專利名稱：芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制線工藝及其裝置，特別是一種芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產工藝及裝置。
背景技術：
我國改革開放以來，國民經濟得到快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為我國目前工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)逐步向集約型，節(jié)能減排，低碳的方向發(fā)展。隨著科學技術的發(fā)展和人民生活水平的提高，對紡織品性能的要求也越來越高，各種功能性的紡織品也不斷問世。包芯線可以根據(jù)面料制品性能的要求，通過芯線和覆蓋纖維的類別、比例及合成纖維特性的選擇，設計出所要求特性和質量的包芯線，所以包芯線既有芯線纖維長絲的優(yōu)良內在性能，又有覆蓋纖維長絲的表面特征，應用范圍越來越廣泛。傳統(tǒng)的包芯線生產設備是將常規(guī)的環(huán)錠細紗機進行適當改造，生產工藝繁瑣，生產效率不高，在生產過程中易出現(xiàn)斷絲、繞絲不均勻的弊端，加大工人的勞動強度，造成人力資源和物力資源的浪費。為了解決這一難題，改進包芯線的生產效率，科研單位和紡織廠的科研人員在不斷的研究、探索，利用現(xiàn)代科學技術，雖然在技術上取得了一些進步，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種生產芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產工藝及裝置，采用包芯加捻一次性成型機，對生產過程中的斷絲、繞絲不均勻等情況可以在線監(jiān)視、顯示、報警和控制，實現(xiàn)自動化管理，工作效率高。該工藝先進，生產出的芳綸包芯聚乙烯纖維線具有優(yōu)質性能，不但強化了芳綸1414-119纖維長絲的高強度、高模量的優(yōu)點，而且也增強了織物阻燃、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕的效果，提高了織物的抗沖擊力和彈力，延長了織物的使用壽命，節(jié)約了成本。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的工藝包括下述幾個步驟:(I)將芳綸1414-119纖維長絲分別掛在放絲架的上掛柱和下掛柱上(2)將PE聚乙烯纖維長絲掛在放絲架的中掛柱上(3)拉出PE聚乙烯纖維長絲絲頭穿入主軸上的分絲盤中間的孔中(4)拉出芳綸1414-119纖維長絲絲頭穿入分絲盤外孔中(5)將芳綸1414-119纖維長絲和PE聚乙烯纖維長絲一起穿過穿絲孔(6)穿入加捻管(7)啟動伺服電機(8)旋轉器帶動加捻管旋轉(9)電化鋁套管吐出成品纖維線(10)成品卷繞在收絲滾上(11)經檢驗合格
(12)轉入后道織布工序。一種實施上述方法的芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產裝置，包括皮帶盤、主軸、軸承座、旋轉器、光學傳感器、電化鋁套管、加捻管、穿絲孔、分絲盤、電腦控制柜、伺服電機、塞頂、收絲滾、軸管、上掛柱、中掛柱、下掛柱，放絲架是一個用鋼結構做成的支架，上面設有數(shù)個掛柱，在包芯加搶一次性成型機的支架底端設有伺服電機，電腦控制柜中的電器線路與伺服電機、光學傳感器相聯(lián)，光學傳感器設置在支架上頂端，伺服電機上設有皮帶盤，皮帶將伺服電機上的皮帶盤和主軸上的皮帶盤由三角帶相連接，主軸右頂端上設有穿絲孔與分絲盤，分絲盤上設有數(shù)個圓孔，穿絲孔的上端與旋轉器的一端相連接，旋轉器呈圓弧形狀，旋轉器的另一端與軸承座相連接，加捻管與穿絲孔的下端相連接，電化鋁套管與加捻管相連接,在主軸中間設有一個軸管,軸管上設有收絲滾,收絲滾的兩端各有一個塞頂,組成了整個包芯加捻并線一次性成型機。本發(fā)明的有益效果是:采用包芯加捻一次性成型機，將芳綸1414-119纖維長絲牢固地包裹住PE聚乙烯纖維長絲，提升了產品的質量。該生產工藝簡潔，自動化程度高，通過全自動光學傳感器，人機界面，在生產過程中可以對斷絲、繞絲不均勻等情況，進行在線監(jiān)視、顯示、報警和控制，實現(xiàn)自動化管理，工作率高，生產出的芳綸包芯聚乙烯纖維線具有優(yōu)質性能。


下面是結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步描述:圖1是芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產工藝流程圖；圖2是芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產裝置的結構簡易圖。在圖中:I皮帶盤、2主軸、3軸承座、4旋轉器、5光學傳感器、6電化鋁套管、7加捻管、8穿絲孔、9分絲盤、10電腦控制柜、11伺服電機、12塞頂、13收絲滾、14軸管、15上掛柱、16中掛柱、17下掛柱。
