專(zhuān)利名稱(chēng)：燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種過(guò)濾材料，特別是一種燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料及制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)的電カ構(gòu)成以煤電為主，約占總發(fā)電量的80%。由于燃煤供應(yīng)緊張，我國(guó)不少燃煤電廠煤種混雜，在熱值、灰份、含硫量等方面存在差異，同吋，由于設(shè)備維護(hù)及管理水平等原因，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)設(shè)備漏風(fēng)、運(yùn)行異常等情況，給袋式除塵系統(tǒng)的濾料帶來(lái)諸多不利的影響。燃煤電廠煙氣特性主要表現(xiàn)為①粉塵濃度高，煙氣量波動(dòng)較大，而大顆粒粉塵具有儲(chǔ)能的作用，塵粒表面溫度往往要高于煙氣溫度，高溫塵粒極易灼傷濾袋；②煙氣溫度一般為12(T170°C，濕度較大，當(dāng)出現(xiàn)空預(yù)器卡澀、省煤器爆管等現(xiàn)象時(shí)，煙氣呈現(xiàn)異常高溫或低溫，而高溫會(huì)對(duì)濾料造成熱損傷和熱收縮，低溫則會(huì)在濾料表面形成結(jié)露點(diǎn)；③煙氣中的ニ氧化硫、氮氧化物含量較高，會(huì)在結(jié)露點(diǎn)形成酸性環(huán)境，腐蝕濾料；④由于空預(yù)器漏風(fēng)等原因，煙氣中的含氧量普遍較高，會(huì)對(duì)濾料造成氧化侵蝕。濾料是袋式除塵器的關(guān)鍵材料，其性能是保障袋式除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠運(yùn)行的重要因素，也是需要定期更換的消耗性關(guān)鍵配件。燃煤電廠袋式除塵用濾料使用壽命要求與鍋爐設(shè)備大修期同歩，30000小時(shí)成為燃煤電廠要求的基本使用期，但至今鮮有成功案例。聚苯硫醚濾料具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕特性，是目前燃煤電廠袋式除塵主用材料。但在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題，如當(dāng)煙氣溫度超過(guò)190°C時(shí)，聚苯硫醚濾料發(fā)生熱收縮現(xiàn)象，濾料尺寸發(fā)生變化，甚至出現(xiàn)熱損傷，濾袋變硬、伴有不同程度的老化；當(dāng)煙氣中含氧量超過(guò)10% (體積分?jǐn)?shù))時(shí)，聚苯硫醚濾料出現(xiàn)被氧化侵蝕現(xiàn)象。高溫、氧化環(huán)境使聚苯硫醚濾料發(fā)生物理性、化學(xué)性失效，降低了濾料的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料及制備方法，所述的這種燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料及制備方法可以改善高溫尺寸穩(wěn)定性和耐氧化特性、保持原有優(yōu)異耐酸特性，提高了濾料的使用壽命。本發(fā)明提供了一種燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料，包括一層由聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線織造而成的基布，所述的基布的上表面上設(shè)置有由聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層構(gòu)成的迎塵面，所述的基布的下表面設(shè)置有由聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層構(gòu)成的底層，所述的迎塵面、基布與底層之間通過(guò)合刺制成復(fù)合濾料。進(jìn)ー步，所述的聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線包含70至90重量份的聚苯硫醚纖維和10至30重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混紡紗線中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。進(jìn)ー步，所述的聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維包含70至90重量份的聚苯硫醚纖維、和10至30重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混合纖維中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。本發(fā)明還提供了ー種上述燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料的制備方法，包括ー個(gè)分別對(duì)聚苯硫醚與芳砜綸纖維預(yù)處理的步驟，在所述的ー個(gè)分別對(duì)聚苯硫醚與芳砜綸預(yù)處理的步驟中，選用抗靜電油劑分別對(duì)聚苯硫醚與芳砜綸纖維進(jìn)行噴灑處理，并平衡4-10小時(shí)；還包括一個(gè)制備由聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線織造而成基布的步驟；還包括一個(gè)制備聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層的步驟，在所述的制備聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層的步驟中，將聚苯硫醚與芳砜綸纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)エ藝制成聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層；還包括一個(gè)在基布上、下面疊放至少ー層聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層、初步預(yù)針刺的步驟，還包括一個(gè)通過(guò)多道水刺、形成素氈的步驟，還包括ー個(gè)脫水的步驟，還包括一個(gè)功能 化的處理的步驟，還包括ー個(gè)熱軋?zhí)幚淼牟襟E，還包括ー個(gè)切邊卷繞、成品的步驟。進(jìn)ー步，在ー個(gè)聚苯硫醚與芳砜綸纖維預(yù)處理的步驟中，所述的抗靜電油劑的質(zhì)量百分比有效濃度為1飛％，每1000公斤纖維的油劑用量為5(Γ60公斤。進(jìn)ー步，在一個(gè)功能化的處理的步驟中，將素氈整體首先采用聚四氟こ烯乳液浸潰處理或迎塵面采用聚四氟こ烯濃縮分散液表面涂層處理，然后進(jìn)行預(yù)烘、焙烘固化。進(jìn)ー步，所述的聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線包含70至90重量份的聚苯硫醚纖維和10至30重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混紡紗線中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。進(jìn)ー步，所述的聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維包含70至90重量份的聚苯硫醚纖維和10至30重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混合纖維中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其技術(shù)效果是顯而易見(jiàn)的。本發(fā)明與聚苯硫醚濾料相比較，高溫尺寸穩(wěn)定性更優(yōu)，可耐190°C 230°C高溫?zé)煔鉀_擊和高溫顆粒沖擊；耐酸堿腐蝕性能相近，耐氧化性能更優(yōu)；使用壽命更長(zhǎng)。因?yàn)椴捎昧藝?guó)產(chǎn)芳砜綸纖維，所以性?xún)r(jià)比更高。


