專利名稱：織機(jī)的在線雙面上蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及織造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的織造過程中，短纖維經(jīng)紗存在表面毛羽多、表面摩擦系數(shù)大、抱合力差等引起的頻繁斷頭問題；長絲經(jīng)紗存在纖維間集束不足、單絲容易斷裂等引起的頻繁斷頭問題。通過織機(jī)機(jī)上上蠟可以有效降低經(jīng)紗的表面摩擦系數(shù)，顯著提高纖維的抱合力或集束性，降低經(jīng)紗的斷頭率，提高織造效率。一般織造時(shí)進(jìn)行的機(jī)上上蠟都是采用固態(tài)蠟條或蠟板擱置在后梁位置的經(jīng)紗紗片上，或夾持于織軸與輸出經(jīng)紗紗片形成的夾縫處，通過經(jīng)紗與固態(tài)蠟的相對(duì)滑動(dòng)對(duì)經(jīng)紗上蠟。這種方法下，上蠟量無法控制，并會(huì)產(chǎn)生在經(jīng)紗片的橫向、縱向以及經(jīng)紗周向的上蠟不均勻，上蠟的效果不理想等問題，不能應(yīng)用液態(tài)乳蠟或熔融蠟液，更難以替代經(jīng)紗上漿。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種在線雙面上蠟裝置，在保證在不影響織造過程的前提下，可實(shí)現(xiàn)上蠟量的精確控制，保證在經(jīng)紗片的橫向、縱向以及經(jīng)紗的周向的上蠟均勻，并可以上乳蠟。本實(shí)用新型包括織軸、后梁、停經(jīng)架、后梁固定墻板、后梁高度調(diào)節(jié)墻板和織機(jī)的墻板，還包括導(dǎo)紗輥、溫控正面上蠟槽、正面上蠟輥、正面上蠟輥傳動(dòng)裝置、溫控反面上蠟槽、反面上蠟輥和反面上蠟輥傳動(dòng)裝置；在所述織軸與后梁之間的后梁高度調(diào)節(jié)墻板上設(shè)置導(dǎo)紗輥、溫控正面上蠟槽、正面上蠟輥和正面上蠟輥傳動(dòng)裝置，所述正面上蠟輥與正面上蠟輥傳動(dòng)裝置的輸出端連接，所述正面上蠟輥布置在導(dǎo)紗輥和后梁之間，在所述正面上蠟輥下方布置溫控正面上蠟槽；在所述后梁至停經(jīng)架之間的后梁固定墻板上布置所述溫控反面上蠟槽、反面上蠟輥和反面上蠟輥傳動(dòng)裝置，所述反面上蠟輥與反面上蠟輥傳動(dòng)裝置的輸出端連接，所述溫控反面上蠟槽布置在所述反面上蠟輥下方；所述織軸、導(dǎo)紗輥、正面上蠟輥、后梁和反面上蠟輥相互平行布置。本實(shí)用新型將導(dǎo)紗輥、溫控正面上蠟槽和正面上蠟輥安裝在織軸引出的經(jīng)紗紗片至后梁路徑上，將溫控反面上蠟槽和反面上蠟輥安裝在后梁至停經(jīng)架的經(jīng)紗紗片路徑上?？椩爝^程中，經(jīng)紗持續(xù)從織軸處經(jīng)過后梁向停經(jīng)架運(yùn)動(dòng)，在織軸引出的經(jīng)紗紗片至后梁路徑上，溫控正面上蠟槽中存儲(chǔ)蠟液，回轉(zhuǎn)的正面上蠟輥從正面上蠟槽中沾取蠟液，通過與經(jīng)紗正面的接觸，將固態(tài)蠟或乳蠟涂抹在經(jīng)紗的正面上；在后梁至停經(jīng)架的經(jīng)紗紗片路徑上，溫控反面上蠟槽中存儲(chǔ)蠟液，回轉(zhuǎn)的反面上蠟輥從反面上蠟槽中沾取蠟液，通過經(jīng)紗反面相接觸，將固態(tài)蠟或乳蠟涂抹在經(jīng)紗的反面上；正面上蠟輥在正面上蠟輥傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