具體實施例方式本實施例是芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產工藝，工藝流程如圖1所示，按以下步驟進行:(I)將芳綸1414-119纖維長絲分別掛在放絲架的上掛柱15和下掛柱17上(2)將PE聚乙烯纖維長絲掛在放絲架的中掛柱16上(3)拉出PE聚乙烯纖維長絲絲頭穿入主軸2上的分絲盤9中間的孔中(4)拉出芳綸1414-119纖維長絲絲頭穿入分絲盤9外孔中(5)將芳綸1414-119纖維長絲和PE聚乙烯纖維長絲一起穿過穿絲孔8(6)穿入加捻管7(7)啟動伺服電機11(8)旋轉器4帶動加捻管7旋轉(9)電化鋁套管6吐出成品纖維線(10)成品卷繞在收絲滾13上(11)經檢驗合格
(12)轉入后道織布工序。該芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產裝置如圖2所示，放絲架是一個用鋼結構做成的支架，上面設有數(shù)個掛柱，在包芯加捻一次性成型機的支架底端設有伺服電機11，電腦控制柜10中的電器線路與伺服電機11、光學傳感器5相聯(lián)，光學傳感器5設置在支架上頂端，伺服電機11上設有皮帶盤，皮帶將伺服電機11上的皮帶盤和主軸2上的皮帶盤由三角帶相連接，主軸2右頂端上設有穿絲孔8與分絲盤9，分絲盤9上設有數(shù)個圓孔，穿絲孔8的上端與旋轉器4的一端相連接，旋轉器4呈圓弧形狀，旋轉器4的另一端與軸承座3相連接，力口捻管7與穿絲孔8的下端相連接，電化鋁套管6與加捻管7相連接，在主軸2中間設有一個軸管14，軸管14上設有收絲滾13，收絲滾13的兩端各有一個塞頂12，組成了整個包芯加捻并線一次性成型機。采用計算機閉環(huán)技術與機械原理、光學原理、紡織原理，將包芯技術數(shù)據(jù)及工藝加工程序設定到計算機內，實現(xiàn)光學傳感器5跟蹤監(jiān)控，人機界面，自動顯示加工過程中的數(shù)據(jù)。啟動伺服電機11，旋轉器4帶動加捻管7快速旋轉，由于加捻管7呈直線形狀時，經過旋轉，加捻管7內的纖維長絲無法加捻成型，所以將加捻管7設計呈圓弧形狀，在高速旋轉時，可以使加捻管7內的纖維長絲快速加捻成型，芳綸包芯聚乙烯纖維線經過電化鋁套管6吐出，繞在收絲滾13上。通過光學傳感器5實現(xiàn)自動跟蹤，在包芯過程中發(fā)現(xiàn)斷絲，能自動報警及糾錯，保證在包芯過程中，繞絲粗細均勻生產效率高，比普通的繞線設備的工作效率提高了 4-5倍，節(jié)省了人力、物力資源。
權利要求
1.一種芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產工藝及裝置，芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產工藝，其特征在于:按以下步驟進行: (1)將芳綸1414-119纖維長絲分別掛在放絲架的上掛柱和下掛柱上 (2)將PE聚乙烯纖維長絲掛在放絲架的中掛柱上 (3)拉出PE聚乙烯纖維長絲絲頭穿入主軸上的分絲盤中間的孔中 (4)拉出芳綸1414-119纖維長絲絲頭穿入分絲盤外孔中 (5)將芳綸1414-119纖維長絲和PE聚乙烯纖維長絲一起穿過穿絲孔 (6)穿入加捻管 (7)啟動伺服電機 (8)旋轉器帶動加捻管旋轉 (9)電化鋁套管吐出成品纖維線 (10)成品卷繞在收絲滾上 (11)經檢驗合格 (12)轉入后道織布工序。
2.如權利要求1所述的芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產裝置，其特征在于:由皮帶盤、主軸、軸承座、旋轉器、光學傳感器、電化鋁套管、加捻管、穿絲孔、分絲盤、電腦控制柜、伺服電機、塞頂、收絲滾、軸管、上掛柱、中掛柱、下掛柱組成，放絲架是一個用鋼結構做成的支架，上面設有數(shù)個掛柱，在包芯加捻一次性成型機的支架底端設有伺服電機，電腦控制柜中的電器線路與伺服電機、光學傳感器相聯(lián)，光學傳感器設置在支架上頂端，伺服電機上設有皮帶盤，皮帶將伺服電機上的皮帶盤和主軸上的皮帶盤由三角帶相連接，主軸右頂端上設有穿絲孔與分絲盤，分絲盤上設有數(shù)個圓孔，穿絲孔的上端與旋轉器的一端相連接，旋轉器呈圓弧形狀，旋轉器的另一端與軸承座相連接，加捻管與穿絲孔的下端相連接，電化鋁套管與加捻管相連接，在主軸中間設有一個軸管，軸管上設有收絲滾，收絲滾的兩端各有一個塞頂，組成了整個包芯加捻并線一次性成型機。
全文摘要
芳綸包芯聚乙烯纖維線的生產工藝及裝置，屬于一種制線工藝及其裝置，采用包芯加捻一次性成型機，將芳綸1414-119纖維長絲牢固地包裹住PE聚乙烯纖維長絲，提升了產品的質量。該生產工藝簡潔，自動化程度高，通過全自動光學傳感器，人機界面，在生產過程中可以對斷絲、繞絲不均勻等情況，進行在線監(jiān)視、顯示、報警和控制，實現(xiàn)自動化管理，工作率高，生產出的芳綸包芯聚乙烯纖維線具有優(yōu)質性能。
文檔編號D02G3/36GK103184604SQ20111046287
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者徐國華, 郭玉順 申請人:鹽城市華躍織布廠