專利名稱：制鞋縫紉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種制鞋縫紉機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，制鞋縫紉機(jī)因其便捷和高效性而被廣泛的應(yīng)用于各種鞋子的生產(chǎn)制造過程中，與傳統(tǒng)的制衣縫紉機(jī)相似，也包括工作臺面和安裝在工作臺面上的機(jī)頭部件，機(jī)頭部件包括壓腳和縫紉針。所不同的是該制鞋縫紉機(jī)的機(jī)頭部件上的壓腳相對于工作臺面的距離要高些，而且縫紉針要粗些，這是因?yàn)樾拥男再|(zhì)決定的。但是，目前的制鞋縫紉機(jī)存在如下幾點(diǎn)不足第一，在鞋幫與鞋底相互縫合的過程中，因鞋底的形狀不規(guī)則而容易導(dǎo)致鞋底會跑偏，使得鞋底的邊緣距離其與鞋幫的縫合處的寬度在整體上不一致，影響了鞋子的美觀；第二，機(jī)頭部件上的壓腳因其比較薄和尖鋭，在鞋子的縫制過程中，布條或布料會輕易 越過壓腳的側(cè)邊而進(jìn)入壓腳的內(nèi)側(cè)，會對縫制過程產(chǎn)生不良干擾，而且壓腳的尖銳側(cè)邊會刮傷鞋子的面料而造成不良產(chǎn)品；第三，在對鞋幫進(jìn)行滾邊時，通常需要手工將待滾邊的布條先進(jìn)行一段折邊，然后將折好邊的該段布條縫制在鞋幫上，接著再手工對布條進(jìn)行折邊、縫制，如此反復(fù)，造成生產(chǎn)率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種改進(jìn)的制鞋縫紉機(jī)，在鞋幫與鞋底的縫制過程中，其能確保鞋底不會跑偏。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案ー種制鞋縫紉機(jī)，包括工作臺面和安裝在所述工作臺面上的機(jī)頭部件，所述機(jī)頭部件設(shè)有壓腳，其特征在于所述工作臺面上在靠近所述壓腳處還設(shè)有限位部，所述限位部可繞其軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在鞋底與鞋幫縫合的過程中，所述鞋底的側(cè)邊緣可與所述限位部相互貼合。此外，本發(fā)明還提出如下附屬技術(shù)方案所述限位部具有圓柱形。所述限位部的外周至所述壓腳的中心的距離與所述鞋底的外邊緣至所述鞋底與所述鞋幫的縫合處的距離相等。所述限位部設(shè)置在所述壓腳的內(nèi)側(cè)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過在工作臺面上的靠近壓腳處設(shè)置限位部，該限位部可與鞋底的側(cè)邊緣相互貼合，從而防止了鞋底的跑偏，而且，所述限位部的外周至所述壓腳的中心的距離與所述鞋底的外邊緣至所述鞋底與所述鞋幫的縫合處的距離相等，這樣也保證了鞋底的側(cè)邊緣距離其與鞋幫的縫合處的寬度在整體上一致，保證了鞋子的美觀。


圖I是對應(yīng)于本發(fā)明較佳實(shí)施例的制鞋縫紉機(jī)的立體示意圖。
圖2是圖I中的制鞋縫紉機(jī)的布條折邊元件去掉后的立體示意圖。圖3是沿著圖2中a圈的放大示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合較佳實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)ー步非限制性的詳細(xì)說明。參照圖1，所示為對應(yīng)于本發(fā)明較佳實(shí)施例的制鞋縫紉機(jī)的立體示意圖，其包括エ作臺面I和安裝在所述工作臺面I上的機(jī)頭部件3。工作臺面I和機(jī)頭部件3以及圖未示的驅(qū)動機(jī)構(gòu)等與現(xiàn)有技術(shù)中的制鞋縫紉機(jī)在結(jié)構(gòu)和原理上相同，故在此不再贅述。所述機(jī)頭部件3設(shè)有壓腳5和縫紉針7，因鞋底(圖未示)和鞋幫(圖未示)均較厚，故壓腳5離工作臺面I的距離比普通的制衣縫紉機(jī)的要大些，而且縫紉針7較粗些。