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一種防爆炸面料的制作方法

文檔序號(hào):1769272閱讀:404來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種防爆炸面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種防爆炸面料,尤其涉及一種用于服裝上的防爆炸面料。
背景技術(shù)
在服裝大世界里,服裝的面料五花八門,日新月異。但是從總體上來(lái)講,優(yōu)質(zhì)、高檔的面料,大都具有穿著舒適、吸汗透氣、懸垂挺括、視覺(jué)高貴、觸覺(jué)柔美等幾個(gè)方面的特點(diǎn)。制作在正式的社交場(chǎng)合所穿著的服裝,宜選純棉、純毛、純絲、純麻制品。以這四種純天然質(zhì)地面料制作的服裝,大都檔次較高。有時(shí),穿著純皮革制作的服裝,也是允許的。種類(I)梭織面料,也稱機(jī)織物,是把經(jīng)紗和緯紗相互垂直交織在一起形成的織物。其基本組織有平紋、斜紋、緞紋三種。不同的梭織面料也是由這三種基本組織及由其變化多端的組織而構(gòu)成。主要有雪紡(Chiffon)、牛津布(Oxford)、牛仔布(Denim)、斜紋布(Drill)、法蘭絨(Flannel)、花緞(Damask)等。針織物與梭織物區(qū)別針織物與梭織物由于在編織上方法各異,在加工工藝上,布面結(jié)構(gòu)上,織物特性上,成品用途上,都有自己獨(dú)特的特色,在此作一些比較。(一)織物組織的構(gòu)成(A)針織物是由紗線順序彎曲成線圈,而線圈相互串套而形成織物,而紗線形成線圈的過(guò)程,可以橫向或縱向地進(jìn)行,橫向編織稱為緯編織物,而縱向編織稱為經(jīng)編織物。(B)梭織物是由兩條或兩組以上的相互垂直紗線,以90度角作經(jīng)緯交織而成織物,縱向的紗線叫經(jīng)紗,橫向的紗線叫緯紗。(二)織物組織基本單元(A)針織物線圈就是針織物的最小基本單元,而線圈由圈干和延展線呈一空間曲線所組成。(B)梭織物經(jīng)紗和緯紗之間的每一個(gè)相交點(diǎn)稱為組織點(diǎn),是梭織物的最小基本單元。(三)織物組織特性(A)針織物因線圈是紗線在空間彎曲而成,而每個(gè)線圈均由一根紗線組成,當(dāng)針織物受外來(lái)張力,如縱向拉伸時(shí),線圈的彎曲發(fā)生變化,而線圈的高度亦增加,同時(shí)線圈的寬度卻減少,如張力是橫向拉伸,情況則相反,線圈的高度和寬度在不同張力條件下,明顯是可以互相轉(zhuǎn)換的,因此針織物的延伸性大。(B)梭織物因經(jīng)紗與緯紗交織的地方有些彎曲,而且祗在垂直于織物平面的方向內(nèi)彎曲,其彎曲程度和經(jīng)緯紗之間的相互張力,以及紗線剛度有關(guān),當(dāng)梭織物受外來(lái)張力,如以縱向拉伸時(shí),經(jīng)紗的張力增加,彎曲則減少,而緯紗的彎曲增加,如縱向拉伸不停,直至經(jīng)紗完全伸直為止,同時(shí)織物呈橫向收縮。當(dāng)梭織物受外來(lái)張力以橫向拉伸時(shí),緯紗的張力增加,彎曲則減少,而經(jīng)紗彎曲增加,如橫向拉伸不停,直至緯紗完全伸直為止,同時(shí)織物呈縱向收縮。而經(jīng),緯紗不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)換,與針織物不同。(四)織物組織的特征(A)針織物能在各個(gè)方向延伸,彈性好,因針織物是由孔狀線圈形成,有較大的透氣性能,手感松軟。(B)梭織物因梭織物經(jīng),緯紗延伸與收縮關(guān)系不大,亦不發(fā)生轉(zhuǎn)換,因此織物一般比較緊密,挺硬。(五)織物組織的物理機(jī)械性(A)針織物織物的物理機(jī)械性,包括縱密、橫密、平方米克重、延伸性能、彈性、斷裂強(qiáng)度、耐磨性、卷邊性、厚度、脫散性、收縮性、覆蓋性、體積密度。B)梭織物梭織物的物理機(jī)械性,包括經(jīng)紗與緯紗的紗線密度、布邊、正面和反面、順逆毛方向、織物覆蓋度
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防爆炸面料,具有降低滲透性和增加抗腐蝕、抗沖刷和防爆炸的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種防爆炸面料,所述防爆炸面料是由鋼纖維、FDY錦綸纖維和膜裂纖維而成,所述FDY錦綸纖維是由二氧化鈦為半消光絲和全消光絲組成,所述鋼纖維占面料主體重量的11%_32%,所述FDY錦綸纖維占面料主體重量的43%-48%,所述膜裂纖維占面料主體重量的25%-41%。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述膜裂纖維是由高聚物薄膜經(jīng)縱向拉伸、撕裂、原纖化制成。