圖I為本發(fā)明一種燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I如圖I所示，本發(fā)明提供了一種燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料，包括ー層由聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線織造而成的基布1，所述的基布I的上表面上設(shè)置由聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層構(gòu)成的迎塵面2，所述的基布I的下表面設(shè)置由聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層構(gòu)成的底層3，所述的迎塵面2、基布與底層3之間通過(guò)合刺制成復(fù)合濾料。進(jìn)ー步，所述的聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線包含70至90重量份的聚苯硫醚纖維和10至30重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混紡紗線中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。進(jìn)ー步，所述的聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維包含70至90重量份的聚苯硫醚纖維和10至30重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混合纖維中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。本發(fā)明還提供了ー種上述的燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料的制備方法，包括ー個(gè)分別對(duì)聚苯硫醚與芳砜綸纖維預(yù)處理的步驟，在所述的ー個(gè)分別對(duì)聚苯硫醚與芳砜綸預(yù)處理的步驟中，選用抗靜電油劑分別對(duì)聚苯硫醚與芳砜綸纖維進(jìn)行噴灑處理，并平衡4-10小時(shí)；還包括一個(gè)制備由聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線織造而成基布的步驟；還包括一個(gè)制備聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層的步驟，在所述的制備聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層的步驟中，將聚苯硫醚與芳砜綸纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)エ藝制成聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層；還包括一個(gè)在基布上、下面疊放至少ー層聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層、初步預(yù)針刺的步驟，還包括一個(gè)通過(guò)多道水刺、形成素氈的步驟，還包括ー個(gè)脫水的步驟，還包括一個(gè)功能化的處理的步驟，還包括ー個(gè)熱軋?zhí)幚淼牟襟E，還包括ー個(gè)切邊卷繞、成品的步驟。進(jìn)ー步，在ー個(gè)分別對(duì)聚苯硫醚與芳砜綸纖維預(yù)處理的步驟中，所述的抗靜電油劑有效濃度1 5%，每1000公斤纖維的油劑用量為50 60公斤。 進(jìn)ー步，在一個(gè)功能化的處理的步驟中，將素氈整體聚四氟こ烯乳液浸潰處理或迎塵面作聚四氟こ烯濃縮分散液表面涂層處理，之后進(jìn)行預(yù)烘、焙烘固化。進(jìn)ー步，所述的聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線包含70至90重量份的聚苯硫醚纖維和10至30重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混紡紗線中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。進(jìn)ー步，所述的聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維包含70至90重量份的聚苯硫醚纖維和10至30重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混合纖維中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。下述實(shí)施例的采用聚苯硫醚與芳砜綸構(gòu)成的復(fù)合濾料均采用上述的エ藝制造。實(shí)施例2一種燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料，在聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線織造而成的基布I的上、下表面，用氣流成網(wǎng)與針刺/水刺加固相結(jié)合的復(fù)合エ藝對(duì)稱(chēng)合刺聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層。所述的聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線包含90重量份的聚苯硫醚纖維和10重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混紡紗線中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。所述的聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維包含90重量份的聚苯硫醚纖維和10重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混合纖維中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。一種燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料，在聚苯硫醚紗線織造而成的基布I的上、下表面，用針刺加固エ藝對(duì)稱(chēng)合刺聚苯硫醚纖維層。將聚苯硫醚與芳砜綸復(fù)合濾料與聚苯硫醚濾料進(jìn)行耐溫耐化學(xué)性能對(duì)比試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)，聚苯硫醚與芳砜綸復(fù)合濾料在高溫條件下的尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)于聚苯硫醚濾料，硫酸腐蝕條件下的強(qiáng)カ穩(wěn)定性與聚苯硫醚濾料相近，氧化劑侵蝕條件下的強(qiáng)カ穩(wěn)定性?xún)?yōu)于聚苯硫醚濾料。試驗(yàn)數(shù)據(jù)詳見(jiàn)表I、表2。表I高溫尺寸穩(wěn)定性對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料，其特征在于包括一層由聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線織造而成的基布，所述的基布的上表面上設(shè)置有由聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層構(gòu)成的迎塵面，所述的基布的下表面設(shè)置有由聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層構(gòu)成的底層，所述的迎塵面、基布與底層之間通過(guò)合刺制成復(fù)合濾料。
