專利名稱：一種利用絲膠蛋白的蠶絲被生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蠶絲被的制作方法，具體是一種利用絲膠蛋白的蠶絲被生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
蠶絲由絲膠和絲素兩部分組成，絲素是蠶絲主體部分，絲膠在絲素的外圍，對絲素有一定的保護(hù)作用。絲膠蛋白由甘氨酸、絲氨酸等18種人體所需的氨基酸組成，與人的角蛋白、膠原蛋白等十分相似，與人體肌膚有很好的相容性，是優(yōu)質(zhì)的高分子材料。但由于絲膠蛋白性能活潑，在蠶絲被使用過程中，人體蒸發(fā)的水分、鹽類及酸性成分逐漸吸附在蠶絲被中，蠶絲被中殘留的絲膠逐漸發(fā)生變性，導(dǎo)致蠶絲被的板結(jié)發(fā)黃，影響蠶絲被的蓬松性、保暖性。另外絲膠的大量存在會影響絲素的光澤和手感以及蠶絲纖維的工藝加工，因此傳統(tǒng)蠶絲被的加工過程中，一般將絲膠去除，既浪費(fèi)了性能優(yōu)異的天然原料，脫膠過程中排出的廢水，又會導(dǎo)致河道迅速富營養(yǎng)化，造成水污染，而且絲膠全部去除的蠶絲被，抗壓性差，經(jīng)日光照射，顏色會發(fā)黃。專利號為93109930. 7，名稱為“一種蠶絲被的生產(chǎn)方法”的中國專利中公開了一種方法，采取簇具的改革，把原來適合蠶兒營繭的簇具改變成不能營繭只能吐絲的平面模具，制成一張張平面繭，然后通過初練液、脫膠液、精練液、柔軟液等膨松處理，將它們疊成I 4層(根據(jù)蠶絲被的重量)套上被套及包裝即成產(chǎn)品。上述方法中，采用精練工藝去除大部分絲膠，浪費(fèi)了蠶絲原料中性能優(yōu)良的絲膠蛋白，造成環(huán)境污染，但長期使用還是不能擺脫蠶絲的板結(jié)發(fā)黃現(xiàn)象，給消費(fèi)者帶來極大的不便。隨著人民生活水平的提高，環(huán)保意識和保健意識的不斷增強(qiáng)，人們對絲膠蛋白的利用、蠶絲被的品質(zhì)提出了更高的要求，開發(fā)新型蠶絲被，提高蠶絲被的服用性能和保健性能，具有很大的實(shí)用價值和經(jīng)濟(jì)效益。專利號為201110133446. 8，名稱為“一種蠶絲的加工方法及專用設(shè)備”的中國專利中公開了一種方法將正緒繭倒入到繅絲槽中，然后把正緒繭上的繭絲繞過導(dǎo)絲輥卷繞在絡(luò)絲架上，制作蠶絲被的經(jīng)向?qū)?、緯向?qū)樱瑥慕j(luò)絲架上取下長度和寬度與蠶絲被一致的蠶絲束，烘干后取出晾干即出成品蠶絲。上述方式只是提出了一種將蠶繭整理成有序絲片的方法，沒有對繭絲的柔軟性和絲膠的性能穩(wěn)定性等進(jìn)行分析研究，所以制成的蠶絲被存在絲條硬的問題，而且長期使用后蠶絲中的絲膠容易吸水粘連造成蠶絲被板結(jié)等問題，從而在一定程度上影響蠶絲被的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種能夠最大限度保留絲膠，并能減少蠶絲被蛋白質(zhì)變性的蠶絲被生產(chǎn)方法，即使含有絲膠的真絲纖維即柔軟又性能穩(wěn)定的利用絲膠蛋白的蠶絲被生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種利用絲膠蛋白的蠶絲被生產(chǎn)方法，對原料繭依次進(jìn)行真空滲透、煮繭，然后一粒繰形成絲片，固膠處理絲片使絲膠固著，后整理后拉制形成蠶絲被內(nèi)胎，其特征在于在真空滲透和煮繭的過程中均添加生絲柔軟劑，在一粒繰形成絲片后采用紅外光或熱風(fēng)及時烘干絲片，絲膠固膠前絲片含膠率為159Γ26%，采用交聯(lián)劑使絲膠固著。本發(fā)明在絲膠固膠前，為保證得到柔軟、蓬松的繭絲，在真空滲透和煮繭過程中添加一定比例的生絲柔軟劑，提高繭絲的柔軟性和絲膠的澎潤性。