專利名稱：一種粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絨布是棉坯布經(jīng)過拉絨處理，在織物的表面形成一層豐潤蓬松的絨毛，因為絨毛的存在，使得空氣增加，因此絨布的保暖性強(qiáng)，有柔軟厚實的感覺。絨布一般分為單面絨和雙面絨兩種，單面絨組織多以斜紋為主，是絨布經(jīng)拉毛機(jī)將紗體的纖維拉出紗體外，均勻地覆蓋在織物表面，粗針距的單面絨風(fēng)格粗獷，手感細(xì)膩柔軟，是休閑裝和運(yùn)動裝的理想面料。
一般的單面絨多采用300D/576F的滌綸兩根與300D/96F的陽離子改性滌綸進(jìn)行復(fù)合成為一根900D/1248F的絲，然后進(jìn)行編織，這樣布料不夠柔軟，而由于滌綸纖維易在纖維上積聚電荷，因此還容易產(chǎn)生靜電。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種粗針距單面絨。本發(fā)明為實現(xiàn)這一目的，所采用的方法是一種粗針距單面絨，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/672F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述900D/672F的滌綸為包括普通滌綸與陽離子改性滌綸的混合滌綸，其中，普通滌綸單絲占70%，陽離子改性滌綸單絲占30%。一種粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)步驟如下
將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機(jī)加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進(jìn)行捻合形成900D/672F 的滌綸；
將900D/672F的滌綸編織成為面絲；
將150D/48F的滌綸編織成為底絲；
將面絲和底絲依次串套，在線圈表面進(jìn)行割絨處理，使表面形成割絨層；
制得的布匹采用分散陽離子染料染色，其中染料的助劑為冰醋酸0. 8g/L，高溫勻染劑
I.2g/L，醋酸鈉0. 5 g/L，進(jìn)布后升溫到130。。，保溫30分鐘，浴比為I :12，PH值為5，然后將面料取出采用還原清洗，在清洗液中加入保險粉2g/L，燒堿3g/L，浴比為I :12，升溫80°C，保溫20分鐘，再對布匹進(jìn)行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比為1:12，升溫60°C，保溫15min，最后將布匹放入烘干機(jī)溫度為130°C，布速20m/min ；
將布匹進(jìn)行拉毛4次，齒輪力度分別為50牙、50牙、45牙、40牙，然后將布匹放入刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，毛刷轉(zhuǎn)速為1200r/min，車速為20m/min，然后對布匹進(jìn)行剪毛，布速25m/min，滾刀速度1200r/min、再將布匹在60°C溫度下干滾30分鐘進(jìn)行搖粒，最后對布匹進(jìn)行定型處理，溫度為150°C，布速為30m/min，風(fēng)速為1000m/s ；
將面料在最后一道定型處理時采用一浸一軋法，浸軋時加入抗靜電劑，帶液率為80%，將面料在130°C的高溫下烘干，在150°C的高溫下焙烘2分鐘。
所述900D/672F的滌綸中，普通滌綸單絲占70%，陽離子改性滌綸單絲占30%。其有益效果是本發(fā)明手感柔軟舒適，且由于在后整理時進(jìn)行了抗靜電處理，就不會出現(xiàn)因滌綸纖維易在纖維上積聚電荷，而出現(xiàn)產(chǎn)生靜電的現(xiàn)象。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。 為保證面料質(zhì)量，防止出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，本發(fā)明提出了一種粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，包括面絲和底絲，由于在加彈過程中直接將70%普通滌綸與30%陽離子改性滌綸捻合，形成900D/672F的滌綸，并將其編織成為面絲，得到的面料手感柔軟，同時由于在后整理時進(jìn)行了抗靜電處理，就不會出現(xiàn)因滌綸纖維易在纖維上積聚電荷，而產(chǎn)生靜電的現(xiàn)象。將150D/48F的滌綸編織成為底絲。面絲與底絲依次串套，將表面進(jìn)行割絨處理形成表面割絨層，所制得的布匹采用分散陽離子染料染色，其中染料的助劑為冰醋酸0. 8g/L，高溫勻染劑I. 2g/L，醋酸鈉0. 