專利名稱：一種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法，屬于紡織染整技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
天然染料大多來源于植物、礦物、動(dòng)物和微生物，其中又以植物染料為主。而很多用來提取染料的植物本身就是中草藥。這些植物染料大多具有消炎殺菌的功效，來源也很廣泛。現(xiàn)代紡織品可以利用藥用植物染料作為天然抗菌整理劑，生產(chǎn)綠色保健紡織品。其中的小檗堿類天然染料來源于中藥黃連，黃柏和十大功勞等的提取液，溶于熱水和醇，呈黃色且穩(wěn)定性好，能直接與絲和羊毛染色，所得紡織品還具有一定的廣譜抗菌功能。一般天然染料對(duì)蠶絲和羊毛類蛋白質(zhì)纖維的可及性較好，而棉等纖維素類纖維上的反應(yīng)基團(tuán)單一，對(duì)天然染料的上染性能普遍較差，可通過一些方法來改善其染色性能，如中國(guó)專利200710032110. 6采用含有陽離子基團(tuán)的改性劑對(duì)棉纖維進(jìn)行改性處理，提高了棉纖維對(duì)天然染料的染色性能。絲肽是絲素蛋白水解的中間產(chǎn)物，其氨基酸組成與蠶絲中絲素組成基本上相同，主要為乙氨酸、丙氨酸、絲氨酸、酪氨酸。絲肽的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)中無定形部分含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于絲素，而結(jié)晶部分含量則較少。目前，絲肽在化妝品、食品、醫(yī)療、醫(yī)藥各領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。而本專利為提高天然染料對(duì)棉織物的上染性能，嘗試采用高碘酸鈉氧化棉纖維，結(jié)合絲肽蛋白，來改善棉纖維對(duì)天然染料的染色性能。這對(duì)提高紡織品的附加值，拓寬紡織及中草藥產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法，該方法可提高棉織物天然染料染色性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法，其特征在于它包括如下步驟1)色素原液的制備取干燥的小檗堿類天然植物切碎成0. 1 IOcm的片段(對(duì)含水率沒有要求)，得到片段的小檗堿類天然植物；按片段的小檗堿類天然植物與水的質(zhì)量比為1 30 200，將片段的小檗堿類天然植物浸入到水中，在20 90°C浸漬30 60min， 而后煎煮兩次(100°C左右)，每次煎煮時(shí)間30 120min，合并兩次的去殘?jiān)臑V液，得小檗堿類的色素原液；2)粉末染料的制備將步驟1)所述的小檗堿類的色素原液先常溫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮至初始(即濃縮開始前)小檗堿類的色素原液體積的10 99%，將濃縮后的小檗堿類的色素原液放入程序降溫到-80 -86°C的凍干機(jī)的預(yù)凍室中預(yù)凍2 3h，使之完全凍結(jié)，再用凍干機(jī)真空干燥15 18h (真空度為1 ^ar,干燥溫度為常溫，是在另外的干燥室)，得小檗堿類的粉末染料；3)棉纖維的氧化處理配制濃度為0. 5 2g/L的高碘酸鈉溶液置于棕色錐形瓶中，按1 100的浴比加入經(jīng)過退漿處理的棉本色布(即棉本色布質(zhì)量與所述高碘酸鈉溶液的體積比為Ig 100ml)，在40 60°C水浴避光反應(yīng)1 池，得到氧化棉布；將氧化棉布取出沖洗后置于丙三醇或丙酮溶液中浸泡15 Mh，再放入去離子水中浸泡M 48h ； 洗滌(用水洗滌)、脫水，晾干后，得到氧化棉布(氧化棉)，備用；4)氧化棉的絲肽涂覆處理按浴比1 60將氧化棉布投入到濃度為Iwt % 10wt%的絲肽溶液中(即氧化棉布質(zhì)量與所述絲肽溶液的體積比為Ig 60ml)，在40 60°C水浴下浸漬1 2h，得到處理后的棉布；將處理后的棉布放入烘箱中在75 85°C下進(jìn)行預(yù)烘1 4h，然后在150 160°C下焙烘1 5min，然后水洗浸泡Mh，置于空氣中自然晾干，得到絲肽改性棉；5)絲肽涂覆棉的染色取小檗堿類的粉末染料加水配制成濃度為0. 