下回轉(zhuǎn)，方向和速度均可調(diào)節(jié)；反面上蠟輥在反面上蠟輥傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下回轉(zhuǎn)，方向和速度均可調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型適用于主動(dòng)送經(jīng)織機(jī)，安裝在織機(jī)后梁位置，用于對(duì)織機(jī)上的經(jīng)紗進(jìn)行在線上乳蠟或其他助劑，可達(dá)到減小經(jīng)紗表面摩擦系數(shù)、降低靜電積聚、增加漿膜柔韌性、提高經(jīng)紗柔韌性、減少毛羽再生、顯著降低經(jīng)紗斷頭、實(shí)現(xiàn)少用漿或免上漿、提高織造效
率等目的。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)可使經(jīng)紗紗片縱向、橫向和周向上蠟均勻一致，上蠟質(zhì)量高；上蠟輥回轉(zhuǎn)方向和速度可調(diào)，上蠟量精確可調(diào)；可適用固態(tài)蠟、液態(tài)蠟和高溫熔融蠟；可部分或完全替代經(jīng)紗上漿。另外，本實(shí)用新型將反面上蠟蠟槽和反面上蠟輥固定在后梁固定墻板上，使導(dǎo)紗輥、正面上蠟輥和反面上蠟輥隨后梁的高度變化而同步變化，確保雙面上蠟不受后梁高度變化的影響。本實(shí)用新型還通過增設(shè)導(dǎo)紗輥以改變?cè)械慕?jīng)紗片運(yùn)行路徑，使導(dǎo)紗輥至后梁之間的經(jīng)紗紗片位置恒定，不受織軸直徑的變小的影響，始終緊貼于正面上蠟輥的表面。反面上蠟蠟槽和反面上蠟輥固定在后梁固定墻板上，使后梁至分絞棒及停經(jīng)架之間的經(jīng)紗紗片緊貼于反面上蠟輥的表面。本實(shí)用新型所述正面上蠟輥傳動(dòng)裝置包括通過軸承支承在后梁高度調(diào)節(jié)墻板上的正面上蠟輥軸端齒輪，所述正面上蠟輥軸端齒輪的輪軸與所述正面上蠟輥連接；所述反面上蠟輥傳動(dòng)裝置包括通過軸承支承在后梁固定墻板上的反面上蠟輥軸端齒輪，所述反面上蠟輥軸端齒輪的輪軸與所述反面上蠟輥連接；在織機(jī)的墻板上固定連接支架，于支架上支撐上蠟傳動(dòng)齒輪，在后梁固定墻板上還設(shè)置定位齒輪和張緊齒輪，在所述上蠟傳動(dòng)齒輪、正面上蠟輥軸端齒輪、反面上蠟輥軸端齒輪、張緊齒輪和定位齒輪之間依次環(huán)形設(shè)置傳動(dòng)鏈條；在上蠟傳動(dòng)齒輪上同軸連接從動(dòng)齒輪，在織軸上同軸連接主動(dòng)送經(jīng)大邊盤齒輪，所述主動(dòng)送經(jīng)大邊盤齒輪與所述從動(dòng)齒輪相嚙合。本實(shí)用新型通過相互嚙合的主動(dòng)送經(jīng)大邊盤齒輪和從動(dòng)齒，使主動(dòng)送經(jīng)大邊盤齒輪的主動(dòng)傳動(dòng)力通過從動(dòng)齒帶動(dòng)整條傳動(dòng)鏈條而牽引正面上蠟輥軸端齒輪和反面上蠟輥軸端齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使正面上蠟輥和反面上蠟輥主動(dòng)完成正、反面主動(dòng)上蠟。本實(shí)用新型無需外加其它動(dòng)力機(jī)構(gòu)，在織造同時(shí)對(duì)紗片進(jìn)行上蠟。上蠟傳動(dòng)齒輪的設(shè)置使得與上蠟傳動(dòng)齒輪同軸連接的從動(dòng)齒輪始終與主動(dòng)送經(jīng)大邊盤齒輪嚙合，而不受后梁高度調(diào)節(jié)墻板高低位置變化的影響。