專利名稱：一種縫編型羊毛絮片的方法及系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于羊毛絮片縫編技術領域，尤其涉及一種縫編型羊毛絮片的方法及系統(tǒng)。
背景技術：
羊毛具有其他纖維無法比擬的優(yōu)勢，如彈性好，手感滑糯，吸濕性強，保暖性好等，因此羊毛防寒服深受寒冷地區(qū)廣大消費者的青睞。但是由于羊毛自身結(jié)構的特殊性，即纖維表面具有鱗片層，能產(chǎn)生定向摩擦效應，加之纖維之間的滑移，以及目前羊毛絮片的加工技術為針刺方式，會使其在機械外力作用下通過織物紗線間空隙鉆出織物表面，影響了服裝的保暖性和美觀性。目前，在羊毛防寒服的生產(chǎn)企業(yè)全部使用針刺機，采用針刺的技術方式來對羊毛進行絮片的成型加工。清潔無序的羊毛纖維經(jīng)過錫林機的梳理后成為有序而蓬松的羊毛纖維網(wǎng)，但此時羊毛纖維之間雖有一定的抱合力但其強力很低，且過于豐厚而不能直接用于羊毛防寒服的縫制。針刺機是利用具有三角形或其他形狀的截面，且在棱邊上帶有刺鉤的刺針對羊毛纖維網(wǎng)反復進行穿刺。當很多枚刺針刺入羊毛纖維網(wǎng)時，刺針上的刺鉤就會帶動羊毛纖維網(wǎng)表面及次表面的纖維，由羊毛纖維網(wǎng)的平面方向轉(zhuǎn)向羊毛纖維網(wǎng)的垂直方向運動，使羊毛纖維產(chǎn)生上下移位，產(chǎn)生上下移位的羊毛纖維對羊毛纖維網(wǎng)就產(chǎn)生一定擠壓，從而使羊毛纖維網(wǎng)中羊毛纖維靠攏而被壓縮，最終達到羊毛絮片的工藝設計要求和平方米克重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有針刺式羊毛絮片加工方式中存在的雖然可以使羊毛纖維聚合成羊毛防寒服所需的絮片結(jié)構，但因其內(nèi)部羊毛纖維存在無序一有序一無序的狀態(tài)，使得消費者在穿著羊毛防寒服的過程中，因外力作用和反復摩擦而使羊毛絮片中的羊毛纖維不停地鉆出面料表面，從而破壞了羊毛防寒服的美觀性等服用性能，也給服用者帶來了很多不便等問題，提出一種縫編型羊毛絮片。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種縫編型羊毛絮片的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括送布裝置、送經(jīng)裝置、縫編機、卷曲機構；送布裝置通過傳送帶與縫編機相連；縫編機與送經(jīng)裝置相連；卷曲機構與縫編機相連。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種縫編型羊毛絮片的方法，該方法包括以下步驟將購回的洗凈羊毛纖維原料進一步炭化和去除雜質(zhì)，待用；將洗凈的羊毛和其它纖維按照工藝設計的比例要求進行均勻混合；將經(jīng)混合的纖維喂入錫林機，梳理后按照一定的平方米克重要求斜鋪成纖維網(wǎng)；
羊毛纖維網(wǎng)經(jīng)送布裝置傳送至縫編機，羊毛紗線經(jīng)送經(jīng)裝置在縫編機上按照工藝設計要求對羊毛纖維網(wǎng)進行單面或雙面縫編加工，最終加固成縫編型羊毛絮片；在卷繞機構上將縫編成型的羊毛絮片進行卷繞，以供羊毛防寒服絮片裁剪之用。進一步，羊毛纖維的含量設計為50% 98%，其它化學纖維的含量設計為50% 2% ;然后在和毛機上充分將洗凈羊毛與化學纖維進行開松、混合，最終使使纖維松散、混合均勻。
進一步，按照羊毛防寒服從輕薄至厚重的保暖效果，設計羊毛絮片的平方米克重為 60g/m2 300g/m2。本發(fā)明提供的縫編型羊毛絮片，通過另外一種絮片加工技術——縫編，使羊毛纖維成為符合羊毛防寒服要求的有序絮片，從而降低了羊毛纖維的鉆毛現(xiàn)象，從羊毛絮片的角度實現(xiàn)了提高羊毛防寒服防鉆毛性能的目標。通過本項發(fā)明技術不僅可以明顯降低羊毛纖維的鉆毛現(xiàn)象，而且還可以提高羊毛纖維成網(wǎng)的品質(zhì)，使其較針刺的絮片更結(jié)實更薄，可有效地減少了羊毛防寒服的笨重感，大大地提高了羊毛防寒服的美觀性和產(chǎn)品檔次，可以為相關企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖I是本發(fā)明實施例提供的縫編設備的結(jié)構框圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的縫編加工工藝流程圖。圖中I、送布裝置；2、送經(jīng)裝置；3、縫編機；4、卷曲機構。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖I示出了本發(fā)明實施例提供的縫編設備的結(jié)構。該結(jié)構主要包括送布裝置I、送經(jīng)裝置2、縫編機3、卷曲機構4。送布裝置I通過傳送帶與縫編機3相連；縫編機3與送經(jīng)裝置2相連；卷曲機構4與縫編機3相連。圖2示出了本發(fā)明實施例提供的縫編加工工藝流程。具體步驟如下SlOl :炭化除雜。將購回的洗凈羊毛纖維原料進一步炭化和去除雜質(zhì)，待用。S102 :開松混合。將洗凈的羊毛和其它纖維按照工藝設計的比例要求進行均勻混
