專利名稱：一種高濃雙網(wǎng)擠漿機的制作方法
技術領域：
一種高濃雙網(wǎng)擠漿機技術領域[0001]本實用新型是一種既可應用于制漿造紙行業(yè)的紙漿脫水濃縮，還可以廣泛用于制糖、化纖、釀造、環(huán)保、煤礦等行業(yè)的脫水的高濃雙網(wǎng)擠漿機，屬于擠漿機的創(chuàng)新技術。
背景技術：
[0002]目前國內生產(chǎn)的雙網(wǎng)紙漿脫水設備，基本按照紙漿脫水理論低濃階段過濾、高濃階段擠壓的脫水機理。具體是紙漿從低濃到高濃的脫水過程大體分為三個階段開(閉) 式楔形區(qū)的重力濾水或漿料雙面脫水(閉式)、水平輥擠水區(qū)的張力脫水、對輥壓榨脫水等三個性質不同，壓力漸次遞增的壓區(qū)的脫水，漿料逐漸被脫水至所需濃度。由于都屬于單個功能的脫水，存在脫水時間長，脫水效率低等缺點，因此，要達到一定的濃度，必須增加脫水路徑或延長脫水時間，這樣導致機身體積龐大，造價高，脫水效率低，能耗高等不足；同時， 作為驅動作用的驅動輥輪對也只是單一的驅動作用，這樣，勢必造成更高的成本和更加龐大的體積才能達到相同的脫水效果。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種可大大節(jié)約能耗，且脫水效果極佳的高濃雙網(wǎng)擠漿機。本實用新型結構緊湊，性能優(yōu)越，操作簡單，維護方便，自動化程度高，價格適中。[0004]本實用新型的結構示意圖如附圖所示，本實用新型的雙網(wǎng)擠漿機，包括有機架A、 進漿管、布漿器、導漿板、上網(wǎng)、下網(wǎng)、第一壓榨輥輪對及其驅動機構B，其中上網(wǎng)及下網(wǎng)上下對稱裝設在機架A的中部，且上網(wǎng)及下網(wǎng)在驅動機構B的作用下依次沿裝設在機架A上的導漿板、上、下脫水板及第一壓榨輥輪對運動，布漿器的進漿口與進漿管連接，布漿器的出漿口與導漿板相通，上網(wǎng)的上側緊貼在裝設于機架A的上脫水板上，下網(wǎng)的下側緊貼在裝設于機架A的下脫水板上，且導漿板、機架A、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器圍成密閉楔形內腔，其中上述驅動機構B包括有具有驅動和壓榨雙重功能的第二壓榨輥輪對、電機及其傳動機構， 第二壓榨輥輪對分別垂直固定在機架A的右邊，并通過傳動機構與電機連接，且分別與上網(wǎng)及下網(wǎng)觸接，通過摩擦力驅動上網(wǎng)及下網(wǎng)運動。[0005]上述機架A包括有下機架、左上機架和右上機架，右上機架與下機架聯(lián)接，左上機架的左下方與下機架聯(lián)接，且間隙可調，左上機架的右下方支承在下機架的止推螺釘上，頂部與氣囊、右上機架相連，右上方與右上機架用鉸鏈相連，上脫水板固定于左上機架下面， 下脫水板固定于下機架的上面，且布漿器、左上機架、下機架、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器圍成密閉的楔形內腔，第二壓榨輥輪對分別垂直固定在右上機架的右邊及下機架的右邊，并通過傳動機構與電機連接。[0006]上述驅動機構B中的電機為減速電機。[0007]上述傳動機構為一對減速比相同，功率相同的減速電機，分別安裝在第二壓榨輥輪對上，且固定在機架上；一對減速電機采用一對功率相同的變頻器分別調速，上述第二壓榨輥輪對兩端的軸承座上分別安裝有刮料裝置。[0008]上述第一壓榨輥輪對中的其中一個壓榨輥垂直固定在下機架上，另一壓榨輥由鉸接支座水平安裝在下機架上，且其另一端與氣囊相連。[0009]上述上網(wǎng)及下網(wǎng)分別設有上、下網(wǎng)同步張網(wǎng)裝置，上、下網(wǎng)同步張網(wǎng)裝置結構相同，均包括有張網(wǎng)輥、同步齒輪、齒條、氣缸和支座，其中上、下氣缸安裝在上、下支座上，上、 下支座分別安裝在左上機架及下機架的兩側，同步齒輪與齒條嚙合，齒條的一端固定在氣缸的活塞上，另一端與張網(wǎng)輥連接，上網(wǎng)及下網(wǎng)分別繞在上、下張網(wǎng)輥上。