專利名稱：一種制作完全開(kāi)纖的超細(xì)纖維潔凈布的方法
一種制作完全開(kāi)纖的超細(xì)纖維潔凈布的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于絳錦超細(xì)纖維潔凈布的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種制作完全開(kāi)纖的超細(xì)纖維潔凈布的方法。
背景技術(shù)：
1990年前，西德科學(xué)家發(fā)明了震驚全球的合成超細(xì)纖維絲技術(shù)，簡(jiǎn)稱超細(xì)纖維。超細(xì)纖維是一種不含蛋白質(zhì)的纖維，所以它不會(huì)發(fā)生蛋白質(zhì)水解，更重要的是它不會(huì)滋生細(xì)菌，不會(huì)發(fā)霉腐爛；同時(shí)它有極強(qiáng)的抗老化性，其制品的使用壽命是純棉纖維制品使用壽命的5倍；由于它的直徑是人頭發(fā)絲的1%，吸水量是其它制品的7倍，其毛巾制品手感柔軟、 舒適、久洗不硬；同時(shí)可以深入毛孔清潔皮膚內(nèi)的污垢、油脂、及殘余化妝品等。對(duì)于物品的清潔也具有超強(qiáng)的清潔能力。不起球，不掉毛，還有一定的拋光作用。
由于超細(xì)纖維又細(xì)又軟，用它作成潔凈布，除污效果極好，可擦拭各種眼鏡、影視器材、精密儀器。
而現(xiàn)有絳錦超細(xì)纖維潔凈布的開(kāi)纖技術(shù)，是經(jīng)100%的絳錦超細(xì)纖維長(zhǎng)絲織造成為毛胚布料，而絳錦超細(xì)纖維長(zhǎng)絲是由若干粗的纖維長(zhǎng)絲組成，而其若干粗的長(zhǎng)絲中每一根粗的長(zhǎng)絲里面又由多根絳綸和錦綸細(xì)絲組成，而且這些多根絳綸和錦綸細(xì)絲是緊密結(jié)合在一起的，要經(jīng)過(guò)特殊開(kāi)纖工藝把它們?cè)揪o密結(jié)合在一起的絳綸和錦綸細(xì)絲一根一根的分開(kāi)來(lái)，這就是絳錦超細(xì)纖維的開(kāi)纖工藝。
由于目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的開(kāi)纖工藝只能把其中的一小部分(20%左右)的絳綸和錦綸細(xì)絲分開(kāi)達(dá)到開(kāi)纖目的，這種開(kāi)纖工藝不能夠把一根粗絲里面的細(xì)絲完全開(kāi)出來(lái)，而且開(kāi)纖成本高、效率低，只能發(fā)揮部分超細(xì)纖維潔凈布的效果。而潔凈布的使用效果及效率與開(kāi)纖程度的大小有直接的關(guān)系，開(kāi)纖程度越高潔凈布的清潔效果越強(qiáng)、效率越高，等量的一塊潔凈布會(huì)因?yàn)殚_(kāi)纖程度的不同而清潔產(chǎn)品的數(shù)量不同，開(kāi)纖程度越高，重復(fù)使用的次數(shù)越多， 清潔的產(chǎn)品越多；反之則越少，從而因增加了耗用量而增加成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有超細(xì)纖維潔凈布開(kāi)纖工藝的不足，而提供一種開(kāi)纖效率高，開(kāi)纖程度高的制作完全開(kāi)纖的超細(xì)纖維潔凈布的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種制作完全開(kāi)纖的超細(xì)纖維潔凈布的方法，其具體步驟為 步驟1，將織好的絳錦超細(xì)纖維胚布放入染缸中，用電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中，胚布與超純水的重量比為1 :50-70 ；在常溫條件下浸泡10-20分鐘，然后排掉；步驟2，將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中，胚布與超純水的比例為1 :50-70， 然后升溫到45-85°C，浸泡15-30分鐘，然后排掉；步驟3，將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中，胚布與超純水的比例為1 :50-70， 然后升溫到45-85°C，期間加入0. 5-1. 5克/升的開(kāi)纖劑、加入0. 5-2. 5克/升的液堿，浸泡時(shí)間為30-45分鐘；步驟4，在步驟3浸泡時(shí)間完成后再升溫到85-95°C，升溫速度在每分種0. 5°C，浸泡時(shí)間為10-20分鐘，然后再以每分鐘0. 5度的速度降溫，把溫度降到20-30°C，然后排掉；步驟5，再將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中，胚布與超純水的比例為1 50-70，然后升溫到40-50°C，浸泡15-30分鐘，然后排掉；重復(fù)二次，這樣制成完全開(kāi)纖的絳錦超細(xì)纖維布料；步驟6，經(jīng)過(guò)脫水、定型、打卷、成品布料后，再經(jīng)超聲波切割、再經(jīng)無(wú)塵清洗、烘干、包裝制成高潔凈度、完全開(kāi)纖的超細(xì)纖維潔凈布。