另外，所述張緊齒輪橫向可調(diào)式連接在所述后梁固定墻板上。可通過調(diào)節(jié)張緊齒輪在后梁固定墻板上的橫向位置，達(dá)到使傳動(dòng)鏈條處于張緊而正常傳動(dòng)的效果。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的部分部件的安裝示意圖。如圖1、2所示本實(shí)用新型主要由織軸1、兩根后梁5、6、停經(jīng)架9、后梁固定墻板19、后梁高度調(diào)節(jié)墻板20、導(dǎo)紗輥2、溫控正面上蠟槽3、正面上蠟輥4、設(shè)有正面上蠟輥軸端齒輪15的正面上蠟輥傳動(dòng)裝置、溫控反面上蠟槽7、反面上蠟輥8、設(shè)有反面上蠟輥軸端齒輪16的反面上蠟輥傳動(dòng)裝置和織機(jī)的右側(cè)墻板21組成。在織軸I與后梁5之間的后梁高度調(diào)節(jié)墻板20上設(shè)置導(dǎo)紗輥2、溫控正面上蠟槽
3、正面上蠟輥4和正面上蠟輥傳動(dòng)裝置。正面上蠟輥4與正面上蠟輥傳動(dòng)裝置的輸出端連接，正面上蠟輥4布置在導(dǎo)紗輥2和后梁5之間，在正面上蠟輥4下方布置溫控正面上蠟槽3。在后梁6至停經(jīng)架9之間的后梁固定墻板19上布置溫控反面上蠟槽7、反面上蠟輥8和反面上蠟輥傳動(dòng)裝置，反面上蠟輥8與反面上蠟輥傳動(dòng)裝置的輸出端連接，溫控反面上蠟槽7布置在反面上蠟輥8的下方。并且，上述織軸1、導(dǎo)紗輥2、正面上蠟輥4、后梁5、6和反面上臘棍8相互平行布置。正面上蠟輥軸端齒輪15通過軸承支承在后梁高度調(diào)節(jié)墻板20上，正面上蠟輥軸端齒輪15的輪軸與正面上蠟輥4連接。反面上臘棍軸端齒輪16通過軸承支承在后梁固定墻板19上,反面上臘棍軸端齒輪16的輪軸與反面上蠟輥8連接。在織機(jī)的右側(cè)墻板21上固定連接支架22，于支架22上支撐上蠟傳動(dòng)齒輪14。在后梁固定墻板19上還設(shè)置有定位齒輪18和橫向可調(diào)式張緊齒輪17。在上臘傳動(dòng)齒輪14、正面上臘棍軸端齒輪15、反面上臘棍軸端齒輪16、張緊齒輪17和定位齒輪18之間依次環(huán)形設(shè)置傳動(dòng)鏈條23。在上蠟傳動(dòng)齒輪14上同軸連接從動(dòng)齒輪24，在織軸I上同軸連接主動(dòng)送經(jīng)大邊盤齒輪13，主動(dòng)送經(jīng)大邊盤齒輪13與從動(dòng)齒輪24外嚙合。圖1中，11為鋼筘，12為織造卷曲機(jī)構(gòu)。使用實(shí)施例在織軸I引出的經(jīng)紗紗片至后梁5、6的路徑之間，設(shè)置導(dǎo)紗輥2、溫控正面上蠟槽3和正面上蠟輥4，溫控正面上蠟槽3內(nèi)注有乳蠟，回轉(zhuǎn)的正面上蠟輥4為表面拋光的不銹鋼圓輥，一面從溫控正面上蠟槽3中沾取乳蠟，一面與經(jīng)紗紗片接觸，將乳蠟涂覆在經(jīng)紗紗片正面；在經(jīng)紗紗片從后梁6至停經(jīng)架9之間路徑上，設(shè)置溫控反面上蠟槽7和反面上蠟輥8，溫控反面上蠟槽7內(nèi)注有乳蠟，回轉(zhuǎn)的反面上蠟輥8為表面拋光的不銹鋼圓輥，一面從溫控反面上蠟槽7中沾取乳蠟，一面與經(jīng)紗紗片接觸，將乳蠟涂覆在經(jīng)紗紗片反面。
