專利名稱：一種斜行度小的氣囊用織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及一種斜行度小的氣囊用織物及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
近年來，伴隨著人們交通安全意識的提高，隨之而認(rèn)識到氣囊的有效性，并迅速進(jìn)入到實(shí)用化階段。在車輛碰撞以后，氣囊在極短時間內(nèi)在車內(nèi)膨脹展開，從而阻止因碰撞的反作用力而避免乘員移動，吸收該沖擊從而保護(hù)乘員。目前，氣囊用織物的織造主要采用噴水織機(jī)、噴氣織機(jī)和劍桿織機(jī)，由上述織機(jī)織造的氣囊用織物的長絲細(xì)度較大，織造時候容易產(chǎn)生耳邊松弛，造成氣囊用織物的斜行度較大，從而織物在裁剪后，產(chǎn)生斜邊，裁剪片不對稱，導(dǎo)致裁剪片報廢，造成成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種斜行度小、拉伸斷裂、撕裂性能良好、尺寸穩(wěn)定性好、成本低廉的氣囊用織物。本發(fā)明的氣囊用織物，織物的斜行度彡2. 0%，優(yōu)選為彡I. 5%，更優(yōu)選為彡I. 0%。本發(fā)明的氣囊用織物，織物經(jīng)向的撕裂強(qiáng)度為100 400N，緯向的撕裂強(qiáng)度為100 400N?？椢锏慕?jīng)、緯向撕裂強(qiáng)度優(yōu)選> 150N，最優(yōu)選200N 300N。若織物的經(jīng)、緯向撕裂強(qiáng)度> 400N，則對織造使用的長絲性能要求高，會造成生產(chǎn)成本的上升。如織物的撕裂強(qiáng)度< 100N，則織物不能承受氣囊展開時高壓高溫氣流對氣囊的沖擊而產(chǎn)生的集中應(yīng)力作用，不能起到對人體的保護(hù)作用。本發(fā)明的氣囊用織物，織物經(jīng)向的拉伸斷裂強(qiáng)度為500 900N/cm，緯向的拉伸斷裂強(qiáng)度為500 900N/cm。若織物的經(jīng)、緯向拉伸斷裂強(qiáng)度> 900N/cm，一方面對織造使用的長絲性能要求高，會造成生產(chǎn)成本的上升。另一方面要求織物的密度過高，氣囊用織物的折疊后變硬，收納性能降低。如織物的拉伸斷裂強(qiáng)度< 500N/cm，則織物展開時面料容易斷裂，不能有效地起到對人體的保護(hù)作用。本發(fā)明的氣囊用織物，其織物的經(jīng)、緯向尺寸變化率均< 3. 0%，優(yōu)選< 2. 5%，最優(yōu)選< I. 5%?？椢锏慕?jīng)、緯向尺寸變化率> 3. 0%的織物厚度變厚，不利于氣囊用織物的小型化。本發(fā)明的氣囊用織物，其長絲為尼龍長絲或滌綸長絲，優(yōu)選為尼龍66長絲。尼龍長絲具有初始模量低、彈性好、熱熔高等特點(diǎn)。其織物在動態(tài)載荷作用下具有應(yīng)力分布均勻、吸收能力強(qiáng)、抗沖擊性能好、耐熱性和阻燃性較好等優(yōu)點(diǎn)。此外，尼龍織物柔軟性好、長期折疊不易變脆。特別是尼龍66具有良好耐熱性、強(qiáng)度高，具有適當(dāng)?shù)难由於?，柔軟性能好，因而在安全氣囊這一市場獲得巨大成功。本發(fā)明的另一目的在于提供一種氣囊用織物的生產(chǎn)方法，該方法包括整經(jīng)、織造和精練熱定型，其特征是織造時，織物分為三個區(qū)域一個氣囊用織物區(qū)和兩個輔助用織物區(qū)?？椩旖Y(jié)束時，用熱割刀將兩邊輔助用織物區(qū)割掉。兩邊輔助用織物采用拉伸斷裂強(qiáng)度為5 15cN/dteX、拉伸斷裂伸長率為15 25%的滌綸低彈絲，以夾持氣囊用織物區(qū)的緯紗，且該低彈絲根數(shù)為12 36根。若滌綸低彈絲的拉伸斷裂強(qiáng)度< 5cN/dteX、拉伸斷裂伸長率< 15%，由于強(qiáng)伸度小，一方面造成織造過程中低彈絲容易斷裂，另一方面輔助用織物的經(jīng)紗不能有效夾持緯紗，造成氣囊用織物斜行度變大。若滌綸低彈絲的拉伸斷裂強(qiáng)度> 15cN/dteX、拉伸斷裂伸長率> 25%，由于強(qiáng)伸度大，織造后輔助面料區(qū)域產(chǎn)生回縮大，容易造成氣囊用織物起皺。若滌綸低彈絲根數(shù)< 12根，則不能有效地夾住緯紗，起不到對緯紗的拉伸作用。若滌綸低彈絲根數(shù)> 36根，則根數(shù)過多，造成浪費(fèi)。上述的氣囊用織物的生產(chǎn)方法中，所述輔助用織物區(qū)的組織形式不做特殊限制，但是為了生產(chǎn)方便，一般采用和氣囊用織物區(qū)域相同的組織形式，即采用平紋組織。上述的氣囊用織物的生產(chǎn)方法中，兩邊輔助用織物區(qū)距離氣囊用織物區(qū)布邊距離為I 3cm。若兩邊輔助用織物距離氣囊用織物布邊距離< 1cm，則距離太短，輔料經(jīng)紗對 整個織機(jī)上面的緯紗不能有效地拉伸，不能減少氣囊用織物的斜行度。若兩邊輔助用織物距離氣囊用織物布邊距離> 3cm，則距離太長，造成緯紗浪費(fèi)增加，成本上升。


圖I為斜行度示意圖。
具體實(shí)施例方式通過以下實(shí)施例及比較例更加詳細(xì)地說明本發(fā)明，實(shí)施例中的物性由下列方法測定。斜行度