在一粒繰工藝形成絲片過程中采用紅外光或熱風(fēng)及時烘干絲片，減少繭絲的粘連，提高絲片的蓬松性。在絲膠固著過程中，加入交聯(lián)劑，交聯(lián)劑與絲膠中的極性基團(tuán)形成交聯(lián)，提高了絲膠的穩(wěn)定性改變絲膠的水溶性，將絲膠牢牢固著于絲素之外，保護(hù)絲素不受或少受日光、空氣、汗水的侵蝕，同時將絲膠的優(yōu)良性能賦予蠶絲被。本發(fā)明所述的真空滲透過程中添加的生絲柔軟劑為復(fù)配型柔軟劑，在40 50°C環(huán)境下進(jìn)行，生絲柔軟劑的質(zhì)量濃度為O. 5 1.0%，浴比為1: 30 40，真空度<90kPa，保持時間約30 50s/次，滲透3 5次。添加柔軟劑的目的是使干繭滲透、浸泡快速均勻，滲透性、吸收性好，賦予繭絲柔軟、爽滑和優(yōu)良的抱合力。低溫下的真空滲透，可減少干繭絲膠膨潤，保證蠶繭吸水充分均勻。
本發(fā)明所述的煮繭過程中添加的生絲柔軟劑為復(fù)配型柔軟劑，生絲柔軟劑的質(zhì)量濃度為O. 5 1. 0%，浴比為1: 30 40。煮繭過程中添加生絲柔軟劑使蠶繭吸水均勻充分，并增加繭絲的柔軟性，煮繭溫度按常規(guī)工藝進(jìn)行。本發(fā)明所述的一粒繰形成絲片過程中，采用不過瓷眼、不打綃的繅絲工藝，采用紅外烘干或熱風(fēng)烘干。為防止繭絲之間的粘連，得到蓬松、柔軟的絲片，采用不過瓷眼、不打綃的繰絲工藝，為減少繭絲之間的粘連，采用紅外烘干或熱風(fēng)烘干。本發(fā)明所述的交聯(lián)劑優(yōu)選為戊二醛，戊二醛質(zhì)量濃度為O. 05 O. 1%，溫度35 45°C，浴比1:30 100，浸泡時間1. 5 2h。交聯(lián)劑降低絲膠的活性，減少絲膠粘連，提高絲綿被的使用時間。優(yōu)選戊二醛作為交聯(lián)劑，原因是戊二醛(GA)價廉易得，化學(xué)性質(zhì)比較活潑，是一種優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)固定劑；經(jīng)鑒定，戊二醛固定蛋白質(zhì)在苛刻條件下無醛析出，是對人安全無毒健康環(huán)保的固定劑；GA分子有兩個醛基能夠很好的與絲膠蛋白分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，固著牢度較好。選擇上述工藝參數(shù)固膠后繭絲中絲膠穩(wěn)定性明顯提高。經(jīng)測試，固膠繭絲在浴比為1:100、溫度為70°C、質(zhì)量濃度為O. 2%的Na2CO3溶液中，脫膠lh，絲膠溶失率為2%左右；而未固膠繭絲，在相同實(shí)驗(yàn)條件下，絲膠幾乎全部溶失。本發(fā)明所述的后處理過程中先清水漂洗，洗凈絲片表面殘留溶液；然后漂白柔軟處理，漂白液為O. 4wt%H202、0. 2wt%Na2Si03、16. 7wt%EKL-101泡絲劑混合液，浴比1:30 100，溫度45°C，時間Ih ;漂白后水洗、甩干，最后晾干或烘干。本發(fā)明所述的復(fù)配型柔軟劑優(yōu)選為EKL-101、EKL-101B泡絲劑(杭州英雷科技研有限公司)或真絲用柔軟劑ZL-010 (杭州卓立化工有限公司)或真絲柔軟劑WX-304 (蘇州渭新印染助劑有限公司)它們都是絲綢企業(yè)常用的生絲柔軟劑，柔軟效果明顯，性能穩(wěn)定安全。本發(fā)明所述的一粒繰形成絲片過程優(yōu)選直徑為O. 55 O. 65m的連續(xù)式大歳,這樣制成的絲片長度可以達(dá)到1. 7 2m。大直徑連續(xù)式的大蓮可以提高絲片制作效果，增加絲片長度，有利于防止繭絲之間的粘連，得到蓬松、柔軟的絲片。