專利名稱：亮片繡裝置及包含該亮片繡裝置的亮片繡機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電腦刺繡機領(lǐng)域，具體而言，涉及一種亮片繡裝置及包含該亮片繡裝置的亮片繡機。
背景技術(shù)：
目前市場上的繡花機為了提高機器的工作效率和生產(chǎn)量，將傳統(tǒng)的機器比較龐大的繡花機改進成頭距較小的繡花機，使得在相同的機器數(shù)量下生產(chǎn)效率提高，小頭距繡花機已經(jīng)成為市場主流。而頭距減小導致傳統(tǒng)的亮片繡裝置無法應用到小頭距繡花機上
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種亮片繡裝置及包含該亮片繡裝置的亮片繡機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中亮片繡機的繡機頭無法應用到小頭距繡花機上的技術(shù)問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種亮片繡裝置及包含該亮片繡裝置的亮片繡機，該亮片繡裝置包括針桿架、固定板、升降機構(gòu)和下節(jié)機身，固定板垂直于針桿的排列方向固定設(shè)置在針桿架的一側(cè)；升降機構(gòu)與固定板相連接，并可沿固定板上下移動；下節(jié)機身固定設(shè)置在升降機構(gòu)的下端。進一步地，升降機構(gòu)包括安裝條，安裝條垂直于針桿的排列方向設(shè)置在固定板的一側(cè)，與固定板相連接，相對固定板可上下移動地設(shè)置，且安裝條沿靠近固定板的方向下移，下節(jié)機身固定設(shè)置在安裝條的下端。進一步地，升降機構(gòu)還包括連桿，連桿一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在固定板上，另一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在安裝條上；驅(qū)動件，驅(qū)動件連接在固定板與安裝條之間，驅(qū)動安裝條相對固定板運動。進一步地，升降機構(gòu)還包括支撐件，支撐件包括固定在固定板上的第一支撐件和固定在安裝條上的第二支撐件，驅(qū)動件的兩端分別連接在第一支撐件和第二支撐件上。進一步地，驅(qū)動件為氣缸，氣缸的活塞桿的末端通過活塞桿連接點與固定設(shè)置在固定板上的第一支撐件固定連接，氣缸的缸體靠近安裝條的一端通過缸體連接點與固定設(shè)置在安裝條的第二支撐件固定連接，連桿位于固定板上的連桿第一連接點的高度位置高于位于安裝板上的連桿第二連接點的高度位置，氣缸的缸體連接點的高度位置高于氣缸的活塞桿連接點的高度位置。進一步地，所述支撐件包括底板和固定連接在所述底板上的立板，所述缸體連接點固定設(shè)置在所述第二支撐件的立板上，所述活塞桿連接點固定設(shè)置在所述第一支撐件的立板上。進一步地，固定板的朝向安裝條的第一縱向邊緣上設(shè)置有導向槽，安裝條的朝向固定板的與第一縱向邊緣相對的第二縱向邊緣上設(shè)置有與的導向槽相配合的導向凸起。進一步地，導向槽為V型凹槽，導向凸起為與V型凹槽對應的V型凸起。進一步地，下節(jié)機身包括繡片電機和電機安裝板，繡片電機位于針桿架的前側(cè)，電機安裝板固定設(shè)置在安裝條的下端，繡片電機固定設(shè)置在電機安裝板上，且繡片電機的轉(zhuǎn)軸沿遠離固定板的方向向針桿架內(nèi)側(cè)傾斜。進一步地，安裝條包括與電機安裝板固定連接的連接端，連接端與電機安裝板的接觸面為第一接觸面， 安裝條與針桿架的接觸面為第二接觸面，第二接觸面的所在平面向針桿架的前側(cè)的延伸方向為正方向，第一接觸面所在平面與第二接觸面的所在平面的正方向的夾角為銳角。進一步地，電機安裝板的上部與安裝條的下部固定連接，電機安裝板中部為一橫板，橫板的一端與電機安裝板的上部的下端固定連接，橫板的另一端與電機安裝板的下部的上端固定連接，繡片電機固定設(shè)置在電機安裝板的下部遠離針桿架的一側(cè)上。