1 10g/L的染液，按1 100浴比(小檗堿類的粉末染料的質(zhì)量與染液的體積的比為Ig 100ml)，在 50 80°C下對(duì)絲肽改性棉進(jìn)行恒溫染色30 50min，染畢，沖洗，晾干，得到染色棉織物。所述的小檗堿類天然植物(小薜科植物)為黃連、黃柏或十大功勞葉等。所述的絲肽為市售絲肽粉，加水，常溫溶解，配成濃度為 10wt%的絲肽溶液。所述棉本色布(即棉織物)為任何針織棉織物或機(jī)織棉織物。所述絲肽的分子量在300 5000之間。本發(fā)明的有益效果與傳統(tǒng)的媒染法相比，采用高碘酸鈉選擇性氧化棉纖維，利用生成的活性醛基固著絲肽蛋白，從而提高棉織物對(duì)小檗堿類天然染料的上染效果(即該方法提高棉織物天然染料染色性能)，在提高染色水洗牢度的基礎(chǔ)上，避免了重金屬離子的介入，符合生態(tài)紡織品的要求。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1:1)色素原液的制備取干燥的黃連的根莖2g切碎成0. 1 IOcm的片段(對(duì)含水率沒有要求)，然后浸入到300mL水中，在25°C浸泡60min，而后煎煮兩次(10(TC左右)，每次煎煮時(shí)間30min，合并兩次的去殘?jiān)臑V液，得黃連色素原液；2)粉末染料的制備將IOOmL黃連色素原液先常溫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮至50mL，將濃縮后的黃連色素原液放入程序降溫到_82°C的凍干機(jī)的預(yù)凍室中預(yù)凍池(德國(guó)Christ LSC型凍干機(jī))，使之完全凍結(jié)，再用凍干機(jī)真空干燥1 (真空度為lbar，干燥溫度為常溫，是在另外的干燥室)，得黃連的粉末染料。3)棉纖維的氧化處理配制濃度為lg/L的高碘酸鈉溶液置于棕色錐形瓶中，按 1 100的浴比加入經(jīng)過退漿處理的棉本色布(即棉本色布質(zhì)量與所述高碘酸鈉溶液的體積比為Ig 100ml)，在50°C水浴避光反應(yīng)1. 5h，得到氧化棉布。將氧化棉布取出沖洗后置于丙三醇溶液中浸泡15h，再放入去離子水中浸泡Mh。充分洗滌(用水洗滌)、脫水，晾干后，制得氧化棉布(氧化棉)，備用。4)氧化棉的絲肽涂覆處理取市售絲肽粉，加水，常溫溶解，配成濃度為5%的絲肽溶液，按浴比1 60將氧化棉布投入到絲肽溶液中，在50°C水浴下浸漬lh。將處理后的棉布放入800C烘箱中預(yù)烘IOmin，在150°C焙烘2min，然后水洗浸泡Mh，置于空氣中自然晾干。5)絲肽涂覆棉的染色取一定量的黃連粉末染料配置成0. 5g/L的黃連染液，按 1 100浴比，在50°C對(duì)絲肽涂覆氧化棉進(jìn)行恒溫染色30min，染畢，沖洗，晾干。經(jīng)紫外可見光分光光度計(jì)(帶積分球和色彩軟件)測(cè)定，上述染色棉織物的L值為 74. 57，a* 值為 3. 83，b* 值為 40. 52，K/S 值為 3. 1，按 GB/T 3921. 1-1997 測(cè)定皂洗牢度 3 4級(jí)，按GB/T 3920-1997測(cè)定摩擦牢度4 5級(jí)。在相同的染色條件下，未經(jīng)氧化處理和絲肽改性的黃連染色棉織物的L值為 76. 85，a*值為2. 39，b*值為31. 43，K/S值為1. 02，皂洗牢度2. 0級(jí)，摩擦牢度3 4級(jí)。