根據(jù)ASTM D 3882的測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。垂直織物布邊的方向畫一條直線4，在布邊直線的起點(diǎn)沿著緯紗的軌跡畫一條線桑，以上兩條線在另一側(cè)布邊上的垂直距離為斜行距離i，斜行度5%由式(2)表示。= xlOO%式(2)
Al :垂直織物布邊的直線長度(cm)
h :緯紗的軌跡線桑和4的垂直距離(cm)
斜行度示意圖如圖I。拉伸斷裂強(qiáng)度-織物
根據(jù)ISO 13934-1拉伸強(qiáng)力的測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。具體方法是，在拉伸試驗儀上把5cmX30cm的試樣夾到拉伸強(qiáng)力測試專用的裝置上，拉伸試驗儀的夾頭間距為20cm，以20cm/min的速度進(jìn)行試驗。撕裂強(qiáng)度
根據(jù)ISO 13937-2撕裂強(qiáng)度的測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。具體方法是將樣品尺寸15cm x20cm (在試樣短邊正中沿縱向剪出一條長度IOcm的切口)放在撕裂強(qiáng)度測試專用的裝置上，測試裝置上下夾口距離為IOcm,上夾口移動速度為10cm/min的速度進(jìn)行實(shí)驗。尺寸變化率
具體方法是在同一緯向上取3個試樣(即水平取樣)，距離布邊兩側(cè)各20cm，試樣間距平均分布，樣品尺寸30cm X 30cm。在每個試樣上標(biāo)注20cm的線，經(jīng)緯向各3個，平均分布。然后將試樣放入105°C烘箱中， 60分鐘后取出，放入實(shí)驗室調(diào)濕處理，測量并計算出織物尺寸變化率。拉伸斷裂強(qiáng)度-絲
根據(jù)GBT 14344-2008拉伸強(qiáng)力的測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。具體方法是，在拉伸試驗儀上把滌綸低彈絲的試樣夾到拉伸強(qiáng)力測試專用的裝置上，拉伸試驗儀的夾頭間距為50cm，以20cm/min的速度進(jìn)行試驗。實(shí)施例I
氣囊用織物采用總纖度為350dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，拉伸斷裂強(qiáng)度為8. 3cN/dteX，拉伸斷裂伸長率為21. 5%。輔助用織物采用150dteX，單絲根數(shù)為140根、拉伸斷裂強(qiáng)度為13cN/dteX、斷裂伸長率為17%的滌綸低彈絲，按照平紋組織，根數(shù)為32根。兩邊輔助面料和氣囊用織物邊紗距離為1.2cm。用劍桿織機(jī)織造成平紋織物后，并在精練槽溫度為80 士 5°C，水洗槽溫度為65 士 5°C，熱定型溫度為150 士 10°C，速度為30米/分的精練熱定型一體機(jī)進(jìn)行后處理，獲得經(jīng)紗密度為60根/英寸、緯紗密度為60根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表I中。實(shí)施例2
氣囊用織物采用總纖度為470dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，拉伸斷裂強(qiáng)度為8. 3cN/dteX，拉伸斷裂伸長率為21. 5%。輔助用織物采用200dteX，單絲根數(shù)為140根、拉伸斷裂強(qiáng)度為lOcN/dtex、拉伸斷裂伸長率為20%的滌綸低彈絲，按照平紋組織，根數(shù)為22根。兩邊輔助面料和氣囊用織物邊紗距離為2cm。用劍桿織機(jī)織造成平紋織物后，并在精練槽溫度為80 士 5°C，水洗槽溫度為65 士 5°C，熱定型溫度為170 士 10°C，速度為30米/分的精練熱定型一體機(jī)進(jìn)行后處理，獲得經(jīng)紗密度為49根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表I中。實(shí)施例3
氣囊用織物采用總纖度為585dtex、單絲根數(shù)為140根、截面為圓形的滌綸原紗，拉伸斷裂強(qiáng)度為8. OcN/dtex，拉伸斷裂伸長率為21. 5%。輔助用織物采用300dteX，單絲根數(shù)為140根、拉伸斷裂強(qiáng)度為ScN/dtex、拉伸斷裂伸長率為23%的滌綸低彈絲，按照平紋組織，根數(shù)為15根。兩邊輔助面料和氣囊用織物邊紗距離為2. 5cm。用劍桿織機(jī)織造成平紋織物后，并在精練槽溫度為80 士 5°C，水洗槽溫度為65 士 5°C，熱定型溫度為170 士 10°C，速度為30米/分的精練熱定型一體機(jī)進(jìn)行后處理，獲得經(jīng)紗密度為45根/英寸、緯紗密度為45根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表I中。比較例I