進一步地，下節(jié)機身還包括電機板，電機板固定設(shè)置在電機安裝板遠離電機的一端，電機板與電機安裝板之間有間隙；撥叉機構(gòu)，撥叉機構(gòu)設(shè)置在電機安裝板與電機板之間，撥叉機構(gòu)包括撥叉連桿和撥叉組件，撥叉連桿上設(shè)置有與電機的輸出軸配合的孔，撥叉組件設(shè)置在撥叉連桿下端；切刀部，切刀部包括切刀軸架和切刀組件，切刀軸架設(shè)置在電機板的下端，切刀組件設(shè)置在切刀軸架上，切刀組件用于切斷金片；導片組件，導片組件設(shè)置在切刀軸架下端，配合撥叉機構(gòu)輸送金片。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種亮片繡機，包括亮片繡裝置，該亮片繡裝置為上述的亮片繡裝置。應用本發(fā)明的技術(shù)方案，一種亮片繡裝置包括針桿架、固定板、升降機構(gòu)和下節(jié)機身，固定板沿垂直于針桿的排列方向固定設(shè)置在針桿架的一側(cè)，升降機構(gòu)與固定板相連接，并可沿固定板上下移動，下節(jié)機身固定設(shè)置在升降機構(gòu)的下端。固定板沿垂直于針桿排列方向設(shè)置可以減小亮片繡裝置所占用的針桿架外側(cè)的空間，從而減小亮片繡裝置間的頭距，從而適應小頭距繡花機。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖I示出了本發(fā)明的實施例的亮片繡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了本發(fā)明的實施例的亮片繡裝置的前視圖；以及圖3示出了本發(fā)明的實施例中固定板與安裝條的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本實施例中，以附圖3中垂直紙面向外的方向為前側(cè)。針桿排列方向為附圖3中紙面水平方向。如圖I至3所示的實施例，亮片繡裝置包括針桿架I、固定板22、升降機構(gòu)23和下節(jié)機身。固定板22垂直于針桿的排列方向固定設(shè)置在針桿架I的一側(cè)，升降機構(gòu)23與固定板22相連接，并可相對固定板22上下移動，下節(jié)機身固定設(shè)置在升降機構(gòu)23的下端。固定板22垂直于針桿的排列方向固定設(shè)置在針桿架I的一側(cè)減小了亮片繡裝置所占用的針桿架外側(cè)的空間，從而使得該亮片繡裝置能夠適應頭距小的亮片繡機。升降機構(gòu)23包括安裝條231、連桿232、驅(qū)動件233以及支撐件234。安裝條231垂直于針桿的排列方向設(shè)置在有固定板22的一側(cè)，并與固定板22相連接，相對固定板22可上下移動。安裝條231向下移動的過程中逐漸向固定板22靠近并且最終與固定板22相接觸，使得安裝條231能夠通過固定板22而在工作時具有更加穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。固定板22上設(shè)置有用于導向的導向槽221，安裝條231上設(shè)置有與導向槽221配合的導向凸起2311。優(yōu)選地，導向槽221為V型槽，導向凸起2311為V型凸起。通過導向槽221與導向凸起2311的配合可以使安裝條231與固定板22貼合的過程中定位更加精確，抗擺動能力更強，減少升降機構(gòu)23的震動。連桿232 —端鉸接在固定板22上，另一端鉸接在安裝條231上，連桿232位于固定板22上的連桿第一連接點的高度位置高于位于安裝條231上的連桿第二連接點的高度位置。優(yōu)選地，連桿232的個數(shù)為兩個并且相互平行設(shè)置。