在所述的染缸中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的倒布輪以及注水的噴嘴。
所述步驟1中的常溫設(shè)在30_40°C。
所述步驟3中的堿液濃度是33%的液堿。
采用上述方案后，由于每一根粗絲中有絳綸和錦綸，而絳綸與錦綸是相同的溫度下的收縮率是不一樣的，錦綸的收縮率在沈-28%，而絳綸則是在6-8%之間，所以在溫度 45-85°C條件下錦綸可以實(shí)現(xiàn)收縮率的80%以上，絳綸則只能實(shí)現(xiàn)收縮率5%左右，這樣就形成了中間骨架錦綸收縮20 . 8-22 . 496，而絳綸則只能實(shí)現(xiàn)0.3%左右的收縮率，而在沒(méi)有收縮前是緊密結(jié)合在一起的也就是等長(zhǎng)的，由于二種纖維實(shí)現(xiàn)的收縮率相差大所以利用本發(fā)明的方法而使二種原本緊密結(jié)合的纖維產(chǎn)生完全分離從而實(shí)現(xiàn)完全開(kāi)纖，開(kāi)纖率可達(dá)99%
發(fā)明內(nèi)容


圖1為絳錦纖維的開(kāi)纖前的截面示意圖； 圖2為絳錦纖維利用本發(fā)明開(kāi)纖后的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明揭示了一種制作完全開(kāi)纖的絳錦超細(xì)纖維潔凈布的方法，其具體步驟為步驟1，首先將織好的絳錦超細(xì)纖維胚布放入染缸中，用電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中，胚布與超純水的重量比為1 :50-70 ；在常溫條件下浸泡10-20分鐘，此處的常溫設(shè)置為30°C左右，即30-40°C均可，然后排掉；步驟2，再將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中，胚布與超純水的比例為1 50-70，然后升溫到45-85°C，浸泡15-30分鐘，然后排掉；步驟3，將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中，胚布與超純水的比例為1 :50-70， 然后升溫到45-85°C，期間加入0. 5-1. 5克/升的開(kāi)纖劑(此開(kāi)纖劑為德美公司生產(chǎn)的非離子型活性劑)是一種促進(jìn)助劑反應(yīng)速度的助劑也稱表面活性劑、加入0. 5-2. 5克/升的液堿，堿液濃度是33%的液堿，浸泡時(shí)間為30-45分鐘；步驟4，在步驟3浸泡時(shí)間完成后再升溫到85-95度，升溫速度在每分種0.5°C，浸泡時(shí)間為10-20分鐘，然后再以每分鐘0. 5°C的速度降溫至20-30°C，然后排掉；步驟5，再電阻值10兆-15兆的超純水注入注入染缸中，胚布與超純水的比例為1 50-70，然后升溫到40-50°C，浸泡15-30分鐘，然后排掉；重復(fù)二次，這樣制成完全開(kāi)纖的絳錦超細(xì)纖維布料。
步驟6，經(jīng)過(guò)脫水定型、打卷、成品布料后，再經(jīng)超聲波切割、再經(jīng)無(wú)塵清洗、烘干、包裝制成高潔凈度、完全開(kāi)纖的超細(xì)纖維潔凈布。
此處需說(shuō)明的是在染缸中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的倒布輪以及注水的噴嘴。
A 由于加入了任意公司的開(kāi)纖劑和另何一種平平加(平平加是一種均衡穩(wěn)定性助劑，使助劑在一定規(guī)律活動(dòng)，主要化學(xué)成份脂肪醇與環(huán)氧已烷縮合物)非離子型活性劑大大增加了液堿對(duì)超細(xì)纖維布料的滲透能力，使絳綸和錦綸結(jié)合處產(chǎn)生更多的空隙，由于液堿是溫和型堿所以在增加空隙的同時(shí)對(duì)纖維的損傷是極其微小的；B:超細(xì)布料在染缸里由倒布輪的轉(zhuǎn)動(dòng)和噴嘴的壓力使布料到噴射到染缸后端擋板產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞從而使絳綸和錦綸的結(jié)合處更為松散；C:由于每一根粗絲中有絳綸和錦綸，而絳綸與錦綸是相同的溫度下的收縮率是不一樣的，錦綸的收縮率在沈-28%，而絳綸則是在6-8%之間，以錦綸為骨架、絳綸為葉子的“米”字型超細(xì)纖維(圖1、2所示)，所以在溫度45-85°C條件下錦綸可以實(shí)現(xiàn)收縮率的80%以上，絳綸則只能實(shí)現(xiàn)收縮率5%左右，這樣就形成了中間骨架錦綸收縮20. 