基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及基于磁懸浮的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子減小摩擦的方法，該方法原理是：通過在轉(zhuǎn)子與錠桿座或電機(jī)端蓋相對應(yīng)的地方都安裝有同極性的磁環(huán)，讓它們因同性相斥而不發(fā)生軸向的接觸，從而避免在電機(jī)運(yùn)行時由于滑動摩擦帶來的一系列的問題。
【專利說明】基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及細(xì)紗機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】中的電機(jī)式錠子，特別是涉及一種基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上出現(xiàn)了一種用于細(xì)紗機(jī)的電機(jī)式錠子，其組件包括錠桿4、錠桿座3、電機(jī)定子I和電機(jī)轉(zhuǎn)子2等(見附圖1)。其中，錠桿4與電機(jī)轉(zhuǎn)子2結(jié)合為一體，依靠錠桿座3上部套管內(nèi)的軸承和電機(jī)端蓋上的軸向限位裝置7固定。內(nèi)嵌永磁體的轉(zhuǎn)子鐵心與環(huán)繞它的電機(jī)繞組構(gòu)成電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子。電機(jī)殼體固定于錠桿座上，使得錠子與電機(jī)融為一體。通過控制系統(tǒng)控制電機(jī)的運(yùn)行從而達(dá)到控制錠子的運(yùn)行情況。
[0003]它的缺點(diǎn)主要體現(xiàn)在:錠子在工作時需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)，錠桿與中心套筒之間的軸承存在滾動摩擦，尤其是錠桿與錠底的滑動摩擦?xí)容^大。所以錠子的能量消耗比較大，而且摩擦很容易弓I起振動，影響它的穩(wěn)定運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法，避免在電機(jī)運(yùn)行時由于滑動摩擦帶來的一系列的問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法，包括以下步驟:
[0006](I)將嵌好線的電機(jī)定子鐵心壓入電機(jī)殼體，然后將其與錠桿座連接好；
[0007](2)通過頂部表面安裝有第一磁環(huán)的錠桿座的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置，將內(nèi)部頂端安裝有第二磁環(huán)的電機(jī)轉(zhuǎn)子固定于電機(jī)定子的鐵心的內(nèi)部，使得電機(jī)轉(zhuǎn)子的鐵心與電機(jī)定子的鐵心對齊，電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸的軸伸作為細(xì)紗機(jī)的錠桿。
[0008]所述步驟(2)中的電機(jī)轉(zhuǎn)子為磁鋼嵌入式轉(zhuǎn)子。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:還提供一種基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法，包括以下步驟:
[0010](I)將嵌好線的電機(jī)定子鐵心壓入電機(jī)殼體，然后將其與錠桿座連接好，并在電機(jī)端蓋軸孔的外表面安裝第一磁環(huán)；
[0011](2)通過錠桿座的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置，將電機(jī)轉(zhuǎn)子固定于電機(jī)定子的鐵心的內(nèi)部，使得電機(jī)轉(zhuǎn)子的鐵心與電機(jī)定子的鐵心對齊，并在電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝與第一磁環(huán)磁性相同的第二磁環(huán)，電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸的軸伸作為細(xì)紗機(jī)的錠桿，其中，第二磁環(huán)與第一磁環(huán)的安裝位置相互對應(yīng)。
[0012]所述步驟(2)中的電機(jī)轉(zhuǎn)子為磁鋼嵌入式轉(zhuǎn)子。
[0013]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:還提供一種基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法，包括以下步驟:
[0014](I)將嵌好線的電機(jī)定子鐵心壓入電機(jī)殼體，然后將其與錠桿座連接好，并在錠桿座的底內(nèi)表面安裝第一磁環(huán)；
