一種改進折邊處理的制帽的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種改進折邊處理的制帽機，其特征在于，所述制帽機包括：安裝底板和布料折邊器，所述布料折邊器進一步包括布料底板、布料壓板、布料導軌和布料折邊喇叭，所述布料底板和所述布料壓板均為梯形結(jié)構(gòu)，所述布料底板固定在所述安裝底板上，所述布料底板的兩腰設(shè)有所述布料導軌，所述布料導軌為弧形，所述布料底板上部裝有所述布料壓板，所述布料壓板的下底、所述布料導軌和所述布料底板的下底構(gòu)成梯形腔室，所述梯形腔室的下底面為布料槽口,所述布料導軌上設(shè)有所述布料折邊喇叭，所述布料折邊喇叭與所述安裝底板相連并且相互垂直，所述布料折邊喇叭帶有一定的弧度結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種改進折邊處理的制帽機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帽子織造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種改進折邊處理的制帽機。
【背景技術(shù)】
[0002]人的外在美除了談及外貌、身材、舉止、氣質(zhì)等固有特性外，服裝配套中的帽子一族，也是優(yōu)美旋律里不可或缺的一段音符。現(xiàn)在帽子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，樣式多樣化，制作的自動化程度大大提高。但是在帽子的織造過程中還是有若干難以解決的問題，大多數(shù)帽子在織造過程中常會遇到針線脫落、跑偏、折邊不均等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對那些伸縮率低、厚度不均的布料尤甚，這是因為由于不同的面料有厚薄、輕重、軟硬等不同的特性，這種特性導致在折邊過程中難以保證理想的效果，進而影響帽子的美觀度和舒適度，并且會降低帽子織造的效率。在帽子織造各環(huán)節(jié)針線脫落、跑偏、折邊不均等現(xiàn)象非常普遍，尤其是在雙針喇叭吹圓頂制帽的過程中，這種現(xiàn)象亟待解決。
[0003]另外，在帽子的織造過程中還是有若干難以解決的問題，大多數(shù)帽子在織造過程中常會遇到針線脫落、跑偏、折邊不均等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對那些伸縮率低、厚度不均的布料尤甚，這是因為由于不同的面料有厚薄、輕重、軟硬等不同的特性，這種特性導致在折邊過程中難以保證理想的效果，進而影響帽子的美觀度和舒適度，并且會降低帽子織造的效率。在帽子織造各環(huán)節(jié)針線脫落、跑偏、折邊不均等現(xiàn)象非常普遍，大多數(shù)帽子后頸在制作過程中常會遇到包邊不均、凹凸不平、弧度不均等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明提出一種改進折邊處理的制帽機，可充分地消除由于現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺陷導致的一個或多個問題。
[0005]本發(fā)明另外的優(yōu)點、目的和特性，一部分將在下面的說明書中得到闡明，而另一部分對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通過對下面的說明的考察將是明顯的或從本發(fā)明的實施中學到。通過在文字的說明書和權(quán)利要求書及附圖中特別地指出的結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)和獲得本發(fā)明目的和優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明提供了一種改進折邊處理的制帽機，其特征在于，所述制帽機包括:安裝底板和布料折邊器，所述布料折邊器進一步包括布料底板、布料壓板、布料導軌和布料折邊喇口八，所述布料底板和所述布料壓板均為梯形結(jié)構(gòu)，所述布料底板固定在所述安裝底板上，所述布料底板的兩腰設(shè)有所述布料導軌，所述布料導軌為弧形，所述布料底板上部裝有所述布料壓板，所述布料壓板的下底、所述布料導軌和所述布料底板的下底構(gòu)成梯形腔室，所述梯形腔室的下底面為布料槽口，所述布料導軌上設(shè)有所述布料折邊喇叭，所述布料折邊喇叭與所述安裝底板相連并且相互垂直，所述布料折邊喇叭帶有一定的弧度結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述布料壓板的上部設(shè)有擋板，所述擋板位于所述布料導軌的對稱軸上，所述布料導軌的末端設(shè)有相對的舌口。
[0008]優(yōu)選的，所述安裝底座上開有至少兩個長圓孔，所述安裝底板由螺桿通過所述長圓孔固定于所述操作臺上。
[0009]優(yōu)選的，所述舌口為弧形。
[0010]優(yōu)選的，所述布料折邊器的材質(zhì)為銅。
[0011]優(yōu)選的，其中，所述布料折邊器焊接于所述安裝底板上。
[0012]優(yōu)選的，所述布料折邊器分為布料進入端和布料離去端。
[0013]優(yōu)選的，所述布料導軌的所述布料進入端平面低于所述布料離去端平面，所述布料折邊喇叭為從所述布料進入端到所述布料離去端逆時針逐步完整的圓筒，所述圓筒的右側(cè)壁為弧狀結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，所述布料壓板短于所述布料底板構(gòu)成所述布料槽口。
[0015]本發(fā)明通過布料卷邊器的設(shè)計，使得布料通過布料卷邊喇叭，折邊包裹布條，實現(xiàn)帽子后頸的折邊布料把布條包裹并帶有一定的弧度結(jié)構(gòu)，并使得雙針喇叭吹圓頂制帽過程中針線脫落、針線跑偏和折邊不均的現(xiàn)象得到解決。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的一種改進折邊處理的制帽機的俯視圖；
