整經(jīng)機制成經(jīng)軸；(4)漿紗，通過漿紗機將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)紗和緯紗同時引出，浸入漿液，壓去余液，烘干，采用雙漿槽、雙浸四壓，漿液粘度22?24S，漿槽溫度100?110°C，上漿率12?14%，漿紗車速50?60m/min,漿紗回潮率10?14% ；(5)穿綜，穿綜采用4片順穿或8片順穿；筘號:17#?20#，穿入:2綜/筘，上機門幅:158cm ；(6)織布，把經(jīng)軸放在大提花箭桿織機上織造成面料，引緯時，提花機輔助噴嘴噴氣的結(jié)束時間為22?26度，主噴嘴氣壓為0.24±0.02MPa,輔助噴嘴氣壓為0.24±0.02MPa ；(7)通過驗布機進行驗布，有瑕疵的通過人工修織瑕疵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織格子面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟3)中漿紗時的上漿率達到90%?95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織格子面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述面料的緯密度為41根/cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種色織格子面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述面料的經(jīng)密度為56根/cm。
【文檔編號】D03D13/00GK103590164SQ201310478591
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】桑慶文, 沈佰根, 陸建華, 俞秋華, 汪大峰, 徐念, 張海亮, 張艷靈, 王智峰, 王志軍 申請人:吳江市巨誠噴織有限公司