專利名稱：納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置。
背景技術：
近幾年，隨著科技的發(fā)展，靜電紡絲技術也得到了更為廣泛的應用。目前，靜電紡納米纖維在生物醫(yī)學、過濾、個體防護、傳感、自清潔、催化、能源、光電磁、復合增強、食品エ程、化妝品等領域均有應用。在靜電紡納米纖維的生產過程中所采用的設備主要是由4個部分組成1、高壓電源；2、溶液儲存裝置；3、噴射裝置；4、收集裝置?，F有的噴射裝置普遍存在低速傳動設計不合理，扭矩大；另外，噴射裝置的傳動系統(tǒng)中存在大量金屬部件，整個系統(tǒng)的電場分布會受到金屬材料的影響，從而影響納米纖維的形成。
發(fā)明內容本實用新型提供ー種納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置，該絕緣低速傳動裝置通過摩擦傳遞扭矩，適合在低速條件下傳遞較小的扭矩。由于采用了非金屬材料設計，使整個系統(tǒng)在高壓電場環(huán)境下的電場分布情況不受影響，利于納米纖維靜電紡絲的收集。本實用新型的技術方案在于ー種納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置，包括底板和設置在底板上的傳動箱體，所述傳動箱體內腔底部設置有ー軸承座，所述軸承座上縱向設置有ー動カ輸入軸，所述動カ輸入軸的下端部自底板上的通孔向下穿出底板，所述動カ輸入軸上端部串接有第一錐面摩擦輪，所述第一錐面摩擦輪的上方箱體上水平橫設有動力輸出軸，所述動カ輸出軸上安裝有與第一錐面摩擦輪傳動配合的第二錐面摩擦輪，所述第一錐面摩擦輪的下側面與軸承座之間設置有一用于迫使第一錐面摩擦輪頂向第ニ錐面摩擦輪的預緊彈簧，所述底板、傳動箱體、軸承座、安裝在軸承座上的軸承、預緊彈簧、第一錐面摩擦輪、第二錐面摩擦輪和動力輸出軸均采用非金屬材料制作。為了實現傳動箱體與底板之間的定位與固定，在一較佳實施例中，所述傳動箱體經底部的定位銷與底板上的定位孔定位配合，所述傳動箱體經設置在其內腔底部的螺釘固定在底板上，所述螺釘采用非金屬材料制作。針對軸承座的具體結構和具體安裝方式作進ー步的闡述。所述軸承座的下端凸緣部經鎖緊螺釘固定在傳動箱體內腔底部，所述軸承座的中部通孔的上下通口上分別設置有上軸承和下軸承，所述下軸承的外圈與傳動箱體內腔底部之間設置有擋圈，所述動カ輸入軸經軸肩分別與上軸承和下軸承軸向定位配合，所述軸承座上側面還設置有軸承蓋，所述軸承蓋經螺釘鎖緊在軸承座上，所述鎖緊螺釘、上軸承、下軸承、擋圈和軸承蓋均采用非金屬材料制作。對預緊彈簧的設置情況作進一歩的闡述如下即所述預緊彈簧的上端部頂在第一錐面摩擦輪的下側面上，所述預緊彈簧的下端部頂在軸承蓋的上側面上。[0009]為了便于傳動箱體的制造和安裝，所述傳動箱體由上下兩半體扣合構成，所述上下兩半體經設置在傳動箱體外壁上的連接件實現連接。對傳動箱體的上下兩半體的連接方式作進一步的闡述如下所述連接件包括一連接片和兩鎖緊螺栓，所述連接片的上下兩側部分別設置有第一螺栓穿孔和第二螺栓穿孔，所述上下兩半體上分別設置有與第一螺栓穿孔和第二螺栓穿孔分別對應的第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述連接片經兩鎖緊螺栓分別鎖緊在第一螺紋孔和第二螺紋孔上，所述連接片和兩鎖緊螺栓均采用非金屬材料制作。進步一闡述動力輸入軸上端部與第一錐面摩擦輪的串接方式，所述動力輸入軸上端部沿中心軸線方向設置有連接盲孔，所述連接盲孔為非圓形截面孔，所述第一錐面摩擦輪中部下側設置有連接軸，所述連接軸插接在連接盲孔中且其橫截面與連接盲孔相適應，以傳遞轉矩，所述預緊彈簧套設在連接軸的外圍。在一較佳實施例中，所述非金屬材料采用絕緣性能良好的ABS、PP或尼龍，但不局限與上述三種材料。本實用新型的優(yōu)點在于該絕緣低速傳動裝置通過摩擦傳遞扭矩，適合在低速條件下傳遞較小的扭矩。由于采用了非金屬材料設計，使整個系統(tǒng)在高壓電場環(huán)境下的電場分布情況不受影響，利于納米纖維靜電紡絲的收集。