[0017]圖2是圖1所示一種改進折邊處理的制帽機中舌口的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的【具體實施方式】作進一步說明。
[0019]為解決解決雙針喇叭吹圓頂制帽過程中針線脫落、針線跑偏和折邊不均的技術(shù)問題，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種改進折邊處理的制帽機，所述制帽機包括安裝底板和布料折邊器，所述布料折邊器進一步包括布料底板7、布料壓板9、布料導軌5、布料折邊喇叭6和舌口 12，所述布料底板7和所述布料壓板9為梯形結(jié)構(gòu)，所述布料底板9固定在所述安裝底板I上，所述布料底板7的兩腰設(shè)有所述布料導軌5，所述布料導軌5為弧形，所述布料底板7上部裝有所述布料壓板9，所述布料壓板9的下底、所述布料導軌5和所述布料底板7的下底構(gòu)成密閉的梯形腔室，所述梯形腔室的下底面為布料槽口 4，所述布料導軌5上設(shè)有所述布料折邊喇叭6，所述布料壓板9的上部設(shè)有擋板8，所述擋板8位于所述布料導軌5的對稱軸上，如圖1和2所示，所述布料導軌5的末端設(shè)有相對的舌口 12。
[0020]所述布料折邊器分為布料進入端和布料離去端，所述布料導軌5的所述布料進入端平面低于所述布料離去端平面，所述布料折邊喇叭6為從所述布料進入端到所述布料離去端逆時針逐步完整的圓筒，所述圓筒的右側(cè)壁為弧狀結(jié)構(gòu)。布料放在在下面一層，布條放在布料上面，布料和布條通過布料導軌5進入布料折邊喇叭6將布料右邊翻起并折邊壓緊，使折邊布料把布條包裹并緊貼。布料折邊喇叭6帶有一定弧度結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了后頸有均勻的弧度結(jié)構(gòu)
[0021]所述布料折邊器焊接于所述安裝底板上，所述布料卷邊喇叭與所述安裝底板相連
并且相互垂直。
[0022]優(yōu)選地，所述舌口 12為弧形。
[0023]優(yōu)選地，所述安裝底座上開有長方形孔3和10，使用螺桿2和11通過所述孔3和10將所述安裝底板I固定于所述操作臺上。這樣做能夠?qū)崿F(xiàn)所述安裝底板I的可移動和可替換，方便設(shè)備的調(diào)試，更好的解決雙針機包縫過程中針線脫落、針線跑偏和折邊不均的技術(shù)問題。
[0024]為實現(xiàn)布料導入的順利度，優(yōu)選地，所述導軌5自下而上為半圓形。
[0025]為提高設(shè)備的耐磨性，優(yōu)選地，所述布料折邊器的材質(zhì)為銅，根據(jù)另一實施例，所述布料折邊器的材質(zhì)為鐵。
[0026]為了更好的實現(xiàn)兩邊折邊布料分別與中間布料緊貼在一起，優(yōu)選地，所述舌口 12為弧形。
[0027]為方便布料的進入，優(yōu)選地，所述布料槽口 4的所述布料壓板9短于所述布料底板7。
[0028]本發(fā)明的具體實施過程為，布料通過所述布料槽口 4進入所述布料導軌5進行布料兩邊擠壓翻起，布料經(jīng)過所述布料壓板9的作用下中間部分被壓緊，使布料不會移動跑偏，布料兩邊在所述布料折邊喇叭6的作用下，使布料兩邊均勻地翻起并被折邊，通過所述舌口 12的作用使兩邊折邊布料分別與中間布料緊貼在一起，通過所述擋板8的作用被等距離的分布在擋板兩邊，完成布料均勻折邊工藝
[0029]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種改進折邊處理的制帽機，其特征在于，所述制帽機包括:安裝底板和布料折邊器，所述布料折邊器進一步包括布料底板、布料壓板、布料導軌和布料折邊喇叭，所述布料底板和所述布料壓板均為梯形結(jié)構(gòu)，所述布料底板固定在所述安裝底板上，所述布料底板的兩腰設(shè)有所述布料導軌，所述布料導軌為弧形，所述布料底板上部裝有所述布料壓板，所述布料壓板的下底、所述布料導軌和所述布料底板的下底構(gòu)成梯形腔室，所述梯形腔室的下底面為布料槽口，所述布料導軌上設(shè)有所述布料折邊喇叭，所述布料折邊喇叭與所述安裝底板相連并且相互垂直，所述布料折邊喇叭帶有一定的弧度結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進折邊處理的制帽機，其特征在于，所述布料壓板的上部設(shè)有擋板，所述擋板位于所述布料導軌的對稱軸上，所述布料導軌的末端設(shè)有相對的舌口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進折邊處理的制帽機，其特征在于，所述安裝底座上開有至少兩個長圓孔，所述安裝底板由螺桿通過所述長圓孔固定于所述操作臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進折邊處理的制帽機，其特征在于，所述舌口為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進折邊處理的制帽機，其特征在于，所述布料折邊器的材質(zhì)為銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進折邊處理的制帽機，其特征在于，其中，所述布料折邊器焊接于所述安裝底板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進折邊處理的制帽機，其特征在于，所述布料折邊器分為布料進入端和布料離去端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進折邊處理的制帽機，其特征在于，所述布料導軌的所述布料進入端平面低于所述布料離去端平面，所述布料折邊喇叭為從所述布料進入端到所述布料離去端逆時針逐步完整的圓筒，所述圓筒的右側(cè)壁為弧狀結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進折邊處理的制帽機，其特征在于，所述布料壓板短于所述布料底板構(gòu)成所述布料槽口。
【文檔編號】D05B35/06GK103485083SQ201310462740
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】王先裕 申請人:張家港市金冠針織有限公司