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明提高了絲膠蛋白質(zhì)的穩(wěn)定性，解決了蠶絲被使用中因絲膠變性引起的纖維間粘連板結(jié)，縮短了脫膠工序，延長了蠶絲被的使用壽命，提高了絲膠在蠶絲被中的利用率，而且保持繭絲的蓬松、柔軟。另外由于減少了脫膠工序，避免了脫膠過程產(chǎn)生的廢水，減少了對環(huán)境的污染。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施案例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實(shí)施例一(I)采用復(fù)配型柔軟劑，如 采用EKL-101、EKL-101B泡絲劑(杭州英雷科技研有限公司)或真絲用柔軟劑ZL-010 (杭州卓立化工有限公司)或真絲柔軟劑WX-304 (蘇州渭新印染助劑有限公司)，倒入70 80°C熱水中溶解，配制成柔軟溶液。(2)在真空滲透桶中，按照浴比為1: 30 40，配置質(zhì)量濃度為O. 5 1.0%的真空滲透液。(3)在真空滲透桶中倒入稱量好的蠶繭。為了防止干繭的上浮，最好將蠶繭放在棉質(zhì)的網(wǎng)袋中。啟動真空泵，真空度< 90kPa，保持時間30s/次；滲透次數(shù)3次，確保柔軟劑均勻滲透到蠶繭內(nèi)部。(4)取出蠶繭，在煮繭機(jī)中進(jìn)行常規(guī)煮繭。為提高蠶繭的柔軟性、提高滲透效果，在煮繭水浴中添加適當(dāng)?shù)睦O絲柔軟劑，添加量與真空滲透相同。煮繭溫度按可以是低溫湯溫度50 80°C ;蒸煮室溫度100 lore ;調(diào)整前段溫度70 85°C ;調(diào)整中段溫度50 700C ;調(diào)整后段溫度40 50°C ;出口溫度30 40°C。(5)為防止繭絲之間的粘連，得到蓬松、柔軟的絲片，采用不過瓷眼、不打綃的繰絲工藝。為提高絲片制作效果，增加絲片長度，可采用大直徑為O. 55 O. 65m的、連續(xù)式的大蓮 為減少繭絲之間的粘連，“繰絲”時采用紅外烘干或熱風(fēng)烘干，烘干溫度沒有要求，只要保證絲片能夠快干，不產(chǎn)生粘連即可。(6)繰絲工藝得到的蓬松、柔軟的絲片采用交聯(lián)劑優(yōu)選采用戊二醛對絲片進(jìn)行絲膠固著處理。固著工藝條件浴比1:30 100，戊二醛質(zhì)量濃度O. 1%，溫度40°C，浸泡時間2h。膠固的目的是降低絲膠的活性，減少絲膠粘連，提高絲綿被的使用時間。除了戊二醛，還可以選擇丹寧酸方法使絲充分吸收丹寧酸，再用鉻酸鹽進(jìn)行處理，使絲膠固著；合成樹脂法利用三聚酰胺醛、尿素甲醛等熱硬化性樹脂進(jìn)行整理，或者用丙烯酸酰胺、苯乙烯、丙稀氰、丙烯酸酯等進(jìn)行接枝共聚固著絲膠。(7)在離心機(jī)中脫水I 2分鐘，脫水液可以回用。清水漂洗，漂白、柔軟處理。漂白液組成0. 4wt%H202、0. 2wt%Na2Si03、16. 7wt9ffiKL-101泡絲劑混合液。漂白工藝條件浴比1:30 100，溫度 45。。，時間 lh。(8)水洗、甩干、晾干(或烘干)。(9)拉制成絲綿被。實(shí)施例二 前面步驟均與實(shí)施例一類似，為進(jìn)一步提高絲膠的穩(wěn)定性，在第(6)步絲膠固著處理后，將絲片放置在O. 2wt%的Na2CO3堿浴中，加熱至70 80°C，脫膠30 40分鐘。采用本方法試制的蠶絲絲片，經(jīng)測試( I)絲片的含膠率約為18%左右，且絲片蓬松柔軟，極大地提高了繭絲蛋白的利用率。(2)戊二醛固膠繭絲的紅外光譜分析結(jié)果表明，戊二醛固膠過程中，戊二醛分子與絲膠蛋白的親水基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)產(chǎn)生無規(guī)則成分，繭絲的公定回潮率有所減少(約為8%)，絲片在堿浴中的絲膠溶失率大大下降，在O. 2%的Na2C03溶液中，浴比1:100，溫度70°C，脫膠lh，溶失率約為2%，絲膠的穩(wěn)定性得到了很大的提升。