驅(qū)動件233驅(qū)動安裝條231相對于固定板22上下移動，驅(qū)動件233可以為電驅(qū)動也可以是氣壓或液壓驅(qū)動。在本實施例中，驅(qū)動件233為氣缸。氣缸的活塞桿的末端具有活塞桿連接點，氣缸的活塞桿的末端通過活塞桿連接點與固定設(shè)置在固定板22上，氣缸的缸體靠近安裝條231的一端具有缸體連接點，氣缸通過缸體連接點與固定設(shè)置在安裝條231上，且氣缸的缸體連接點的高度位置高于氣缸的活塞桿連接點的高度位置。在亮片繡裝置工作時，通過氣缸活塞桿的伸出或縮短驅(qū)動安裝條231上下移動，進而帶動下節(jié)機身上下移動。由于安裝條231向上移動的過程中是遠離固定板22的，因此可以有效防止下節(jié)機身上移的過程中與固定板22發(fā)生干涉，保證了亮片繡裝置的正常工作。優(yōu)選地，在固定板22和安裝條231上都設(shè)置有方便氣缸安裝的支撐件234，支撐件234包括第一支撐件和第二支撐件，第一支撐件和第二支撐件均由底板和固定設(shè)置在底板上的立板構(gòu)成，第一支撐件的底板與固定板22連接，第一支撐件的立板與活塞桿連接點固定連接，第二支撐件的底板與安裝條231固定連接，第二支撐件的立板與氣缸的缸體靠近安裝條231的一端的缸體連接點固定連接。氣缸活塞桿伸出時，由于氣缸的活塞桿的末端的活塞桿連接點固定在固定板22上所以活塞桿連接點不動，氣缸的缸體靠近安裝條231的一端的缸體連接點以及與其固定連接的安裝條231 —起向遠離固定板的方向移動，由于連桿232的作用使得安裝條231繞著連桿232在固定板22上的連桿第一連接點轉(zhuǎn)動，安裝條231抬起，固定設(shè)置在安裝條231下端的下節(jié)機身升高。氣缸活塞桿收縮時，安裝條231下降并與固定板22貼合。亮片繡裝置還包括下節(jié)機身，下節(jié)機身包括繡片電機21、電機安裝板241、電機板242、撥叉機構(gòu)243、切刀部244和導片組件245。電機安裝板241的上部與安裝條231的下部固定連接，電機安裝板241中部為一橫板，橫板一端與電機安裝板241的上部的下端固定連接，橫板的另一端與電機安裝板241的下部的上端固定連接。繡片電機21固定連接在電機安裝板241的下部遠離針桿架I的一側(cè)上，從而使得繡片電機21位于針桿架I的前側(cè)，同時繡片電機21僅有其自身寬度的一半占用針桿架I的外側(cè)空間進一步減小了亮片繡裝置對針桿架I的外側(cè)空間的占用，電機安裝板241的下部設(shè)置有供繡片電機21的轉(zhuǎn)軸穿出的孔。繡片電機21的轉(zhuǎn)軸向遠離固定板22靠近針桿架的方向傾斜，從而進一步地減小了對針桿架I外側(cè)空間的占用。撥叉機構(gòu)243包括撥叉連桿和撥叉組件，撥叉連桿與繡片電機21輸出軸配合，撥叉組件安裝在撥叉連桿的下端，繡片電機21轉(zhuǎn)動帶動撥叉連桿擺動從而驅(qū)動撥叉組件工作。電機板242固定設(shè)置在電機安裝板241的橫板遠離繡片電機21的一端，電機板242的下端設(shè)置有切刀部244。切刀部244包括切刀軸架和切刀組件，切刀軸架設(shè)置在電機板242的下端，切刀組件設(shè)置在切刀軸架上，切刀組件用于切斷金片。導片組件245設(shè)置在切刀軸架下端，配合撥叉機構(gòu)243輸送金片。安裝條231包括與電機安裝板241固定連接的連接端，連接端與電機安裝板241的接觸面為第一接觸面，安裝條231與針桿架I的接觸面為第二接觸面，第二接觸面的所在平面向針桿架I的前側(cè)的延伸方向為正方向，第一接觸面所在平面與第二接觸面的所在平面的正方向的夾角為銳角。繡片電機21固定設(shè)置在電機安裝板241上，由于電機安裝板241與安裝條上的連接端固定連接使得電機安裝板241隨該連接端一起與第二接觸面所在的平面存在夾角，且夾角為銳角，因此防止升降過程中將切刀部244安裝在電機板242上的安裝螺絲與繡花針發(fā)生碰撞。根據(jù)本發(fā)明的實施例，亮片繡機包括亮片繡裝置，該亮片繡裝置為上述的亮片繡