[0010]上述具有改向和張網(wǎng)的雙重功能的上、下張網(wǎng)輥裝設在導漿板的旁側，其分別垂直安裝在左上機架、下機架的左側。[0011]上述上網(wǎng)及下網(wǎng)還分別設有上、下網(wǎng)調偏裝置，上、下網(wǎng)調偏裝置的結構相同，包括有觸網(wǎng)滾筒、氣體分配閥、支座、氣缸、調偏輥和支承座，上、下網(wǎng)調偏裝置分別安裝在右上機架的上面和下機架的下面，其中上、下觸網(wǎng)滾筒的一端分別與其氣體分配閥連接，另一端分別靠在上網(wǎng)及下網(wǎng)上，氣體分配閥通過支座安裝在機架上，氣缸安裝在機架上，調偏輥與氣缸的活塞桿連接，氣缸的進出氣口通過氣體分配閥與氣源連接。[0012]上述左上機架的上面及下機架的下面還分別裝設有上、下洗網(wǎng)箱；下機架上還設有與之連成一體的集水槽，集水槽上設有排水管口。[0013]上述第一壓榨輥輪對之間的間隙通過調整螺釘調節(jié)；第二壓榨輥輪對之間的間隙通過調整螺釘調節(jié)；右上機架上還裝設有止推座。[0014]本實用新型由于采用增加上、下脫水板，且由上、下脫水板、楔形定邊器等形成密閉楔形區(qū)的結構，因此，其除了重力脫水外，還有漿料雙面壓力脫水，從而提高了脫水效率， 縮短了楔形區(qū)的脫水路程。本實用新型是一種設計巧妙，結構緊湊，性能優(yōu)越，操作簡單，維護方便，價格適中，自動化程度高的高濃雙網(wǎng)擠漿機。本實用新型除應用于制漿造紙行業(yè)的紙漿脫水濃縮外，還可以廣泛用于制糖、化纖、釀造、環(huán)保、煤礦等行業(yè)的脫水。


[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0016]圖2為圖1中的D向視圖；[0017]圖3為圖1中本實用新型的密閉楔形脫水區(qū)中的T-T橫截面放大圖；[0018]圖4為圖1中本實用新型布漿器安裝結構的E向視圖；[0019]圖5為本實用新型上、下網(wǎng)調偏裝置中觸網(wǎng)滾筒與氣體分配閥的安裝結構示意圖；[0020]圖6為本實用新型上、下網(wǎng)調偏裝置中氣缸與調偏輥的安裝結構示意圖。
具體實施方式
[0021]實施例[0022]本實用新型的結構示意圖如圖1所示，本實用新型的雙網(wǎng)擠漿機，包括有機架A、 進漿管1、布漿器2、導漿板3、上網(wǎng)8、下網(wǎng)38、第一壓榨輥輪對20，20A及其驅動機構B，其中上網(wǎng)8及下網(wǎng)38上下對稱裝設在機架A的中部，布漿器2的進漿口與進漿管1連接，布漿器2的出漿口與導漿板3相通，上網(wǎng)8的上側緊貼在裝設于機架A的上脫水板9上，下網(wǎng)538的下側緊貼在裝設于機架A的下脫水板37上，且導漿板3、機架A、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器 35圍成密閉楔形內腔，上述驅動機構B包括有具有驅動和壓榨雙重功能的第二壓榨輥輪對 M、24A、電機及其傳動機構，且上網(wǎng)8及下網(wǎng)38在驅動機構的作用下依次沿裝設在機架A 上的導漿板3、上、下脫水板9、37、第一壓榨輥輪對20，20A、第二壓榨輥輪對M，24A運動，第二壓榨輥輪對M、24A分別垂直固定在機架A的右邊，并分別通過傳動機構與電機連接，且分別與上網(wǎng)8及下網(wǎng)38觸接，通過摩擦力驅動上網(wǎng)8及下網(wǎng)38運動。[0023]上述機架A包括有下機架36、左上機架10和右上機架22，右上機架22與下機架 36聯(lián)接，左上機架10的左下方與下機架36聯(lián)接，且間隙可調，左上機架10的右下方支承在下機架36的止推螺釘13上，頂部與氣囊15、右上機架22相連，右上方與右上機架22用鉸鏈14相連，上脫水板9固定于左上機架10的下面，下脫水板37固定于下機架36的上面， 且布漿器2、左上機架10、下機架36、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器35圍成密閉的楔形內腔。