專利名稱：籽棉復(fù)式清雜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
籽棉復(fù)式清雜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種清除籽棉中雜質(zhì)的清理機(jī)械，尤其是籽棉復(fù)式清雜機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]棉花是我國(guó)重要的經(jīng)濟(jì)作物，每年都有大面積的種植，收獲后的籽棉需要在棉花加工廠加工后才能成為商品皮棉。[0003]但是在籽棉在采摘和運(yùn)輸?shù)倪^程中，往往會(huì)帶入大量的雜質(zhì)，如棉葉、灰塵以及棉殼等雜質(zhì)，尤其是目前機(jī)械化采棉被越來越多的使用，其中的雜質(zhì)含量更高，因此棉花加工中的除雜成為一項(xiàng)非常重要的工序，直接決定了商品皮棉的品質(zhì)。[0004]目前的棉花加工廠僅僅靠一臺(tái)籽棉清理機(jī)已經(jīng)很難滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要，為了提高棉花的等級(jí)，通常采用兩臺(tái)或多臺(tái)籽棉清理機(jī)來完成籽棉的清理工作，這也增加了工序， 提高了勞動(dòng)強(qiáng)度，也增加了生產(chǎn)成本,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。[0005]CN201012942Y公開了一種籽棉復(fù)式清雜機(jī)械，主要由機(jī)架、機(jī)殼、進(jìn)料口、出棉口、 排雜口，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有清雜機(jī)構(gòu)，清雜機(jī)構(gòu)分為上下兩層，每層清雜機(jī)構(gòu)均由多個(gè)并排的刺釘滾筒和除雜篩網(wǎng)構(gòu)成，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，清雜工作效率有所提高，節(jié)約了軋花成本。但該裝置在實(shí)際中出現(xiàn)籽棉在刺釘滾筒間輸送不暢的現(xiàn)象，導(dǎo)致效率降低，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)籽棉堵塞，造成過度撕扯而破壞棉纖維的情況。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在清雜中籽棉行進(jìn)暢通，清雜效果更好的籽棉復(fù)式清雜機(jī)。[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括機(jī)殼體(2)、機(jī)架(18)、籽棉進(jìn)料口(3)、籽棉出口(19)及排雜口(17)，在所述的機(jī)殼體(2)內(nèi)設(shè)有至少兩層清雜腔(5)，每層清雜腔(5)內(nèi)均傾斜并排設(shè)置兩個(gè)以上的清雜腔齒釘輥(4)，每組并排的清雜腔齒釘輥(4)下部設(shè)有除雜篩網(wǎng)(6)，其特征在于所述的除雜篩網(wǎng)(6)的縱斷面呈與清雜腔齒釘輥(4)的弧面相應(yīng)的波浪形圓弧狀，并且波浪形圓弧相接處呈倒“V”字形，即波浪形的波峰處呈倒“V”字形。[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述除雜篩網(wǎng)(6)的弧面最好相對(duì)于清雜腔齒釘輥(4)的弧面相應(yīng)超前，即除雜篩網(wǎng)(6)的弧面與清雜腔齒釘輥(4)所形成的吃入籽棉一端的開口角度大于送出籽棉一端開口的角度。[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)，上述的上層清雜腔(5)的底端最好設(shè)有提凈腔(11)，在提凈腔(11)內(nèi)依次設(shè)有提凈腔齒釘輥(9)、毛刷輥(10)及鋸齒輥(13)，所述的提凈腔齒釘輥(9)、 毛刷輥(10)及鋸齒輥(13)下部設(shè)有提凈腔除雜篩網(wǎng)(12)，提凈腔除雜篩網(wǎng)(12)的底端設(shè)有提凈腔出雜口( 14)，在所述的提凈腔(11)的上端設(shè)有聯(lián)通到清雜腔(5)內(nèi)的回棉口(8)， 回棉口(8)上部設(shè)有分流板(7)。[0010]所述的分流板可以為V形或者Y形。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在籽棉清雜中籽棉行進(jìn)更加暢通，效率更高，而且清雜效果進(jìn)一步提聞。