相比未經(jīng)氧化處理及絲肽改性的棉織物，該方法簡(jiǎn)便、有效，對(duì)提高棉織物對(duì)小檗堿類天然染料的上染率、染色鮮艷度和染色牢度效果顯著，可避免媒染方法中的重金屬離子的存在，并可提高紡織品的附加值。兩相比較，說明本發(fā)明的方法可提高棉織物天然染料染色性能。實(shí)施例2 1)色素原液的制備取干燥黃柏4g切碎成0. 1 IOcm的片段，然后浸入到400mL 水中，室溫(25°C)下浸泡60min，而后煎煮兩次，每次煎煮時(shí)間50min，合并兩次的去殘?jiān)臑V液，得黃柏色素原液；2)粉末染料的制備將IOOmL黃柏色素原液先常溫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮至99mL，將濃縮后的黃柏色素原液放入程序降溫到_80°C的凍干機(jī)的預(yù)凍室中預(yù)凍2h，使之完全凍結(jié)，再用凍干機(jī)冷真空燥16h (真空度為^ar,干燥溫度為常溫，是在另外的干燥室)，得到黃柏的粉末染料。3)棉纖維的氧化處理配制濃度為lg/L的高碘酸鈉溶液置于棕色錐形瓶中，按 1 100的浴比加入經(jīng)過退漿處理的棉本色布(即棉本色布質(zhì)量與所述高碘酸鈉溶液的體積比為Ig 100ml)，在50°C水浴避光反應(yīng)1.證，得到氧化棉布。將氧化棉布取出沖洗后置于丙三醇溶液中浸泡Mh，再放入去離子水中浸泡Mh。充分洗滌、脫水，晾干后，制得氧化棉布(氧化棉)，備用。4)氧化棉的絲肽涂覆處理取市售絲肽粉，加水，常溫溶解，配成濃度為6%的絲肽溶液，按浴比1 60將氧化棉布投入到絲肽溶液中，在50°C水浴下浸漬lh。將處理后的棉布放入85°C烘箱中預(yù)烘6min，在160°C焙烘2min，然后水洗浸泡Mh，置于空氣中自然晾干。5)絲肽涂覆棉的染色取一定量的黃柏提取物配置成lg/L的黃柏染液，按 1 100浴比，在60°C對(duì)絲肽涂覆氧化棉進(jìn)行恒溫染色50min，染畢，沖洗，晾干。經(jīng)紫外可見光分光光度計(jì)(帶積分球和色彩軟件)測(cè)定，上述染色棉織物的L值為 72. 37，a* 值為 4. 03，b* 值為 38. 93，K/S 值為 2. 8，按 GB/T 3921. 1-1997 測(cè)定皂洗牢度 3 4級(jí)，按GB/T 3920-1997測(cè)定摩擦牢度4 5級(jí)。在相同的染色條件下，未經(jīng)氧化處理和絲肽改性的黃柏染色棉織物的L值為 75. 10，a*值為1. 32，b*值為32. 37，K/S值為1. 2，皂洗牢度1 2級(jí)，摩擦牢度3 4級(jí)兩相比較，說明本發(fā)明的方法可提高棉織物天然染料染色性能。
實(shí)施例3 1)色素原液的制備取干燥的十大功勞葉6g切碎成0. 1 IOcm的片段，然后浸入到800mL水中，30°C浸泡50min，而后煎煮兩次，每次煎煮時(shí)間45min，合并兩次的去殘?jiān)臑V液，得十大功勞色素原液；2)粉末染料的制備將IOOmL十大功勞色素原液先常溫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮至90mL， 將濃縮后的十大功勞色素原液放入程序降溫到_84°C的凍干機(jī)的預(yù)凍室中預(yù)凍2. 5h，使之完全凍結(jié)，再用凍干機(jī)真空干燥17. 5h (真空度為:3bar，干燥溫度為常溫，是在另外的干燥室)，得到十大功勞的粉末染料。3)棉纖維的氧化處理配制濃度為1. 5g/L的高碘酸鈉溶液置于棕色錐形瓶中，按 1 100的浴比加入經(jīng)過退漿處理的棉本色布(即棉本色布質(zhì)量與所述高碘酸鈉溶液的體積比為Ig 100ml)，在40°C水浴避光反應(yīng)池，得到氧化棉布。將氧化棉布取出沖洗后置于丙酮溶液中浸泡20h，再放入去離子水中浸泡Mh。充分洗滌、脫水，晾干后制得氧化棉布 (氧化棉)，備用。