本實施例中，第二壓榨輥輪對M、24A分別垂直固定在右上機架22的右邊及下機架36的右邊，并分別通過傳動機構與電機連接，上述驅動機構B中的電機為減速電機。[0024]本實施例中，上述傳動機構為一對減速比相同，功率相同的減速電機，分別安裝在第二壓榨輥輪對24，24上，且固定在機架上；采用一對功率相同的變頻器分別調速，上述第二壓榨輥輪對M、24A兩端的軸承座上分別安裝有刮料裝置23。[0025]上述第一壓榨輥輪對20、20A中的其中一個壓榨輥20垂直固定在下機架36上，另一個壓榨輥20A由鉸接支座19水平安裝在下機架36上，且其另一端與氣囊21相連。上述第一壓榨輥輪對20、20A具有由包繞輥輪的網(wǎng)帶的張力脫水和對輥壓榨的壓榨脫水的雙重功能。[0026]本實施例中，上述第一壓榨輥輪對20，20A之間的間隙通過調整螺釘沈調節(jié)；右上機架22上還裝設有止推座25。[0027]為了使?jié){料與濾網(wǎng)更徹底地分離，上述第二壓榨輥輪對M、24A兩端的軸承座上分別安裝有刮料裝置23。[0028]為了能夠調節(jié)上網(wǎng)8及下網(wǎng)38的松緊程度，以滿足工作的要求，上述上網(wǎng)8及下網(wǎng)38分別設有上、下網(wǎng)同步張網(wǎng)裝置，上、下網(wǎng)同步張網(wǎng)裝置結構相同，均包括有張網(wǎng)輥4、 同步齒輪5、齒條6、氣缸11和支座12，其中上、下氣缸11安裝在上、下支座12上，上、下支座12分別安裝在左上機架10及下機架36的兩側，同步齒輪5與齒條6嚙合，齒條6的的一端固定在氣缸11的活塞桿上，另一端與張網(wǎng)輥4連接，上網(wǎng)8及下網(wǎng)38分別繞在上、下張網(wǎng)輥4上。調節(jié)上網(wǎng)8及下網(wǎng)38的松緊程度時，氣缸11的活塞桿驅動張網(wǎng)輥4運動，通過調節(jié)氣缸11的氣壓大小來控制活塞桿的位移量，從而調節(jié)分別繞在上、下張網(wǎng)輥4上的上網(wǎng)8及下網(wǎng)38的松緊程度，同步齒輪5起到使網(wǎng)兩端實現(xiàn)同步張緊的作用。上述上、下張網(wǎng)輥4具有改向和張網(wǎng)的雙重功能。[0029]此外，上述布漿器2)的出口與導漿板2相連接，導漿板2沿水平方向靠在上、下脫水板9、37上。[0030]為了防止上網(wǎng)8及下網(wǎng)38在運行過程中偏離預定軌道，上述上網(wǎng)8及下網(wǎng)38還分別設有上、下網(wǎng)調偏裝置，上、下網(wǎng)調偏裝置的結構相同，包括有觸網(wǎng)滾筒34、氣體分配閥 33、支座32、氣缸31、調偏輥30和支承座四，上、下網(wǎng)調偏裝置分別安裝在左上機架10的上面和下機架36的下面，其中上、下觸網(wǎng)滾筒34的一端分別與其氣體分配閥33連接，另一端6分別靠在上網(wǎng)8及下網(wǎng)38上，氣體分配閥33通過支座32安裝在機架上，氣缸31安裝在機架上，調偏輥30與氣缸31的活塞桿連接，氣缸31的進出氣口通過氣體分配閥33與氣源連接。調偏裝置的調偏原理是當上網(wǎng)8及下網(wǎng)38偏離預定的軌道運行時，分別靠在上網(wǎng)8 及下網(wǎng)38上的觸網(wǎng)滾筒34會隨網(wǎng)相應偏擺，從而改變氣體分配閥33的進出氣通道，使氣體沿預定的通路進入氣缸31的不同進出氣口，從而使氣缸31的活塞桿沿相反的方向運動， 以使調偏輥30糾正上網(wǎng)8及下網(wǎng)38的位置偏離情況。[0031]為確保上網(wǎng)8及下網(wǎng)38的網(wǎng)孔無堵塞，使濾網(wǎng)得到重生再用，上述左上機架10的上面及下機架36的下面還分別裝設有上、下洗網(wǎng)箱18，上、下洗網(wǎng)箱18上設有噴淋裝置。[0032]當網(wǎng)調偏裝置發(fā)生故障不能工作，以致濾網(wǎng)異常偏離預定軌道時，為使本實用新型在網(wǎng)帶異常跑偏的情況下能立即停機，確保安全。上述上、下網(wǎng)兩邊分別安裝有安全裝置 16，安全裝置16可檢測到網(wǎng)帶異常偏離預定軌道，并把檢測信號送給控制裝置，使之停機。