[0012]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中所示1為籽棉層間出口，2為機(jī)殼體，3為籽棉進(jìn)料口，4為清雜腔齒釘輥，5 為清雜腔，6為除雜篩網(wǎng)，7為分流板,8為回棉口，9為提凈腔齒釘棍,10為毛刷棍,11為提凈腔，12為提凈腔除雜篩網(wǎng)，13為鋸齒輥，14為提凈腔出雜口，15為層間出雜口，16為導(dǎo)雜層板，17為排雜口，18為機(jī)架，19為籽棉出口。
具體實(shí)施方式
[0016]實(shí)施例I :參照?qǐng)D1，為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機(jī)殼體2、機(jī)架18、 籽棉進(jìn)料口 3、籽棉出口 19及排雜口 17，在所述的機(jī)殼體2內(nèi)設(shè)有兩層清雜腔5，每層清雜腔5內(nèi)均傾斜并排設(shè)置多個(gè)的清雜腔齒釘輥4，每組并排的清雜腔齒釘輥4下部設(shè)有除雜篩網(wǎng)6，所述的除雜篩網(wǎng)6的縱斷面呈與清雜腔齒釘輥4的弧面相應(yīng)的波浪形圓弧狀，并且波浪形圓弧相接處呈倒“V”字形，即波浪形的波峰處呈倒“V”字形，除雜篩網(wǎng)6下方還設(shè)有傾斜的導(dǎo)雜層板16，在上層清雜腔5的底端設(shè)有提凈腔11，在提凈腔11內(nèi)依次設(shè)有提凈腔齒釘輥9、毛刷輥10及鋸齒輥13，所述的提凈腔齒釘輥9、毛刷輥10及鋸齒輥13下部設(shè)有提凈腔除雜篩網(wǎng)12，提凈腔除雜篩網(wǎng)12的底端設(shè)有提凈腔出雜口 14，在所述的提凈腔11的上端設(shè)有聯(lián)通到清雜腔5內(nèi)的回棉口 8，回棉口 8上部設(shè)有V形分流板7。[0017]使用時(shí)，籽棉經(jīng)籽棉進(jìn)料口 3進(jìn)入到上層的清雜腔5內(nèi)，經(jīng)過上層的清雜腔齒釘輥 4與除雜篩網(wǎng)6清雜后，籽棉由清雜腔齒釘輥4上端的籽棉層間出口 I進(jìn)入到下一級(jí)的清雜腔內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行清理，而一些花頭以及雜質(zhì)則在重力的作用下通過導(dǎo)雜層板16下端的層間出雜口 15進(jìn)入到提凈腔11內(nèi)，進(jìn)入提凈腔11內(nèi)的花頭經(jīng)過鋸齒輥13、毛刷輥10以及提凈腔齒釘輥9進(jìn)行回收，回收的花頭經(jīng)過回棉口 8進(jìn)入到上層的清雜腔5內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行清雜，V形的分流板7可以阻擋清雜腔5內(nèi)的籽棉進(jìn)入到提凈腔11內(nèi)，也不影響提凈腔11內(nèi)的花頭進(jìn)入到清雜腔5內(nèi)，而雜質(zhì)經(jīng)過提凈腔除雜篩網(wǎng)12進(jìn)入到提凈腔出雜口 14排出，經(jīng)過兩道清雜的籽棉再經(jīng)過籽棉出口 19排出，進(jìn)入下一道工序，底層的雜質(zhì)經(jīng)過排雜口 17排出，由于除雜篩網(wǎng)6的縱斷面呈與清雜腔齒釘輥4的弧面相應(yīng)的波浪形圓弧狀，并且波浪形圓弧相接處呈倒“V”字形，因而清雜中籽棉行進(jìn)更加暢通，效率更高，而且清雜效果也進(jìn)一步提聞。[0018]實(shí)施例2 :為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例I相比，本實(shí)施例的不同之處在于所述的分流板7的結(jié)構(gòu)為Y形，所述除雜篩網(wǎng)6的弧面相對(duì)于清雜腔齒釘輥4 的弧面相應(yīng)超前，即除雜篩網(wǎng)6的弧面與清雜腔齒釘輥4所形成的吃入籽棉一端的開口角度大于送出籽棉一端開口的角度。[0019]實(shí)施例3 :與實(shí)施例2相比，本實(shí)施例的不同之處在于所的清雜腔5設(shè)置有三層。