4)氧化棉的絲肽涂覆處理取市售絲肽粉，加水，常溫溶解，配成濃度為8%的絲肽溶液，按浴比1 60將氧化棉布投入到絲肽溶液中，在40°C水浴下浸漬池。將處理后的棉布放入75°C烘箱中預(yù)烘lOmin，在160°C焙烘2min，然后水洗浸泡Mh，置于空氣中自然晾干。5)絲肽涂覆棉的染色取一定量的十大功勞取物配置成lg/L的黃連染液，按 1 100浴比，在60°C對(duì)絲肽涂覆氧化棉進(jìn)行恒溫染色50min，染畢，沖洗，晾干。經(jīng)紫外可見光分光光度計(jì)(帶積分球和色彩軟件)測(cè)定，上述染色棉織物的L值為 73. 10，a* 值為 3. 90，b* 值為 38. 55，K/S 值為 2. 7，按 GB/T 3921. 1-1997 測(cè)定皂洗牢度 3 4級(jí)，按GB/T 3920-1997測(cè)定摩擦牢度4 5級(jí)。在相同的染色條件下，未經(jīng)氧化處理和絲肽改性的十大功勞染色棉織物的L值為 75. 10，a*值為1. 50，b*值為32. 11，K/S值為0. 9，皂洗牢度1 2級(jí)，摩擦牢度4. O級(jí)。兩相比較，說明本發(fā)明的方法可提高棉織物天然染料染色性能。實(shí)施例4 —種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法，它包括如下步驟1)色素原液的制備取干燥的小檗堿類天然植物切碎成0. 1 IOcm的片段(對(duì)含水率沒有要求)，得到片段的小檗堿類天然植物；按片段的小檗堿類天然植物與水的質(zhì)量比為1 30，將片段的小檗堿類天然植物浸入到水中，在20°C浸漬30min，而后煎煮兩次 (100°C左右)，每次煎煮時(shí)間30min，合并兩次的去殘?jiān)臑V液，得小檗堿類的色素原液；所述的小檗堿類天然植物(小薜科植物)為黃連。2)粉末染料的制備將步驟1)所述的小檗堿類的色素原液先常溫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮至初始(即濃縮開始前)小檗堿類的色素原液體積的10%，將濃縮后的小檗堿類的色素原液放入程序降溫到-80°C的凍干機(jī)的預(yù)凍室中預(yù)凍2h，使之完全凍結(jié)，再用凍干機(jī)真空干燥1 (真空度為1 ^ar,干燥溫度為常溫，是在另外的干燥室)，得小檗堿類的粉末染料；3)棉纖維的氧化處理配制濃度為0. 5g/L的高碘酸鈉溶液置于棕色錐形瓶中，按 1 100的浴比加入經(jīng)過退漿處理的棉本色布(即棉本色布質(zhì)量與所述高碘酸鈉溶液的體積比為Ig 100ml)，在40°C水浴避光反應(yīng)lh，得到氧化棉布；將氧化棉布取出沖洗后置于丙三醇溶液中浸泡15h，再放入去離子水中浸泡Mh ；洗滌(用水洗滌)、脫水，晾干后，得到氧化棉布(氧化棉)，備用；所述棉本色布(即棉織物)為任何針織棉織物。4)氧化棉的絲肽涂覆處理按浴比1 60將氧化棉布投入到濃度為的絲肽溶液中(即氧化棉布質(zhì)量與所述絲肽溶液的體積比為Ig 60ml)，在40°C水浴下浸漬lh， 得到處理后的棉布；將處理后的棉布放入烘箱中在75°C下進(jìn)行預(yù)烘lh，然后在150°C下焙烘lmin，然后水洗浸泡Mh，置于空氣中自然晾干，得到絲肽改性棉；所述的絲肽為市售絲肽粉，加水，常溫溶解，配成濃度為Iwt %的絲肽溶液。所述絲肽的分子量在300 5000之間。5)絲肽涂覆棉的染色取小檗堿類的粉末染料加水配制成濃度為0. lg/L的染液， 按1 100浴比(小檗堿類的粉末染料的質(zhì)量與染液的體積的比為Ig 100ml)，在50°C 下對(duì)絲肽改性棉進(jìn)行恒溫染色30min，染畢，沖洗，晾干，得到染色棉織物。經(jīng)紫外可見光分光光度計(jì)(帶積分球和色彩軟件)測(cè)定，上述染色棉織物的L值為 75. 56，a* 值為 4. 02，b* 值為 40. 42，K/S 值為 2. 5，按 GB/T 3921. 