2.如權(quán)利要求I所述的一種燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料，其特征在于所述的聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線包含70至90重量份的聚苯硫醚纖維和10至30重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混紡紗線中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。
3.如權(quán)利要求I所述的一種燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料，其特征在于所述的聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維包含70至90重量份的聚苯硫醚纖維和10至30重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混合纖維中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。
4.權(quán)利要求I所述的一種燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于包括一個(gè)分別對(duì)聚苯硫醚與芳砜綸纖維預(yù)處理的步驟，在所述的一個(gè)分別對(duì)聚苯硫醚與芳砜綸預(yù)處理的步驟中，選用抗靜電油劑分別對(duì)聚苯硫醚與芳砜綸纖維進(jìn)行噴灑處理，并平衡4-10小時(shí)；還包括一個(gè)制備由聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線織造而成基布的步驟；還包括一個(gè)制備聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層的步驟，在所述的制備聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層的步驟中，將聚苯硫醚與芳砜綸纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝制成聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層；還包括一個(gè)在基布上、下面疊放至少一層聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層、初步預(yù)針刺的步驟，還包括一個(gè)通過(guò)多道水刺、形成素氈的步驟，還包括一個(gè)脫水的步驟，還包括一個(gè)功能化的處理的步驟，還包括一個(gè)熱軋?zhí)幚淼牟襟E，還包括一個(gè)切邊卷繞、成品的步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的一種上述燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于在一個(gè)分別對(duì)聚苯硫醚與芳砜綸纖維預(yù)處理的步驟中，所述的抗靜電油劑的質(zhì)量百分比有效濃度為1飛％，每1000公斤纖維的油劑用量為5(T60公斤。
6.如權(quán)利要求4所述的一種上述燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于在一個(gè)功能化的處理的步驟中，將素氈整體首先采用聚四氟乙烯乳液浸潰處理或迎塵面采用聚四氟乙烯濃縮分散液表面涂層處理，然后進(jìn)行預(yù)烘、焙烘固化。
7.如權(quán)利要求4所述的一種上述燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于所述的聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線包含70至90重量份的聚苯硫醚纖維和10至30重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混紡紗線中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。
8.如權(quán)利要求4所述的一種上述燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于所述的聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維包含70至90重量份的聚苯硫醚纖維和10至30重量份的芳砜綸纖維，所述重量份是按所述混合纖維中的聚苯硫醚纖維和芳砜綸纖維共100重量份計(jì)的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種燃煤電廠袋式除塵系統(tǒng)用的復(fù)合濾料及制備方法，屬于化工領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的聚苯硫醚濾料熱收縮、熱損傷、易老化的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的復(fù)合濾料，包括一層由聚苯硫醚與芳砜綸混紡紗線織造而成的基布，所述的基布的上表面上設(shè)置有由聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層構(gòu)成的迎塵面，所述的基布的下表面設(shè)置有由聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維層構(gòu)成的底層，所述的迎塵面、基布與底層之間通過(guò)合刺制成復(fù)合濾料。本發(fā)明的制備方法包括一個(gè)采用氣流成網(wǎng)與針刺/水刺加固相結(jié)合的基布和聚苯硫醚與芳砜綸混合纖維復(fù)合的工藝。本發(fā)明的復(fù)合濾料可耐190℃~230℃高溫?zé)煔鉀_擊和高溫顆粒沖擊，耐酸堿腐蝕，耐氧化性能更優(yōu)，使用壽命更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)D04H3/11GK102657979SQ20121014893
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者張光旭, 殷慶永, 王鋒華 申請(qǐng)人:上海特安綸纖維有限公司