圖I是本實用新型實施例剖視結構示意圖。圖2是圖I的右視結構示意圖。圖3是動力輸出軸俯視結構示意圖。圖中1一底板 2—傳動箱體 3—軸承座 4一動力輸入軸 5—第一錐面摩擦輪 6—動力輸出軸 7—第二錐面摩擦輪 8—預緊彈簧 9 一螺釘 10—鎖緊螺釘11 一上軸承12—下軸承13—擋圈14 一軸承蓋15—螺釘鎖緊16—連接片17—鎖緊螺栓18—連接盲孔19 一連接軸21—上半體22—下半體。
具體實施方式
為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。參看附圖1，本實用新型的納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置，包括底板I和設置在底板上的傳動箱體2，所述傳動箱體2內腔底部設置有一軸承座3，所述軸承座3上縱向穿設有一動力輸入軸4，所述動力輸入軸4的下端部自底板I上的通孔向下穿出底板1，所述動力輸入軸4上端部串接有第一錐面摩擦輪5，所述第一錐面摩擦輪5的上方箱體上水平橫設有動力輸出軸6，所述動力輸出軸6上安裝有與第一錐面摩擦輪5傳動配合的第二錐面摩擦輪7，所述第一錐面摩擦輪5的下側面與軸承座3之間設置有一用于迫使第一錐面摩擦輪5頂向第二錐面摩擦輪7的預緊彈簧8，所述底板I、傳動箱體2、軸承座3、預緊彈簧8、第一錐面摩擦輪5、第二錐面摩擦輪7和動力輸出軸6均采用非金屬材料制作。為了實現傳動箱體2與底板I之間的定位與固定，在一較佳實施例中，所述傳動箱體2經底部的定位銷與底板I上的定位孔定位配合，所述傳動箱體2經設置在其內腔底部的螺釘9固定在底板I上，所述螺釘采用非金屬材料制作。針對軸承座的具體結構和具體安裝方式作進ー步的闡述。所述軸承座3的下端凸緣部經鎖緊螺釘10固定在傳動箱體2內腔底部，所述軸承座3的中部通孔的上下通口上分別設置有上軸承11和下軸承12，所述下軸承12的外圈與傳動箱體2內腔底部之間設置有擋圈13，所述動カ輸入軸4經軸肩分別與上軸承11和下軸承12軸向定位配合，所述軸承座3上側面還設置有軸承蓋14，所述軸承蓋14經螺釘鎖緊15在軸承座3上，所述鎖緊螺釘10、上軸承11、下軸承12、擋圈13和軸承蓋14均采用非金屬材料制作。對預緊彈簧8的設置情況作進一歩的闡述如下即所述預緊彈簧8的上端部頂在第一錐面摩擦輪5的下側面上，所述預緊彈簧8的下端部頂在軸承蓋14的上側面上。為了便于傳動箱體2的制造和安裝，所述傳動箱體2由上下兩半體21、22扣合構成，所述上下兩半體21、22經設置在傳動箱體2外壁上的連接件實現連接。參看附圖2，所述連接件包括一連接片16和兩鎖緊螺栓17，所述連接片的上下兩側部分別設置有第一螺栓穿孔和第二螺栓穿孔，所述上下兩半體上分別設置有與第一螺栓穿孔和第二螺栓穿孔分別對應的第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述連接片經兩鎖緊螺栓分別鎖緊在第一螺紋孔和第二螺紋孔上，所述連接片和兩鎖緊螺栓均采用非金屬材料制作。進步ー闡述動力輸入軸上端部與第一錐面摩擦輪的串接方式，所述動カ輸入軸4上端部沿中心軸線方向設置有連接盲孔18，所述連接盲孔18為非圓形截面孔，參看圖3，圖3中連接盲孔18的橫截面呈十字形，當然本實用新型并不局限與圖示結構，也可以設置為花鍵槽和花鍵軸等連接方式。所述第一錐面摩擦輪6中部下側設置有連接軸19，所述連接軸19插接在連接盲孔中且其橫截面與連接盲孔18相適應，所述預緊彈簧套10設在連接軸19的外國。這種串接方式不僅可以傳遞轉矩，而且由于連接軸19和動カ輸入軸4在軸線方向上可以相對滑動，可以配合預緊彈簧10實現第一錐面摩擦輪6和第二錐面摩擦輪7的傳動連接。在一較佳實施例中，所述非金屬材料采用絕緣性能良好的ABS、PP或尼龍。該絕緣低速傳動裝置工作時，動カ通過動カ輸入軸帶動第一錐面摩擦輪5旋轉，而第一錐面摩擦輪5通過預緊彈簧8壓住動力輸出軸上與之配合的第二錐面摩擦輪7，通過摩擦傳遞扭矩，該設計適合在低速條件下傳遞較小的扭矩。由于采用了非金屬材料設計，整個系統(tǒng)在高壓電場環(huán)境下不會影響電場的分布情況。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