權(quán)利要求1.一種籽棉復(fù)式清雜機(jī)，包括機(jī)殼體(2)、機(jī)架(18)、籽棉進(jìn)料口(3)、籽棉出口(19) 及排雜口(17)，在所述的機(jī)殼體(2)內(nèi)設(shè)有至少兩層清雜腔(5)，每層清雜腔(5)內(nèi)均傾斜并排設(shè)置兩個(gè)以上的清雜腔齒釘輥(4)，每組并排的清雜腔齒釘輥(4)下部設(shè)有除雜篩網(wǎng)(6)，其特征在于所述的除雜篩網(wǎng)(6)的縱斷面呈與清雜腔齒釘輥(4)的弧面相應(yīng)的波浪形圓弧狀，并且波浪形圓弧相接處呈倒“V”字形，即波浪形的波峰處呈倒“V”字形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的籽棉復(fù)式清雜機(jī)，其特征在于所述除雜篩網(wǎng)(6)的弧面相對(duì)于清雜腔齒釘輥(4)的弧面相應(yīng)超前，即除雜篩網(wǎng)(6)的弧面與清雜腔齒釘輥(4)所形成的吃入籽棉一端的開口角度大于送出籽棉一端開口的角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的籽棉復(fù)式清雜機(jī)，其特征在于所述的上層清雜腔(5)的底端設(shè)有提凈腔(11)，在提凈腔(11)內(nèi)依次設(shè)有提凈腔齒釘輥(9)、毛刷輥(10)及鋸齒輥(13)，所述的提凈腔齒釘輥(9)、毛刷輥(10)及鋸齒輥(13)下部設(shè)有提凈腔除雜篩網(wǎng)(12)， 提凈腔除雜篩網(wǎng)(12)的底端設(shè)有提凈腔出雜口(14)，在所述的提凈腔(11)的上端設(shè)有聯(lián)通到清雜腔(5)內(nèi)的回棉口(8)，回棉口(8)上部設(shè)有分流板(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的籽棉復(fù)式清雜機(jī)，其特征在于所述的分流板(7)為V形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的籽棉復(fù)式清雜機(jī)，其特征在于所述的分流板(7)為Y形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種籽棉復(fù)式清雜機(jī)，通過在機(jī)殼體(2)內(nèi)設(shè)有至少兩層清雜腔(5)，在上層的清雜腔(5)內(nèi)設(shè)有傾斜排列的一組清雜腔齒釘輥(4)，在清雜腔齒釘輥(4)的下方設(shè)有除雜篩網(wǎng)(6)，在除雜篩網(wǎng)(6)下方還設(shè)有導(dǎo)雜層板(16)，在清雜腔(5)的底端側(cè)面設(shè)有提凈腔(11)，在提凈腔內(nèi)(11)上下并排的設(shè)有提凈腔齒釘輥(9)、毛刷輥(10)及鋸齒輥(13)，可以依靠一臺(tái)清雜機(jī)就可以將籽棉中的雜質(zhì)清理干凈，并且可以回收提凈花頭，做到一機(jī)多用，在與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型減少了設(shè)備的投入和生產(chǎn)工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了勞動(dòng)效率，并且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，清雜效率高，使用方便。
文檔編號(hào)D01G9/06GK202744678SQ20122028357
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月17日
發(fā)明者林義 申請(qǐng)人:奎屯銀力棉油機(jī)械有限公司