[0015](2)通過錠桿座的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置，將電機(jī)轉(zhuǎn)子固定于電機(jī)定子的鐵心的內(nèi)部，使得電機(jī)轉(zhuǎn)子的鐵心與電機(jī)定子的鐵心對齊，并在錠桿底部安裝與第一磁環(huán)磁性相同的第二磁環(huán)，電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸的軸伸作為細(xì)紗機(jī)的錠桿，所述第二磁環(huán)與第一磁環(huán)的安裝位置相互對應(yīng)。
[0016]所述步驟(2)中的電機(jī)轉(zhuǎn)子為磁鋼嵌入式轉(zhuǎn)子。
[0017]有益效果
[0018]由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:本發(fā)明通過采用上述磁懸浮方式將轉(zhuǎn)子和錠桿座分隔開，在電機(jī)高速運(yùn)行時避免了電機(jī)式錠子錠桿與錠底的滑動摩擦，從而使得電機(jī)式錠子運(yùn)行效率高，穩(wěn)定性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)式錠子裝置示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0024]實(shí)施例1
[0025]一種基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法，在一處轉(zhuǎn)子與錠桿座相對應(yīng)的地方都安裝有同極性的磁環(huán)，讓他們因同性相斥而不發(fā)生軸向的接觸，包括以下步驟:
[0026]定子部分是將嵌好線的電機(jī)定子I的鐵心壓入電機(jī)殼體，然后將它們與錠桿座3連接好。
[0027]轉(zhuǎn)子部分是通過頂部表面安裝有一塊磁環(huán)5的錠桿座3的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置7，將內(nèi)部頂端安裝有一塊磁環(huán)6的電機(jī)轉(zhuǎn)子2固定于電機(jī)定子I的鐵心的內(nèi)部，使得磁鋼嵌入式的電機(jī)轉(zhuǎn)子2的鐵心與電機(jī)定子I的鐵心部分對齊；電機(jī)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)軸的軸伸就剛好作為細(xì)紗機(jī)的錠桿4。
[0028]電機(jī)組裝好后，如圖2所示，因?yàn)殄V桿座的上部套管的頂端表面和轉(zhuǎn)子內(nèi)部頂端安裝有相同極性的磁環(huán)，由于同性相斥，所以電機(jī)轉(zhuǎn)子與錠桿座的上部套管就不會有軸向的接觸，從而在電機(jī)高速運(yùn)行時就可以避免錠桿與錠底的滑動摩擦。
[0029]實(shí)施例2
[0030]一種基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法，在轉(zhuǎn)子與電機(jī)端蓋軸孔外表面相對應(yīng)的地方都安裝有同極性的磁環(huán)，讓他們因同性相斥而不發(fā)生軸向的接觸，包括以下步驟:[0031]定子部分是將嵌好線的電機(jī)定子I的鐵心壓入電機(jī)殼體，然后將它們與錠桿座3連接好，并在電機(jī)端蓋軸孔的外表面安裝一塊磁環(huán)6。
[0032]轉(zhuǎn)子部分是通過錠桿座3的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置7，將電機(jī)轉(zhuǎn)子2固定于電機(jī)定子I的鐵心的內(nèi)部，使得磁鋼嵌入式的電機(jī)轉(zhuǎn)子2的鐵心與電機(jī)定子I的鐵心部分對齊，并在電機(jī)轉(zhuǎn)子部件與電機(jī)端蓋磁環(huán)相對應(yīng)處安裝有另一塊磁性相同的磁環(huán)5 ;電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的軸伸就剛好作為細(xì)紗機(jī)的錠桿4。
[0033]電機(jī)組裝好后，如圖3所示，因?yàn)槎松w軸孔外表面和轉(zhuǎn)子部件對應(yīng)處安裝有相同極性的磁環(huán)，由于同性相斥，所以電機(jī)轉(zhuǎn)子與錠桿座的上部套管就不會有軸向的接觸，從而在電機(jī)高速運(yùn)行時就可以避免錠桿與錠底的滑動摩擦。
[0034]實(shí)施例3
[0035]一種基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法，在錠桿底部與錠底表面相對應(yīng)的地方都安裝有同極性的磁環(huán)，讓他們因同性相斥而不發(fā)生軸向的接觸，包括以下步驟:
[0036]定子部分是將嵌好線的電機(jī)定子I的鐵心壓入電機(jī)殼體，然后將它們與錠桿座3連接好，并在錠桿座底內(nèi)表面安裝有一塊磁環(huán)6。