所述制鞋縫紉機(jī)還包括安裝在所述工作臺面I上并位于所述壓腳5側(cè)邊的布條折邊元件9。該布條折邊元件9包括主體部11和定位部13。所述主體部11的上、下端分別設(shè)有折邊部15，而左、右兩端分別設(shè)有布條出口 17和布條入口 19，所述布條入口 19的寬度比所述布條出口 17的寬度大，使得整個主體部11大致呈橫著的梯形。所述定位部13自所述主體部11的布條入口 19處向前延伸，其由金屬絲制成，并具有多重彎曲形狀，這樣便于待折邊布條(圖未示)穿設(shè)于其中。此外，所述制鞋縫紉機(jī)還包括設(shè)置在所述工作臺面I上的布條夾21，用于夾持待折邊布條。這樣，啟動制鞋縫紉機(jī)后，待折邊布條經(jīng)過布條夾21的夾持，而后通過上述定位部13的定位并進(jìn)入主體部11內(nèi)，通過折邊部15對待折邊布條進(jìn)行折邊后最終再通過縫紉針7縫制在鞋底上，這樣無需人工折邊，實(shí)現(xiàn)了自動折邊的過程，大大提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)ー步參照圖2和圖3，所述壓腳5的側(cè)邊52向上延伸有限位件54。所述限位件54為自所述壓腳5的側(cè)邊52向上延伸的金屬片，其高度為2-5厘米。該限位件54的設(shè)置使得在鞋子的縫制過程中，其上的布條或布料不會輕易越過壓腳5的側(cè)邊52而進(jìn)入壓腳5的內(nèi)側(cè)，避免了對縫制過程產(chǎn)生不良干擾。此外，所述工作臺面I上在靠近所述壓腳5處還設(shè)有限位部27，所述限位部27具有圓柱形，可繞其軸線而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述限位部27設(shè)置在所述壓腳5的內(nèi)側(cè)，其外周至所述壓腳5的中心的距離與所述鞋底的外邊緣至所述鞋底與所述鞋幫的縫合處的距離相等，因此在鞋底與鞋幫縫合的過程中，所述鞋底的側(cè)邊緣與所述限位部27相互貼合，即可防止鞋底的跑偏；并因距離的一致性可以使得鞋底的側(cè)邊緣距離其與鞋幫的縫合處的寬度在整體上的一致性，保證了鞋子的美觀。需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種制鞋縫紉機(jī)，包括工作臺面和安裝在所述工作臺面上的機(jī)頭部件，所述機(jī)頭部件設(shè)有壓腳，其特征在于所述工作臺面在靠近所述壓腳處還設(shè)有限位部，所述限位部可繞其軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在鞋底與鞋幫縫合的過程中，所述鞋底的側(cè)邊緣可與所述限位部相互貼
2.如權(quán)利要求I所述的制鞋縫紉機(jī)，其特征在于所述限位部具有圓柱形。
3.如權(quán)利要求2所述的制鞋縫紉機(jī)，其特征在于所述限位部的外周至所述壓腳的中心的距離與所述鞋底的外邊緣至所述鞋底與所述鞋幫的縫合處的距離相等。
4.如權(quán)利要求I所述的制鞋縫紉機(jī)，其特征在于所述限位部設(shè)置在所述壓腳的內(nèi)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種制鞋縫紉機(jī)，其包括工作臺面和安裝在所述工作臺面上的機(jī)頭部件，所述機(jī)頭部件設(shè)有壓腳。所述工作臺面上在靠近所述壓腳處還設(shè)有限位部，所述限位部可繞其軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在鞋底與鞋幫縫合的過程中，所述鞋底的側(cè)邊緣可與所述限位部相互貼合，故而在鞋幫與鞋底的縫制過程中，該限位部能確保鞋底不會跑偏。
文檔編號D05B15/02GK102677403SQ201210120110
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者戈泉興 申請人:蘇州市中星工藝品有限公司