[0033]為收集漿料的脫水，使之統(tǒng)一排放及處理，下機架36上還設有與之連成一體的集水槽，集水槽上設有排水管口觀。[0034]本實用新型工作時，兩個減速比相同、功率相同的減速電機同時分別帶動第一壓榨輥輪對運動，由于網(wǎng)張緊裝置的張緊作用，使網(wǎng)與驅動輥之間產(chǎn)生足夠的摩擦力帶動上、 下濾網(wǎng)的同步運動。紙漿由布漿器噴入密閉、浮動的楔形區(qū)進行低濃階段過濾、雙面壓力脫水，夾在雙網(wǎng)之間的漿料隨網(wǎng)進入壓輥間隙、壓力等可以獨立調節(jié)的且壓力遞增的第一、第二對輥壓榨區(qū)進行中、高濃階段擠壓，經(jīng)過三個性質不同、壓力漸次遞增的壓區(qū)的脫水，漿料逐漸被脫水濃縮至所需濃度。
權利要求1.一種高濃雙網(wǎng)擠漿機，包括有機架A、進漿管(1)、布漿器(2)、導漿板(3)、上網(wǎng)(8)、 下網(wǎng)(38)、第一壓榨輥輪對00，20A)及其驅動機構B，其中上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)上下對稱裝設在機架A的中部，且上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)在驅動機構B的作用下依次沿裝設在機架A 上的導漿板(3)、上、下脫水板(9，37)及第一壓榨輥輪對(20，20A)運動，布漿器(2)的進漿口與進漿管(1)連接，布漿器(2)的出漿口與導漿板(3)相通，上網(wǎng)(8)的上側緊貼在裝設于機架A的上脫水板(9)上，下網(wǎng)(38)的下側緊貼在裝設于機架A的下脫水板(37)上，且導漿板(3)、機架A、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器(3 圍成密閉楔形內腔，其特征在于上述驅動機構B包括有具有驅動和壓榨雙重功能的第二壓榨輥輪對(24、24A)、電機及其傳動機構，第二壓榨輥輪對(24、24A)分別垂直固定在機架A上，并通過傳動機構與電機連接，且分別與上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)觸接，通過摩擦力驅動上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機，其特征在于上述機架A包括有下機架 (36),左上機架(10)和右上機架(22)，右上機架(22)與下機架(36)聯(lián)接，左上機架(10)的左下方與下機架(36)聯(lián)接，且間隙可調，左上機架(10)的右下方支承在下機架(36)的止推螺釘(1 上，頂部與氣囊(15)、右上機架(22)相連，右上方與右上機架(22)用鉸鏈(14) 相連，上脫水板(9)固定于左上機架(10)的下面，下脫水板(37)固定于下機架(36)的上面，且布漿器(2)、左上機架(10)、下機架(36)、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器(3 圍成密閉的楔形內腔，第二壓榨輥輪對(24、24A)分別垂直固定在右上機架(22)的右邊及下機架(36)的右邊，并通過傳動機構與電機連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機，其特征在于上述驅動機構B中的電機為減速電機。
4.根據(jù)權利要求3所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機，其特征在于上述傳動機構為一對減速比相同，功率相同的減速電機，分別安裝在第二壓榨輥輪對(24，24A)上，且固定在機架上；一對減速電機采用一對功率相同的變頻器分別調速，上述第二壓榨輥輪對(24、24A)兩端的軸承座上分別安裝有刮料裝置(23)。