1-1997 測(cè)定皂洗牢度 3 4級(jí)，按GB/T 3920-1997測(cè)定摩擦牢度4 5級(jí)。在相同的染色條件下，未經(jīng)氧化處理和絲肽改性的黃連染色棉織物的L值為 78. 63，a*值為3. 05，b*值為30. 28，K/S值為0. 93，皂洗牢度1. 5級(jí)，摩擦牢度4. 0級(jí)。兩相比較，說明本發(fā)明的方法可提高棉織物天然染料染色性能。實(shí)施例5 一種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法，它包括如下步驟1)色素原液的制備取干燥的小檗堿類天然植物切碎成0. 1 IOcm的片段(對(duì)含水率沒有要求)，得到片段的小檗堿類天然植物；按片段的小檗堿類天然植物與水的質(zhì)量比為1 200，將片段的小檗堿類天然植物浸入到水中，在90°C浸漬60min，而后煎煮兩次 (100°C左右)，每次煎煮時(shí)間120min，合并兩次的去殘?jiān)臑V液，得小檗堿類的色素原液；所述的小檗堿類天然植物(小薜科植物)為黃柏。2)粉末染料的制備將步驟1)所述的小檗堿類的色素原液先常溫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮至初始(即濃縮開始前)小檗堿類的色素原液體積的99%，將濃縮后的小檗堿類的色素原液放入程序降溫到-86°C的凍干機(jī)的預(yù)凍室中預(yù)凍3h，使之完全凍結(jié)，再用凍干機(jī)真空干燥18h (真空度為1 ^ar,干燥溫度為常溫，是在另外的干燥室)，得小檗堿類的粉末染料；3)棉纖維的氧化處理配制濃度為2g/L的高碘酸鈉溶液置于棕色錐形瓶中，按 1 100的浴比加入經(jīng)過退漿處理的棉本色布(即棉本色布質(zhì)量與所述高碘酸鈉溶液的體積比為Ig 100ml)，在60°C水浴避光反應(yīng)池，得到氧化棉布；將氧化棉布取出沖洗后置于丙酮溶液中浸泡Mh，再放入去離子水中浸泡48h ；洗滌(用水洗滌)、脫水，晾干后，得到氧化棉布(氧化棉)，備用；所述棉本色布(即棉織物)為任何機(jī)織棉織物。4)氧化棉的絲肽涂覆處理按浴比1 60將氧化棉布投入到濃度為IOwt %的絲肽溶液中(即氧化棉布質(zhì)量與所述絲肽溶液的體積比為Ig 60ml)，在60°C水浴下浸漬2h，得到處理后的棉布；將處理后的棉布放入烘箱中在85°C下進(jìn)行預(yù)烘4h，然后在160°C下焙烘5min，然后水洗浸泡Mh，置于空氣中自然晾干，得到絲肽改性棉；所述的絲肽為市售絲肽粉，加水，常溫溶解，配成濃度為10wt%的絲肽溶液。所述絲肽的分子量在300 5000之間。5)絲肽涂覆棉的染色取小檗堿類的粉末染料加水配制成濃度為10g/L的染液， 按1 100浴比(小檗堿類的粉末染料的質(zhì)量與染液的體積的比為Ig 100ml)，在80°C 下對(duì)絲肽改性棉進(jìn)行恒溫染色50min，染畢，沖洗，晾干，得到染色棉織物。經(jīng)紫外可見光分光光度計(jì)(帶積分球和色彩軟件)測(cè)定，上述染色棉織物的L值為 65. 52，a* 值為 1. 12，b* 值為 42. 22，K/S 值為 4. 2，按 GB/T 3921. 1-1997 測(cè)定皂洗牢度 3 4級(jí)，按GB/T 3920-1997測(cè)定摩擦牢度4 5級(jí)。在相同的染色條件下，未經(jīng)氧化處理和絲肽改性的黃柏染色棉織物的L值為 70. 10，a*值為1.50，b*值為36. 11，K/S值為1.8，皂洗牢度1 2級(jí)，摩擦牢度4.0級(jí)。兩相比較，說明本發(fā)明的方法可提高棉織物天然染料染色性能。
權(quán)利要求