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用絲膠蛋白的蠶絲被生產(chǎn)方法，對原料繭依次進(jìn)行真空滲透、煮繭，然后一粒繰形成絲片，固膠處理絲片使絲膠固著，后整理后拉制形成蠶絲被內(nèi)胎，其特征在于在真空滲透和煮繭的過程中均添加生絲柔軟劑，在一粒繰形成絲片后采用紅外光或熱風(fēng)及時烘干絲片，絲膠固膠前絲片含膠率為15% 26%，采用交聯(lián)劑使絲膠固著。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用絲膠蛋白的蠶絲被生產(chǎn)方法，其特征在于所述的真空滲透過程中添加的生絲柔軟劑為復(fù)配型柔軟劑，在40 50°C環(huán)境下進(jìn)行，生絲柔軟劑的質(zhì)量濃度為O. 5 1. 0%，浴比為1:30 40，真空度彡90kPa，保持時間約30 50s /次，滲透3 5次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用絲膠蛋白的蠶絲被生產(chǎn)方法，其特征在于所述的煮繭過程中添加的生絲柔軟劑為復(fù)配型柔軟劑,生絲柔軟劑的質(zhì)量濃度為O. 5 1. 0%，浴比為1:30 40。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用絲膠蛋白的蠶絲被生產(chǎn)方法，其特征在于所述的一粒繰形成絲片過程中，采用不過瓷眼、不打綃的繅絲工藝，采用紅外烘干或熱風(fēng)烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用絲膠蛋白的蠶絲被生產(chǎn)方法，其特征在于所述的交聯(lián)劑優(yōu)選為戊二醛，戊二醛質(zhì)量濃度為O. 05 O. 1%，溫度40°C，浴比1:30 100，浸泡時間1. 5 2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用絲膠蛋白的蠶絲被生產(chǎn)方法，其特征在于所述的后處理過程中先清水漂洗，洗凈絲片表面殘留溶液；然后漂白柔軟處理，漂白液為O. 4wt%H202>.O.2wt% Na2SiO3^ 16. 7wt% EKL-101 泡絲劑混合液，浴比 I 30 100，溫度 45°C，時間 Ih ；漂白后水洗、甩干，最后晾干或烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用絲膠蛋白的蠶絲被生產(chǎn)方法，其特征在于所述的一粒繰形成絲片過程優(yōu)選直徑為O. 55 O. 65m的連續(xù)式大箴
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用絲膠蛋白的蠶絲被生產(chǎn)工藝，對原料繭依次進(jìn)行真空滲透、煮繭，然后一粒繰形成絲片，固膠處理絲片使絲膠固著，后整理后拉制形成蠶絲被內(nèi)胎，其特征在于在真空滲透和煮繭的過程中均添加生絲柔軟劑，在一粒繰形成絲片后采用紅外光或熱風(fēng)及時烘干絲片，絲膠固膠前絲片含膠率為15%~26%，采用交聯(lián)劑使絲膠固著。本發(fā)明能夠最大限度保留絲膠，并能減少蠶絲被蛋白質(zhì)變性的，即使含有絲膠的真絲纖維即柔軟又性能穩(wěn)定。
文檔編號D01C3/00GK103005932SQ201210544380
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者徐英蓮 申請人:浙江理工大學(xué)