8-22. 4%,而絳綸則只能實(shí)現(xiàn)0. 3%左右的收縮率，而在沒(méi)有收縮前是緊密結(jié)合在一起的也就是等長(zhǎng)的，由于二種纖維實(shí)現(xiàn)的收縮率相差大而使二種原本緊密結(jié)合的纖維產(chǎn)生完全世分離從而實(shí)現(xiàn)完全開(kāi)纖。
舉例一根100米長(zhǎng)的絳錦復(fù)合超細(xì)纖維絲，由于中間纖維(錦綸)通過(guò)上術(shù)工藝收縮后只有79. 2-77. 6米，而葉子纖維(絳綸)通過(guò)上術(shù)工藝收縮后則還99. 7米左右，二種纖維相差會(huì)20米以上，形成二種纖維會(huì)因收縮率的不同而強(qiáng)完全分開(kāi)，以達(dá)到完全開(kāi)纖。基于以上A、B、C三種工序相結(jié)合所以達(dá)到完全開(kāi)纖的目的。
權(quán)利要求
1.一種制作完全開(kāi)纖的絳錦超細(xì)纖維潔凈布的方法，其特征在于包含如下步驟 步驟1，將織好的絳錦超細(xì)纖維胚布放入染缸中，用電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中，胚布與超純水的重量比例為1 :50-70 ；在常溫條件下浸泡10-20分鐘，然后排掉；步驟2，將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中，胚布與超純水的比例為1 :50-70， 然后升溫到45-85°C，浸泡15-30分鐘，然后排掉；步驟3，將電阻值10兆-15兆的超純水注入染缸中，胚布與超純水的比例為1 :50-70， 然后升溫到45-85°C，期間加入0. 5-1. 5克/升的開(kāi)纖劑、加入0. 5-2. 5克/升的液堿，浸泡時(shí)間為30-45分鐘；步驟4，在步驟3浸泡時(shí)間完成后再升溫到85-95度，升溫速度在每分種0. 5度，浸泡時(shí)間為10-20分鐘，然后再以每分鐘0. 5°C的速度降溫至20-30°C，然后排掉；步驟5，再電阻值10兆-15兆的超純水注入注入染缸中，胚布與超純水的比例為1 50-70，然后升溫到40-50°C，浸泡15-30分鐘，然后排掉；重復(fù)二次，這樣制成完全開(kāi)纖的絳錦超細(xì)纖維布料；步驟6，經(jīng)過(guò)脫水定型、打卷、成品布料后，再經(jīng)超聲波切割、再經(jīng)無(wú)塵清洗、烘干、包裝制成高潔凈度、完全開(kāi)纖的超細(xì)纖維潔凈布。
2.如權(quán)利要求1所述的制作完全開(kāi)纖的絳錦超細(xì)纖維潔凈布的方法，其特征在于在所述的染缸中設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的倒布輪以及注水的噴嘴。
3.如權(quán)利要求1所述的制作完全開(kāi)纖的絳錦超細(xì)纖維潔凈布的方法，其特征在于所述步驟1中的常溫設(shè)在30-40°C。
4.如權(quán)利要求1所述的制作完全開(kāi)纖的絳錦超細(xì)纖維潔凈布的方法，其特征在于所述步驟3中的堿液濃度是33%的液堿。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制作完全開(kāi)纖的絳錦超細(xì)纖維潔凈布的方法，其是將織好的絳錦超細(xì)纖維胚布放入染缸中，用超純水注入染缸中，在常溫條件下浸泡后排掉；再將超純水注入染缸中，升溫、浸泡，然后排掉；再將超純水注入染缸中，升溫期間加入開(kāi)纖劑、液堿、浸泡后再升溫、再降溫,然后排掉；再將超純水注入注入染缸中，升溫、浸泡，然后排掉；重復(fù)二次，這樣制成完全開(kāi)纖的絳錦超細(xì)纖維布料；經(jīng)過(guò)脫水定型、打卷、成品布料后，再經(jīng)超聲波切割、再經(jīng)無(wú)塵清洗、烘干、包裝制成高潔凈度、完全開(kāi)纖的超細(xì)纖維潔凈布。開(kāi)纖率可達(dá)99%。
文檔編號(hào)D06M11/05GK102517884SQ20111044321
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者馬傳順 申請(qǐng)人:廈門(mén)保視麗無(wú)塵科技有限公司