1.一種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法，其特征在于它包括如下步驟1)色素原液的制備取干燥的小檗堿類天然植物切碎成0.1 IOcm的片段，得到片段的小檗堿類天然植物；按片段的小檗堿類天然植物與水的質(zhì)量比為1 30 200，將片段的小檗堿類天然植物浸入到水中，在20 90°C浸漬30 60min，而后煎煮兩次(100°C左右)，每次煎煮時(shí)間30 120min，合并兩次的去殘?jiān)臑V液，得小檗堿類的色素原液；2)粉末染料的制備將步驟1)所述的小檗堿類的色素原液先常溫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮至初始小檗堿類的色素原液體積的10 99%，將濃縮后的小檗堿類的色素原液放入程序降溫到-80 -86°C的凍干機(jī)的預(yù)凍室中預(yù)凍2 3h，使之完全凍結(jié)，再用凍干機(jī)真空干燥15 18h，得小檗堿類的粉末染料；3)棉纖維的氧化處理配制濃度為0.5 2g/L的高碘酸鈉溶液置于棕色錐形瓶中，按1 100的浴比加入經(jīng)過退漿處理的棉本色布，在40 60°C水浴避光反應(yīng)1 池，得到氧化棉布；將氧化棉布取出沖洗后置于丙三醇或丙酮溶液中浸泡15 Mh，再放入去離子水中浸泡M 48h ；洗滌、脫水，晾干后，得到氧化棉布，備用；4)氧化棉的絲肽涂覆處理按浴比1 60將氧化棉布投入到濃度為 10wt%的絲肽溶液中，在40 60°C水浴下浸漬1 池，得到處理后的棉布；將處理后的棉布放入烘箱中在75 85°C下進(jìn)行預(yù)烘1 4h，然后在150 160°C下焙烘1 5min，然后水洗浸泡Mh，置于空氣中自然晾干，得到絲肽改性棉；5)絲肽涂覆棉的染色取小檗堿類的粉末染料加水配制成濃度為0.1 10g/L的染液，按1 100浴比，在50 80°C下對(duì)絲肽改性棉進(jìn)行恒溫染色30 50min，染畢，沖洗，晾干，得到染色棉織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法，其特征在于，所述的小檗堿類天然植物為黃連、黃柏或十大功勞葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法，其特征在于，所述的絲肽為市售絲肽粉，加水，常溫溶解，配成濃度為 10wt%的絲肽溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法，其特征在于，所述棉本色布為任何針織棉織物或機(jī)織棉織物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法，其特征在于，所述絲肽的分子量在300 5000之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法，其特征在于，步驟2)所述的真空干燥的真空度為1 ^ar,干燥溫度為常溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法。一種利用絲肽提高棉織物天然染料染色性能的方法，其特征在于它包括如下步驟1)色素原液的制備取干燥的小檗堿類天然植物切碎成片段，按片段的小檗堿類天然植物與水的質(zhì)量比為1∶30～200，浸入到水中，在20～90℃浸漬30～60min，而后煎煮兩次，合并兩次的去殘?jiān)臑V液，得小檗堿類的色素原液；2)粉末染料的制備；3)棉纖維的氧化處理；4)氧化棉的絲肽涂覆處理；5)絲肽涂覆棉的染色取小檗堿類的粉末染料加水配制成濃度為0.1～10g/L的染液，按1∶100浴比，在50～80℃下對(duì)絲肽改性棉進(jìn)行恒溫染色30～50min，染畢，沖洗，晾干，得到染色棉織物。該方法可提高棉織物天然染料染色性能。
文檔編號(hào)D06M15/15GK102561058SQ20121003510
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者于偉東, 吳濟(jì)宏, 柯貴珍, 石先軍, 蔡光明 申請(qǐng)人:武漢紡織大學(xué)