氣囊用織物采用總纖度為350dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，拉伸斷裂強(qiáng)度為8. 3cN/dteX，拉伸斷裂伸長率為21. 5%。輔助用織物采用167dtex，單絲根數(shù)為140根、拉伸斷裂強(qiáng)度為4cN/dteX、拉伸斷裂伸長率為10%的滌綸低彈絲，按照平紋組織，根數(shù)為32根。兩邊輔助面料和氣囊用織物邊紗距離為O. 5cm。用劍桿織機(jī)織造成平紋織物后，并在精練槽溫度為80 士 5°C，水洗槽溫度為65 士 5°C，熱定型溫度為150 士 10°C，速度為30米/分的精練熱定型一體機(jī)進(jìn)行后處理，獲得經(jīng)紗密度為60根/英寸、緯紗密度為60根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表I中。比較例2
氣囊用織物采用總纖度為470dtex、單絲根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，拉伸斷裂強(qiáng)度為8. 3cN/dtex,斷裂伸長率為21. 5%。輔助用織物采用200dteX，單絲根數(shù)為140根、拉伸斷裂強(qiáng)度為15cN/dteX、拉伸斷裂伸長率為30%的滌綸低彈絲，按照平紋組織，根數(shù)為40根。兩邊輔助面料和氣囊用織物邊紗距離為3. 4cm。用劍桿織機(jī)織造成平紋織物后，并在精練槽溫度為80 士 5°C，水洗槽溫度為65 士 5°C，熱定型溫度為170 士 10°C，速度為30米/分的精練熱定型一體機(jī)進(jìn)行后處理，獲得經(jīng)紗密度為49根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表I中。比較例3
氣囊用織物采用總纖度為585dtex、單絲根數(shù)為140根、截面為圓形的滌綸原紗，拉伸斷裂強(qiáng)度為8. OcN/dtex，拉伸斷裂伸長率為21.5%。用劍桿織機(jī)織造成平紋織物后，并在精練槽溫度為80 士 5°C，水洗槽溫度為65 士 5°C，熱定型溫度為170 士 10°C，速度為30米/分的精練熱定型一體機(jī)進(jìn)行后處理，獲得經(jīng)紗密度為45根/英寸、緯紗密度為45根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表I中。表I
權(quán)利要求
1.一種氣囊用織物，其特征是該織物的斜行度< 2.0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣囊用織物，其特征是所述織物經(jīng)向的撕裂強(qiáng)度為100 400N，緯向的撕裂強(qiáng)度為100 400N。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣囊用織物，其特征是所述織物經(jīng)向的拉伸斷裂強(qiáng)度為500 900N/cm，緯向的拉伸斷裂強(qiáng)度500 900N/cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣囊用織物，其特征是根據(jù)式(I)計算織物的經(jīng)、緯向尺寸變化率< 3. 0%,
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣囊用織物，其特征是所述長絲為尼龍長絲或滌綸長絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣囊用織物，其特征是所述尼龍長絲為尼龍66長絲。
7.一種氣囊用織物的生產(chǎn)方法，包括整經(jīng)、織造和精練熱定型，其特征是織造時，織物分為氣囊用織物區(qū)和兩邊的輔助用織物區(qū)，所述兩邊的輔助用織物區(qū)采用的是拉伸斷裂強(qiáng)度為5 15cN/dtex、拉伸斷裂伸長率為15 25%的滌綸低彈絲，以夾持所述氣囊用織物區(qū)的緯紗，且所述滌綸低彈絲根數(shù)為12 36根。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣囊用織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述輔助用織物區(qū)組織采用的是和氣囊用織物相同的組織形式。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣囊用織物的生產(chǎn)方法，其特征是所述兩邊的輔助用織物區(qū)距離所述氣囊用織物區(qū)布邊距離為I 3cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斜行度小的氣囊用織物及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的氣囊用織物的斜行度≤2.0%，優(yōu)選為≤1.5%，更優(yōu)選為≤1.0%。制造所述氣囊用織物的方法包括整經(jīng)、織造和精練熱定型，其特征是織造時，織物分為三個區(qū)域一個氣囊用織物區(qū)和兩個輔助用織物區(qū)。本發(fā)明可以提供一種斜行度小、拉伸斷裂、撕裂性能良好、尺寸穩(wěn)定性好、成本低廉的氣囊用非涂層織物。
文檔編號D03D15/00GK102899773SQ201210434809
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者金光五, 金在哲, 易華 申請人:可隆(南京)特種紡織品有限公司