>J-U ρ α裝直。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果亮片繡裝置包括針桿架、固定板、升降機構(gòu)和下節(jié)機身，固定板沿垂直于針桿的排列方向固定設(shè)置在針桿架的一側(cè)，升降機構(gòu)與固定板相連接，并可沿固定板上下移動，下節(jié)機身固定設(shè)置在升降機構(gòu)的下端。固定板沿垂直于針桿排列方向設(shè)置可以減小亮片繡裝置所占用的針桿架外側(cè)的空間，從而減小亮片繡裝置間的頭距，從而適應小頭距繡花機。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種亮片繡裝置，其特征在于，包括 針桿架(I); 固定板(22)，所述固定板(22)垂直于針桿的排列方向固定設(shè)置在所述針桿架(I)的一側(cè)； 升降機構(gòu)(23)，所述升降機構(gòu)(23)與所述固定板(22)相連接，并可沿所述固定板(22)上下移動； 下節(jié)機身，所述下節(jié)機身固定設(shè)置在所述升降機構(gòu)(23 )的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的亮片繡裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)(23)包括 安裝條(231)，所述安裝條(231)垂直于所述針桿的排列方向設(shè)置在所述固定板(22)的一側(cè)，與所述固定板(22)相連接，相對所述固定板(22)可上下移動地設(shè)置，且所述安裝條(231)沿靠近所述固定板(22)的方向下移，所述下節(jié)機身固定設(shè)置在所述安裝條(231)的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的亮片繡裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)(23)還包括 連桿(232 )，所述連桿(232 ) —端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述固定板(22 )上，另一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述安裝條(231)上； 驅(qū)動件(233)，所述驅(qū)動件(233)連接在所述固定板(22)與所述安裝條(231)之間，驅(qū)動所述安裝條(231)相對所述固定板(22)運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的亮片繡裝置，其特征在于，所述升降機構(gòu)(23)還包括 支撐件(234)，所述支撐件(234)包括固定在所述固定板(22)上的第一支撐件和固定在所述安裝條(231)上的第二支撐件，所述驅(qū)動件(233)的兩端分別連接在所述第一支撐件和所述第二支撐件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的亮片繡裝置，其特征在于， 所述驅(qū)動件(233)為氣缸，所述氣缸的活塞桿的末端通過活塞桿連接點與固定設(shè)置在所述固定板(22)上的第一支撐件固定連接，所述氣缸的缸體靠近所述安裝條(231)的一端通過缸體連接點與固定設(shè)置在所述安裝條(231)的第二支撐件固定連接，所述連桿(232)位于所述固定板(22)上的連桿第一連接點的高度位置高于位于所述安裝條(231)上的連桿第二連接點的高度位置，所述氣缸的缸體連接點的高度位置高于所述氣缸的活塞桿連接點的高度位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的亮片繡裝置，其特征在于， 所述支撐件(234)包括底板和固定連接在所述底板上的立板，所述缸體連接點固定設(shè)置在所述第二支撐件的立板上，所述活塞桿連接點固定設(shè)置在所述第一支撐件的立板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項所述的亮片繡裝置，其特征在于， 所述固定板(22)的朝向所述安裝條(231)的第一縱向邊緣上設(shè)置有導向槽(221)，所述安裝條(231)的朝向所述固定板(22)的與所述第一縱向邊緣相對的第二縱向邊緣上設(shè)置有與所述導向槽(221)相配合的導向凸起(2311)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的亮片繡裝置，其特征在于， 所述導向槽(221)為V型凹槽，所述導向凸起(2311)為與所述V型凹槽對應的V型凸起。