八
口 οS103 :梳理鋪網(wǎng)。將經(jīng)混合的纖維喂入錫林機，梳理后按照一定的平方米克重要求斜鋪成纖維網(wǎng)。S104:縫編加固。羊毛纖維網(wǎng)經(jīng)送布裝置傳送至縫編機，羊毛紗線經(jīng)送經(jīng)裝置在縫編機上按照工藝設計要求對羊毛纖維網(wǎng)進行單面或雙面縫編加工，最終加固成縫編型羊毛絮片。S105 :卷繞成卷。在卷繞機構上將縫編成型的羊毛絮片進行卷繞，以供羊毛防寒服絮片裁剪之用。該整套縫邊設備由送布裝置I、送經(jīng)裝置2、縫編機3和卷曲機構4組成，送布裝置I主要用于將鋪好的纖維網(wǎng)或成卷的纖維網(wǎng)通過傳送帶傳送至下一個加工設備一縫編機3 ;送經(jīng)裝置2主要用于將經(jīng)過整經(jīng)工藝加工好的縫編經(jīng)紗傳送至縫編機3 ;縫編機3主要用于將經(jīng)紗縫編于羊毛纖維網(wǎng)，使它們共同形成一個相對穩(wěn)定的非織造組織結(jié)構；卷曲機構4主要將加工完畢的縫編羊毛絮片進行適當卷繞，以利于存儲和生產(chǎn)使用。羊毛纖維的含量設計為50% 98%，其它化學纖維的含量設計為50% 2% ;然后在和毛機上充分將洗凈羊毛與化學纖維進行開松、混合，最終使使纖維松散、混合均勻。按照羊毛防寒服從輕薄至厚重的保暖效果，設計羊毛絮片的平方米克重為60g/m2 300g/m2。本發(fā)明實施例提供的縫編型羊毛絮片，通過另外一種絮片加工技術——縫編，使 羊毛纖維成為符合羊毛防寒服要求的有序絮片，從而降低了羊毛纖維的鉆毛現(xiàn)象，從羊毛絮片的角度實現(xiàn)了提高羊毛防寒服防鉆毛性能的目標。通過本項發(fā)明技術不僅可以明顯降低羊毛纖維的鉆毛現(xiàn)象，而且還可以提高羊毛纖維成網(wǎng)的品質(zhì)，使其較針刺的絮片更結(jié)實更薄，可有效地減少了羊毛防寒服的笨重感，大大地提高了羊毛防寒服的美觀性和產(chǎn)品檔次，可以為相關企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益和社會效益。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種縫編型羊毛絮片的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括送布裝置、送經(jīng)裝置、縫編機、卷曲機構； 送布裝置通過傳送帶與縫編機相連； 縫編機與送經(jīng)裝置相連； 卷曲機構與縫編機相連。
2.一種縫編型羊毛絮片的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 將購回的洗凈羊毛纖維原料進一步炭化和去除雜質(zhì)，待用； 將洗凈的羊毛和其它纖維按照工藝設計的比例要求進行均勻混合； 將經(jīng)混合的纖維喂入錫林機，梳理后按照一定的平方米克重要求斜鋪成纖維網(wǎng)； 羊毛纖維網(wǎng)經(jīng)送布裝置傳送至縫編機，羊毛紗線經(jīng)送經(jīng)裝置在縫編機上按照工藝設計要求對羊毛纖維網(wǎng)進行單面或雙面縫編加工，最終加固成縫編型羊毛絮片； 在卷繞機構上將縫編成型的羊毛絮片進行卷繞，以供羊毛防寒服絮片裁剪之用。
3.一種縫編型羊毛絮片的方法，其特征在于，羊毛纖維的含量設計為50 % 98 %，其它化學纖維的含量設計為50% 2% ;然后在和毛機上充分將洗凈羊毛與化學纖維進行開松、混合，最終使使纖維松散、混合均勻。
4.一種縫編型羊毛絮片的方法，其特征在于，按照羊毛防寒服從輕薄至厚重的保暖效果，設計羊毛絮片的平方米克重為60g/m2 300g/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種縫編型羊毛絮片的系統(tǒng)及方法，首先將購回的洗凈羊毛纖維原料進一步炭化和去除雜質(zhì)，待用；將洗凈的羊毛和其它纖維按照工藝設計的比例要求進行均勻混合；梳理后按照一定的平方米克重要求斜鋪成纖維網(wǎng)；羊毛纖維網(wǎng)經(jīng)送布裝置傳送至縫編機，羊毛紗線經(jīng)送經(jīng)裝置在縫編機上按照工藝設計要求對羊毛纖維網(wǎng)進行單面或雙面縫編加工，最終加固成縫編型羊毛絮片；在卷繞機構上將縫編成型的羊毛絮片進行卷繞，以供羊毛防寒服絮片裁剪之用。本發(fā)明不僅可以明顯降低羊毛纖維的鉆毛現(xiàn)象，而且還可以提高羊毛纖維成網(wǎng)的品質(zhì)，使其較針刺的絮片更結(jié)實更薄，可有效地減少了羊毛防寒服的笨重感，大大地提高了羊毛防寒服的美觀性和產(chǎn)品檔次。
文檔編號D04H1/4266GK102877216SQ20121040835
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權日2012年10月22日
發(fā)明者姜野, 侯志宏, 肖紅, 王劍平 申請人:陜西羊老大服飾股份有限公司