[0037]轉(zhuǎn)子部分是通過錠桿座3的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置7，將電機(jī)轉(zhuǎn)子2固定于電機(jī)定子I的鐵心的內(nèi)部，使得磁鋼嵌入式的電機(jī)轉(zhuǎn)子2的鐵心與電機(jī)定子I的鐵心部分對齊，并在錠桿4底部與錠桿座3底內(nèi)表面磁環(huán)相對應(yīng)處安裝有另一塊磁性相同的磁環(huán)5 ;電機(jī)轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)軸的軸伸就剛好作為細(xì)紗機(jī)的錠桿4。
[0038]電機(jī)組裝好后，如圖3所示，因?yàn)殄V桿底部與錠底內(nèi)表面對應(yīng)處安裝有相同極性的磁環(huán)，由于同性相斥，所以電機(jī)轉(zhuǎn)子與錠桿座的上部套管就不會有軸向的接觸，從而在電機(jī)高速運(yùn)行時就可以避免錠桿與錠底的滑動摩擦。
[0039]不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明通過采用上述磁懸浮方式將轉(zhuǎn)子和錠桿座分隔開，在電機(jī)高速運(yùn)行時避免了電機(jī)式錠子錠桿與錠底的滑動摩擦，從而使得電機(jī)式錠子運(yùn)行效率高，穩(wěn)定性好。
【權(quán)利要求】
1.一種基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將嵌好線的電機(jī)定子鐵心壓入電機(jī)殼體，然后將其與錠桿座連接好； (2)通過頂部表面安裝有第一磁環(huán)的錠桿座的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置，將內(nèi)部頂端安裝有第二磁環(huán)的電機(jī)轉(zhuǎn)子固定于電機(jī)定子的鐵心的內(nèi)部，使得電機(jī)轉(zhuǎn)子的鐵心與電機(jī)定子的鐵心對齊，電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸的軸伸作為細(xì)紗機(jī)的錠桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法，其特征在于，所述步驟(2)中的電機(jī)轉(zhuǎn)子為磁鋼嵌入式轉(zhuǎn)子。
3.一種基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將嵌好線的電機(jī)定子鐵心壓入電機(jī)殼體，然后將其與錠桿座連接好，并在電機(jī)端蓋軸孔的外表面安裝第一磁環(huán)； (2)通過錠桿座的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置，將電機(jī)轉(zhuǎn)子固定于電機(jī)定子的鐵心的內(nèi)部，使得電機(jī)轉(zhuǎn)子的鐵心與電機(jī)定子的鐵心對齊，并在電機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝與第一磁環(huán)磁性相同的第二磁環(huán)，電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸的軸伸作為細(xì)紗機(jī)的錠桿，其中，第二磁環(huán)與第一磁環(huán)的安裝位置相互對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法，其特征在于，所述步驟(2)中的電機(jī)轉(zhuǎn)子為磁鋼嵌入式轉(zhuǎn)子。
5.一種基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將嵌好線的電機(jī)定子鐵心壓入電機(jī)殼體，然后將其與錠桿座連接好，并在錠桿座的底內(nèi)表面安裝第一磁環(huán)； (2)通過錠桿座的上部套管和錠子外殼體上的軸向限位裝置，將電機(jī)轉(zhuǎn)子固定于電機(jī)定子的鐵心的內(nèi)部，使得電機(jī)轉(zhuǎn)子的鐵心與電機(jī)定子的鐵心對齊，并在錠桿底部安裝與第一磁環(huán)磁性相同的第二磁環(huán)，電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸的軸伸作為細(xì)紗機(jī)的錠桿，所述第二磁環(huán)與第一磁環(huán)的安裝位置相互對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于磁懸浮減小摩擦的細(xì)紗機(jī)電機(jī)式錠子制作方法，其特征在于，所述步驟(2)中的電機(jī)轉(zhuǎn)子為磁鋼嵌入式轉(zhuǎn)子。
【文檔編號】D01H7/04GK103510206SQ201310352463
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】陳家新, 段鳳麗, 白洋, 張彥龍, 徐軍, 王生澤, 陳革 申請人:東華大學(xué), 中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會