5.根據(jù)權利要求1所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機，其特征在于上述第一壓榨輥輪對(20、20A) 中的壓榨輥00)垂直固定在下機架(36)上，另一壓榨輥O0A)由鉸接支座(19)水平安裝在下機架(36)上，且其另一端與氣囊(21)相連。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機，其特征在于上述上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)分別設有上、下網(wǎng)同步張網(wǎng)裝置，上、下網(wǎng)同步張網(wǎng)裝置結構相同，均包括有張網(wǎng)輥 (4)、同步齒輪(5)、齒條(6)、氣缸(11)和支座(12)，其中上、下氣缸(11)安裝在上、下支座 (12)上，上、下支座(12)分別安裝在左上機架(10)及下機架(36)的兩側，同步齒輪(5)與齒條(6)嚙合，齒條(6)的一端固定在氣缸(11)的活塞上，另一端與張網(wǎng)輥(4)連接，上網(wǎng) (8)及下網(wǎng)(38)分別繞在上、下張網(wǎng)輥(4)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機，其特征在于上述具有改向和張網(wǎng)的雙重功能的上、下張網(wǎng)輥(4)裝設在導漿板(3)的旁側，其分別垂直安裝在左上機架(10)、下機架 (36)的左側。
8.根據(jù)權利要求7所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機，其特征在于上述上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)還分別設有上、下網(wǎng)調偏裝置，上、下網(wǎng)調偏裝置的結構相同，包括有觸網(wǎng)滾筒(34)、氣體分配閥 (33)、支座(32)、氣缸(31)、調偏輥(30)和支承座(29)，上、下網(wǎng)調偏裝置分別安裝在右上機架(22)上面和下機架(36)下面，其中上、下觸網(wǎng)滾筒(34)的一端分別與其氣體分配閥 (33)連接，另一端分別靠在上網(wǎng)(8)及下網(wǎng)(38)上，氣體分配閥(33)通過支座(32)安裝在機架上，氣缸(31)安裝在機架上，調偏輥(30)與氣缸(31)的活塞桿連接，氣缸(31)的進出氣口通過氣體分配閥(33 )與氣源連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機，其特征在于上述左上機架(10)的上面及下機架(36)的下面還分別裝設有上、下洗網(wǎng)箱(18);下機架(36)上還設有與之連成一體的集水槽，集水槽上設有排水管口( 28 )。
10.根據(jù)權利要求8所述的高濃雙網(wǎng)擠漿機，其特征在于上述第一壓榨輥輪對(20， 20A)之間的間隙通過調整螺釘(26)調節(jié)；第二壓榨輥輪對(24，24A)之間的間隙通過調整螺釘(40)調節(jié)；右上機架(22)上還裝設有止推座(25)。
專利摘要本實用新型是一種高濃雙網(wǎng)擠漿機。包括機架、上網(wǎng)、下網(wǎng)、第一壓榨輥輪對及其驅動機構，上網(wǎng)及下網(wǎng)上下對稱裝設在機架的中部，且上網(wǎng)及下網(wǎng)在驅動機構的作用下依次沿裝設在機架上的導漿板、上、下脫水板及第一壓榨輥輪對運動，上網(wǎng)的上側緊貼在裝于機架的上脫水板上，下網(wǎng)的下側緊貼在裝設于機架的下脫水板上，且導漿板、機架、夾網(wǎng)兩邊楔形定邊器圍成密閉楔形內腔，驅動機構包括有具有驅動和壓榨雙重功能的第二壓榨輥輪對，第二壓榨輥輪對分別垂直固定在機架上，并通過傳動機構與電機連接，且分別與上網(wǎng)及下網(wǎng)觸接，通過摩擦力驅動上網(wǎng)及下網(wǎng)運動。本實用新型結構簡單,成本低，操作維護簡單方便，自動化程度高，節(jié)約能耗，脫水效果好。
文檔編號D21C9/18GK202279989SQ20112036767
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者朱小林, 李友明, 武書彬, 黃運賢 申請人:華南理工大學