布料冷染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種布料冷染色工藝，工藝流程為：按色酚AS10-15克、太古油15毫升、36波美度的燒堿15-18毫升、加水合成1升的比例，將色酚、太古油混合攪拌成漿狀，再倒入燒堿攪拌，加入沸水調(diào)整到規(guī)定液量，液體呈無混濁的醬油色為宜；將布料放入打底液中浸泡15分鐘，取出晾至避光處不滴水后待用；取色鹽VB藍10克，加入40-50℃溫水800毫升攪勻；將打過底的布料浸入顯色劑中翻動使其均勻著色，約15分鐘后取出；將36波美度的燒堿10毫升加水合成1升；將染過色的布料浸入堿液中翻動約2分鐘后用85℃熱水沖洗，再用清水沖洗，晾干。此法操作簡單，染色均勻。
【專利說明】布料冷染色工藝
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于布料染色工藝，具體涉及一種布料冷染色工藝。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]目前，現(xiàn)有技術(shù)布料染色大都采用浸軋法，即將布料卷送到裝有染液的浸槽，布料在平幅下經(jīng)過浸槽浸染后，再經(jīng)軋輥壓干多余的染液而浸壓上色。此法屬于消極上染方式，即布料浸在染液中，染料分子是自由地滲入到布料纖維上，然后與纖維絡(luò)合。軋輥的壓軋屬于機械動作，軋輥兩邊和中間的壓力力稍有不均勻，便會使得布料的左、中、右所含染液也有所不均勻，給操作帶來了不便和難度，經(jīng)常會出現(xiàn)布料的左、中、右產(chǎn)生色差的問題。經(jīng)常會出現(xiàn)同一批布的不同布匹存在著顏色差異，甚至同一匹布的布頭和布尾顏色也有不同的問題。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有【技術(shù)領(lǐng)域】存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種布料冷染色工藝，使染色均勻。
[0007]本發(fā)明提供的布料冷染色工藝，工藝流程如下:
(a)配制色酚打底液:按色酚AS10-15克、太古油15毫升、36波美度的燒堿15-18毫升、加水合成I升的比例，將色酚、太古油混合攪拌成漿狀,再倒入燒堿攪拌,加入沸水調(diào)整到規(guī)定液量，液體呈無混濁的醬油色為宜；
(b)織物打底:將布料放入打底液中浸泡15分鐘，取出晾至避光處不滴水后待用；
(c)配制顯色劑:取色鹽VB藍10克，加入40-50°C溫水800毫升攪勻；
Cd)染色:將打過底的布料浸入顯色劑中翻動使其均勻著色，約15分鐘后取出；
(e)配堿液:36波美度的燒堿10毫升加水合成I升；
(f)堿洗:將染過色的布料浸入堿液中翻動約2分鐘；
(h)沖洗晾干:用85°C熱水沖洗,再用清水沖洗,晾干。
[0008]本發(fā)明提供的布料冷染色工藝，其有益效果在于，工藝流程簡單，染色均勻。
[0009]

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對發(fā)明提供的布料冷染色工藝進行詳細的說明。
[0011]實施例
[0012]按色酚AS 10-15克、太古油15毫升、36波美度的燒堿15-18毫升、加水合成I升的比例，將色酚、太古油混合攪拌成漿狀，再倒入燒堿攪拌，加入沸水調(diào)整到規(guī)定液量，液體呈無混濁的醬油色為宜；將布料放入打底液中浸泡15分鐘，取出晾至避光處不滴水后待用；取色鹽VB藍10克，加入40-50°C溫水800毫升攪勻；將打過底的布料浸入顯色劑中翻動使其均勻著色，約15分鐘后取出；將36波美度的燒堿10毫升加水合成I升；將染過色的布料浸入堿液中翻動約2分鐘后用85°C熱水沖洗,再用清水沖洗,晾干。
【權(quán)利要求】
1.一種布料冷染法工藝，其特征在于，步驟包括: (a)配制色酚打底液:按色酚AS10-15克、太古油15毫升、36波美度的燒堿15-18毫升、加水合成I升的比例，將色酚、太古油混合攪拌成漿狀,再倒入燒堿攪拌,加入沸水調(diào)整到規(guī)定液量，液體呈無混濁的醬油色為宜； (b)織物打底:將布料放入打底液中浸泡15分鐘，取出晾至避光處不滴水后待用； (c)配制顯色劑:取色鹽VB藍10克，加入40-50°C溫水800毫升攪勻； Cd)染色:將打過底的布料浸入顯色劑中翻動使其均勻著色，約15分鐘后取出； Ce)配堿液:36波美度的燒堿10毫升加水合成I升； Cf)堿洗:將染過色的布料浸入堿液中翻動約2分鐘； (h)沖洗晾干:用85°C熱水沖洗,再用清水沖洗,晾干。
【文檔編號】D06P1/00GK104420334SQ201310400821
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】王玉英 申請人:青島三秀新科技復合面料有限公司