5 g/L，進(jìn)布后升溫到130°C，保溫30分鐘，浴比為I :12，PH值為5，然后將面料取出采用還原清洗，在清洗液中加入保險粉2g/L，燒堿3g/L，浴比為I :12，升溫801，保溫20分鐘，再對布匹進(jìn)行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比為1:12，升溫601，保溫15min，最后將布匹放入烘干機(jī)溫度為130°C，布速20m/min，將布匹進(jìn)行拉毛4次，齒輪力度分別為50牙、50牙、45牙、40牙，然后將布匹放入刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，毛刷轉(zhuǎn)速為1200r/min,車速為20m/min,然后對布匹進(jìn)行剪毛,布速25m/min,滾刀速度1200r/min、再將布匹在60°C溫度下干滾30分鐘進(jìn)行搖粒，最后對布匹進(jìn)行定型處理，溫度為150°C，布速為30m/min，風(fēng)速為1000m/s，將面料在最后一道定型處理時采用一浸一軋法，浸軋時加入抗靜電劑，帶液率為80%，將面料在130°C的高溫下烘干，在150°C的高溫下焙烘2分鐘。本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種粗針距單面絨，其特征在于，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/672F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述粗針距單面絨上附著有抗靜電劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粗針距單面絨，其特征在于，所述900D/672F的滌綸為包括普通滌綸單絲與陽離子改性滌綸單絲的混合滌綸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗針距單面絨，其特征在于，所述900D/672F的混合滌綸中，普通滌綸單絲占單絲70%，陽離子改性滌綸單絲30%。
4.一種粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟如下 將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機(jī)加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進(jìn)行捻合形成900D/672F 的滌綸； 將900D/672F的滌綸編織成為面絲； 將150D/48F的滌綸編織成為底絲； 將面絲和底絲依次串套，在線圈表面進(jìn)行割絨處理，使表面形成割絨層； 制得的布匹采用分散陽離子染料染色，其中染料的助劑為冰醋酸O. 8g/L，高溫勻染劑I.2g/L，醋酸鈉O. 5 g/L，進(jìn)布后升溫到130。。，保溫30分鐘，浴比為I :12，PH值為5，然后將面料取出采用還原清洗，在清洗液中加入保險粉2g/L，燒堿3g/L，浴比為I :12，升溫80°C，保溫20分鐘，再對布匹進(jìn)行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比為1:12，升溫60°C，保溫15min，最后將布匹放入烘干機(jī)溫度為130°C，布速20m/min ； 將布匹進(jìn)行拉毛4次，齒輪力度分別為50牙、50牙、45牙、40牙，然后將布匹放入刷毛機(jī)進(jìn)行刷毛，毛刷轉(zhuǎn)速為1200r/min，車速為20m/min，然后對布匹進(jìn)行剪毛，布速25m/min，滾刀速度1200r/min、再將布匹在60°C溫度下干滾30分鐘進(jìn)行搖粒，最后對布匹進(jìn)行定型處理，溫度為150°C，布速為30m/min，風(fēng)速為1000m/s ； 將面料在最后一道定型處理時采用一浸一軋法，浸軋時加入抗靜電劑，帶液率為80%，將面料在130°C的高溫下烘干，在150°C的高溫下焙烘2分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述900D/672F的滌綸中，普通滌綸單絲占70%，陽離子改性滌綸單絲占30%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，所述粗針單面絨包括面絲和底絲，面絲由900D/672F的滌綸編織而成，底絲由150D/48F的滌綸編織而成，將面絲與底絲依次串套，將表面線圈割絨處理后形成表面割絨層，所編織成的坯布進(jìn)行染色、烘干和后整理形成風(fēng)格粗獷、手感柔軟舒適的粗針單面絨。本發(fā)明手感柔軟舒適，且由于在后整理時進(jìn)行了抗靜電處理，就不會出現(xiàn)因滌綸纖維易在纖維上積聚電荷，而出現(xiàn)產(chǎn)生靜電的現(xiàn)象。
文檔編號D06B9/00GK102965812SQ20121048573
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉桂芬 申請人:江蘇申利實業(yè)股份有限公司