權利要求1.一種納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置，包括底板和設置在底板上的傳動箱體，其特征在于所述傳動箱體內腔底部設置有一軸承座，所述軸承座上縱向設置有一動力輸入軸，所述動力輸入軸的下端部自底板上的通孔向下穿出底板，所述動力輸入軸上端部串接有第一錐面摩擦輪，所述第一錐面摩擦輪的上方箱體上水平橫設有動力輸出軸，所述動力輸出軸上安裝有與第一錐面摩擦輪傳動配合的第二錐面摩擦輪，所述第一錐面摩擦輪的下側面與軸承座之間設置有一用于迫使第一錐面摩擦輪頂向第二錐面摩擦輪的預緊彈簧，所述底板、傳動箱體、軸承座、預緊彈簧、第一錐面摩擦輪、第二錐面摩擦輪和動力輸出軸均采用非金屬材料制作。
2.根據權利要求I所述的納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置，其特征在于所述傳動箱體經底部的定位銷與底板上的定位孔定位配合，所述傳動箱體經設置在其內腔底部的螺釘固定在底板上，所述螺釘采用非金屬材料制作。
3.根據權利要求I所述的納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置，其特征在于所述軸承座的下端凸緣部經鎖緊螺釘固定在傳動箱體內腔底部，所述軸承座的中部通孔的上下通口上分別設置有上軸承和下軸承，所述下軸承的外圈與傳動箱體內腔底部之間設置有擋圈,所述動力輸入軸經軸肩分別與上軸承和下軸承軸向定位配合，所述軸承座上側面還設置有軸承蓋，所述軸承蓋經螺釘鎖緊在軸承座上，所述鎖緊螺釘、上軸承、下軸承、擋圈和軸承蓋均采用非金屬材料制作。
4.根據權利要求I或3所述的納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置，其特征在于所述預緊彈簧的上端部頂在第一錐面摩擦輪的下側面上，所述預緊彈簧的下端部頂在軸承蓋的上側面上。
5.根據權利要求1、2或3所述的納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置，其特征在于所述傳動箱體由上下兩半體扣合構成，所述上下兩半體經設置在傳動箱體外壁上的連接件實現連接。
6.根據權利要求5所述的納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置，其特征在于所述連接件包括一連接片和兩鎖緊螺栓，所述連接片的上下兩側部分別設置有第一螺栓穿孔和第二螺栓穿孔，所述上下兩半體上分別設置有與第一螺栓穿孔和第二螺栓穿孔分別對應的第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述連接片經兩鎖緊螺栓分別鎖緊在第一螺紋孔和第二螺紋孔上，所述連接片和兩鎖緊螺栓均采用非金屬材料制作。
7.根據權利要求I所述的納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置，其特征在于所述動力輸入軸上端部沿中心軸線方向設置有連接盲孔，所述連接盲孔為非圓形截面孔，所述第一錐面摩擦輪中部下側設置有連接軸，所述連接軸插接在連接盲孔中且其橫截面與連接盲孔相適應，以傳遞轉矩，所述預緊彈簧套設在連接軸的外圍。
8.根據權利要求1、2、3或6所述的納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置，其特征在于所述非金屬材料是采用絕緣性能良好的ABS、PP或尼龍。
專利摘要一種納米纖維靜電紡絲噴頭的絕緣低速傳動裝置，包括底板和設置在底板上的傳動箱體，所述傳動箱體內腔底部設置有一軸承座，所述軸承座上縱向穿設有一動力輸入軸，所述動力輸入軸的下端部自底板上的通孔向下穿出底板，所述動力輸入軸上端部串接有第一錐面摩擦輪，所述第一錐面摩擦輪的上方箱體上水平橫設有動力輸出軸，所述動力輸出軸上安裝有與第一錐面摩擦輪傳動配合的第二錐面摩擦輪，所述第一錐面摩擦輪的下側面與軸承座之間設置有一用于迫使第一錐面摩擦輪頂向第二錐面摩擦輪的預緊彈簧，上述零部件均采用非金屬材料制作。本實用新型通過摩擦傳遞扭矩，適合在低速條件下傳遞較小的扭矩。由于采用了非金屬材料設計，使整個系統(tǒng)在高壓電場環(huán)境下的電場分布情況不受影響，利于納米纖維靜電紡絲的收集。
文檔編號D01D5/00GK202430353SQ201120571469
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者張翔, 林 建 申請人:福建農林大學