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的亮片繡裝置，其特征在于，所述下節(jié)機身包括繡片電機(21)和電機安裝板(241)，所述繡片電機(21)位于所述針桿架(I)的前側(cè)，所述電機安裝板(241)固定設(shè)置在所述升降機構(gòu)(23)的下端，所述繡片電機(21)固定設(shè)置在所述電機安裝板(241)上，且所述繡片電機(21)的轉(zhuǎn)軸沿遠離所述固定板(22)的方向向所述針桿架(I)的內(nèi)側(cè)傾斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的亮片繡裝置，其特征在于， 所述安裝條(231)包括與所述電機安裝板(241)固定連接的連接端，所述連接端與所述電機安裝板(241)的接觸面為第一接觸面，所述安裝條(231)與所述針桿架(I)的接觸面為第二接觸面，所述第二接觸面所在平面向所述針桿架(I)的前側(cè)的延伸方向為正方向，所述第一接觸面所在平面與所述第二接觸面所在平面的正方向的夾角為銳角。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的亮片繡裝置，其特征在于，所述電機安裝板(241)的上部與所述安裝條(231)的下部固定連接，所述電機安裝板(241)中部為一橫板，所述橫板的一端與所述電機安裝板(241)的上部的下端固定連接，所述橫板的另一端與所述電機安裝板(241)的下部的上端固定連接，所述繡片電機(21)固定設(shè)置在所述電機安裝板(241)的下部遠離所述針桿架(I)的一側(cè)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的亮片繡裝置，其特征在于，所述下節(jié)機身還包括 電機板(242 )，所述電機板(242 )固定設(shè)置在所述電機安裝板(241)遠離所述電機(21)的一端，所述電機板(242)與所述電機安裝板(241)之間有間隙； 撥叉機構(gòu)(243)，所述撥叉機構(gòu)(243)設(shè)置在所述電機安裝板(241)與電機板(242)之間，所述撥叉機構(gòu)(243)包括撥叉連桿和撥叉組件，所述撥叉連桿上設(shè)置有與所述電機(21)的輸出軸配合的孔，所述撥叉組件設(shè)置在所述撥叉連桿下端； 切刀部(244)，所述切刀部(244)包括切刀軸架和切刀組件，所述切刀軸架設(shè)置在所述電機板(242)的下端，所述切刀組件設(shè)置在所述切刀軸架上，所述切刀組件用于切斷金片； 導片組件(245)，所述導片組件(245)設(shè)置在所述切刀軸架下端，配合所述撥叉機構(gòu)(243)輸送金片。
13.一種亮片繡機，包括亮片繡裝置，其特征在于，所述亮片繡裝置為權(quán)利要求I至12中任一項所述的亮片繡裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種亮片繡裝置及包含該亮片繡裝置的亮片繡機。該亮片繡裝置包括針桿架；固定板，所述固定板垂直于針桿的排列方向固定設(shè)置在所述針桿架的一側(cè)；升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)與所述固定板相連接，并可沿所述固定板上下移動；下節(jié)機身，所述下節(jié)機身固定設(shè)置在所述升降機構(gòu)的下端。固定板沿垂直于針桿排列方向設(shè)置可以減小亮片繡裝置所占用的針桿架外側(cè)的空間，從而減小亮片繡裝置間的頭距，從而適應小頭距繡花機。
文檔編號D05C7/08GK102943356SQ20121053964
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者戴洋德, 李豐軍 申請人:溫州歐羅華實業(yè)有限公司