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述鋼纖維占面料主體重量的27%,所述FDY錦綸纖維占面料主體重量的46%,所述膜裂纖維占面料主體重量的27%。本發(fā)明的一種防爆炸面料,具有降低滲透性和增加抗腐蝕、抗沖刷和防爆炸的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本發(fā)明防爆炸面料一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各部件的標(biāo)記如下1、鋼纖維,2、FDY錦綸纖維,3、膜裂纖維。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1,圖1是本發(fā)明一種防爆炸面料,所述防爆炸面料是由鋼纖維1、FDY錦綸纖維2和膜裂纖維3而成,所述FDY錦綸纖維2是由二氧化鈦為半消光絲和全消光絲組成,所述鋼纖維增強(qiáng)效果主要取決于基體強(qiáng)度(fm),纖維的長(zhǎng)徑比(鋼纖維長(zhǎng)度I與直徑d的比值,即I/d),纖維的體積率(鋼纖維混凝土中鋼纖維所占體積百分?jǐn)?shù)),纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度(τ ),以及纖維在基體中的分布和取向(η)的影響。當(dāng)鋼纖維混凝土破壞時(shí),大都是纖維被拔出而不是被拉斷,因此改善纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度是改善纖維增強(qiáng)效果的主要控制因素之一。進(jìn)一步說(shuō)明,所述FDY錦綸纖維是全拉伸絲,在紡絲過(guò)程中引入拉伸作用,可獲得具有高取向度和中等結(jié)晶度的卷繞絲,為全拉伸絲。常規(guī)的有滌綸和錦綸的全拉伸絲,都屬于化纖長(zhǎng)絲。FDY面料手感順滑柔軟,經(jīng)常被用于織造仿真絲面料。在服裝和家紡方面有廣泛的用途。在進(jìn)一步說(shuō)明,所述膜裂纖維是膜裂紡絲法是將聚合物先制成薄膜,然后經(jīng)機(jī)械加工方式制得纖維。根據(jù)機(jī)械加工方式不同所得纖維又分為割裂纖維和撕裂纖維兩種。割裂纖維又稱為扁絲其加工方式是將薄膜切割成一定寬度的條帶,再拉伸數(shù)倍并卷繞在筒子上得到成品。撕裂纖維的加工方式是將薄膜沿縱向高度拉伸,使大分子沿軸向充分取向,同時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶,再用化學(xué)和物理方法使結(jié)構(gòu)松弛并以機(jī)械作用撕裂成絲狀,然后加捻和卷曲獲得成品。前者纖維較粗,用于代替麻類作包裝材料。后者纖維稍細(xì),用于制作地毯和繩索。目前,應(yīng)用于聚丙烯纖維等生,所述鋼纖 維占面料主體重量的27%,所述FDY錦綸纖維占面料主體重量的46%,所述膜裂纖維占面料主體重量的27%。本發(fā)明的一種防爆炸面料,具有降低滲透性和增加抗腐蝕、抗沖刷和防爆炸的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種防爆炸面料,其特征在于所述防爆炸面料是由鋼纖維、FDY錦綸纖維和膜裂纖維而成,所述FDY錦綸纖維是由二氧化鈦為半消光絲和全消光絲組成,所述鋼纖維占面料主體重量的11%_32%,所述FDY錦綸纖維占面料主體重量的43%-48%,所述膜裂纖維占面料主體重量的25%-41%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆炸面料,其特征在于所述膜裂纖維是由高聚物薄膜經(jīng)縱向拉伸、撕裂、原纖化制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆炸面料,其特征在于所述鋼纖維占面料主體重量的 27%,所述FDY錦綸纖維占面料主體重量的46%,所述膜裂纖維占面料主體重量的27%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種防爆炸面料,所述防爆炸面料是由鋼纖維、FDY錦綸纖維和膜裂纖維而成,所述FDY錦綸纖維是由二氧化鈦為半消光絲和全消光絲組成,所述鋼纖維占面料主體重量的11%-32%,所述FDY錦綸纖維占面料主體重量的43%-48%,所述膜裂纖維占面料主體重量的25%-41%,本發(fā)明提供一種防爆炸面料,具有降低滲透性和增加抗腐蝕、抗沖刷和防爆炸的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06N7/04GK102995461SQ201210498389
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者朱雪峰 申請(qǐng)人:昆山杰明紡織品有限公司
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