權(quán)利要求1.織機(jī)的在線雙面上蠟裝置，包括織軸、后梁、停經(jīng)架、后梁固定墻板、后梁高度調(diào)節(jié)墻板和織機(jī)的墻板，其特征在于還包括導(dǎo)紗輥、溫控正面上蠟槽、正面上蠟輥、正面上蠟輥傳動(dòng)裝置、溫控反面上蠟槽、反面上蠟輥和反面上蠟輥傳動(dòng)裝置；在所述織軸與后梁之間的后梁高度調(diào)節(jié)墻板上設(shè)置導(dǎo)紗輥、溫控正面上蠟槽、正面上蠟輥和正面上蠟輥傳動(dòng)裝置，所述正面上蠟輥與正面上蠟輥傳動(dòng)裝置的輸出端連接，所述正面上蠟輥布置在導(dǎo)紗輥和后梁之間，在所述正面上蠟輥下方布置溫控正面上蠟槽；在所述后梁至停經(jīng)架之間的后梁固定墻板上布置所述溫控反面上蠟槽、反面上蠟輥和反面上蠟輥傳動(dòng)裝置，所述反面上蠟輥與反面上蠟輥傳動(dòng)裝置的輸出端連接，所述溫控反面上蠟槽布置在所述反面上蠟輥下方；所述織軸、導(dǎo)紗輥、正面上蠟輥、后梁和反面上蠟輥相互平行布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述織機(jī)的在線雙面上蠟裝置，其特征在于所述正面上蠟輥傳動(dòng)裝置包括通過軸承支承在后梁高度調(diào)節(jié)墻板上的正面上蠟輥軸端齒輪，所述正面上蠟輥軸端齒輪的輪軸與所述正面上蠟輥連接；所述反面上蠟輥傳動(dòng)裝置包括通過軸承支承在后梁固定墻板上的反面上蠟輥軸端齒輪，所述反面上蠟輥軸端齒輪的輪軸與所述反面上蠟輥連接；在織機(jī)的墻板上固定連接支架，于支架上支撐上蠟傳動(dòng)齒輪，在后梁固定墻板上還設(shè)置定位齒輪和張緊齒輪，在所述上臘傳動(dòng)齒輪、正面上臘棍軸端齒輪、反面上臘棍軸端齒輪、張緊齒輪和定位齒輪之間依次環(huán)形設(shè)置傳動(dòng)鏈條；在上蠟傳動(dòng)齒輪上同軸連接從動(dòng)齒輪，在織軸上同軸連接主動(dòng)送經(jīng)大邊盤齒輪，所述主動(dòng)送經(jīng)大邊盤齒輪與所述從動(dòng)齒輪相嚙口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述織機(jī)的在線雙面上蠟裝置，其特征在于所述張緊齒輪橫向可調(diào)式連接在所述后梁固定墻 板上。
專利摘要織機(jī)的在線雙面上蠟裝置，涉及織造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，在織軸與后梁之間的后梁高度調(diào)節(jié)墻板上設(shè)置導(dǎo)紗輥、溫控正面上蠟槽、正面上蠟輥和正面上蠟輥傳動(dòng)裝置，正面上蠟輥與正面上蠟輥傳動(dòng)裝置的輸出端連接，正面上蠟輥布置在導(dǎo)紗輥和后梁之間，在正面上蠟輥下方布置溫控正面上蠟槽；在后梁至停經(jīng)架之間的后梁固定墻板上布置所述溫控反面上蠟槽、反面上蠟輥和反面上蠟輥傳動(dòng)裝置，反面上蠟輥與反面上蠟輥傳動(dòng)裝置的輸出端連接，本實(shí)用新型可使經(jīng)紗紗片縱向、橫向和周向上蠟均勻一致，上蠟質(zhì)量高；上蠟輥回轉(zhuǎn)方向和速度可調(diào)，上蠟量精確可調(diào)；可適用固態(tài)蠟、液態(tài)蠟和高溫熔融蠟；可部分或完全替代經(jīng)紗上漿。
文檔編號(hào)D03J1/02GK202913161SQ20122058387
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者姚金龍, 李毓陵, 孫月玲, 湯成坦, 楊正華, 蔣龍宇, 向中林 申請(qǐng)人:江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司