專利名稱：一種利用廢紙生產(chǎn)絕緣紙的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣紙的生產(chǎn)方法，具體是講一種利用廢紙生產(chǎn)絕緣紙的方法， 屬造紙技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在我國廣泛用于日用電器、電機(jī)、變壓器、電纜等需要耐高溫絕緣領(lǐng)域中的絕緣材料，主要是木漿長纖維，其生產(chǎn)的絕緣紙的優(yōu)點是機(jī)械強(qiáng)度高、紙質(zhì)表面光滑、耐熱性能好，絕緣性能可靠，但制紙原材料的價格也相對較貴，木材耗用量大，不利于環(huán)保節(jié)能。 隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，廢紙回收再用來造紙的技術(shù)以具有典型循環(huán)經(jīng)濟(jì)特征而被人們廣泛應(yīng)用，但在纖維再生的過程中，需要考慮廢紙的品質(zhì)、再造后的紙的性能要求，并非一般的廢紙都能制造成絕緣紙。
水泥袋紙在使用完水泥后一般是丟棄了的，因其上面附著太多的水泥顆粒及其他雜質(zhì)，人們曾試著利用水泥袋紙制絕緣紙，但抄出的絕緣紙絕緣性及表面粗糙度等性能達(dá)不到要求，最終以失敗而告終，而且用水泥袋紙來生產(chǎn)絕緣紙的相關(guān)報道也是至今未見。發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種利用廢棄的水泥紙袋再造絕緣紙的方法，充分地克服采用木漿長纖維制造絕緣紙所帶來的材料成本高的問題，同時也解決了人們一直無法利用廢棄的水泥袋紙制造絕緣紙的難題，使得廢棄的水泥袋紙得到了充分的利用，節(jié)省了木材的耗用量。
本發(fā)明技術(shù)方案是一種利用廢紙生產(chǎn)絕緣紙的方法，主要包括以下步驟⑴碎漿將回收的廢棄的水泥紙袋與水按照重量比為O. 5%-1. 5% (最佳重量比為O. 8%)的比例，加入到高速水力碎漿機(jī)中碎漿，碎漿時的轉(zhuǎn)速控制在350轉(zhuǎn)/分；⑵除砂將碎漿機(jī)中打碎好的紙漿通過泵送入除砂器，在除砂器中進(jìn)行粗顆粒除砂，然后經(jīng)除砂器后的紙漿進(jìn)入沉砂盤中，再次除砂，其中沉砂盤的尺寸在原有基礎(chǔ)上加長加深3 倍以上，沉砂盤的流速控制在6-20m/s,其中最佳流速為15m/s ；⑶脫水經(jīng)兩次除砂后的紙漿進(jìn)入斜篩中脫水，斜篩的目數(shù)為50-90目(最佳為70目)， 脫掉的污水進(jìn)入污水處理工序中，而脫水后的漿料匯集到第一漿池中；⑷篩選除砂第一漿池中的漿料通過泵泵入到壓力篩中，壓力篩的篩縫寬度控制在 O. 15-0. 35mm,最佳篩縫寬度為O. 25mm,然后再經(jīng)過另一道沉砂盤、斜篩過濾除砂,最后流進(jìn)第二漿池中；(5)打漿將第二漿池中的紙漿打漿，打漿后的叩解度為45°SR ;(6)造紙將充分打好的漿抄成絕緣紙，并烘干；⑴壓光、分切、復(fù)卷將烘干好的絕緣紙壓光、分切以及復(fù)卷；⑶成品入庫。
為使廢棄的水泥紙袋制成的紙漿中盡可能少地?fù)接须s質(zhì)，經(jīng)過上述步驟(5)得到的紙漿，再經(jīng)過貯漿、調(diào)漿、沉砂盤沉砂、穩(wěn)漿箱穩(wěn)漿，然后進(jìn)入步驟(6)，完成整個造紙過程。
本發(fā)明的優(yōu)點通過本發(fā)明所述的一系列方法步驟，能將水泥紙袋制成能抗高電壓的絕緣紙，克服了人們一直未能將廢棄的水泥袋紙充分的利用起來的難題，有利于環(huán)保和資源的循環(huán)利用；而且因本發(fā)明用到的制漿原料是廢棄的水泥袋紙，所以造紙成本低，給企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益。
具體實施方式
下面的實施例可更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。
實施例I :⑴碎漿將回收的廢棄的水泥紙袋與水按照重量比為O. 5%的比例，加入到高速水力碎漿機(jī)中碎漿，碎漿時的轉(zhuǎn)速控制在350轉(zhuǎn)/分；⑵除砂將碎漿機(jī)中打碎好的紙漿通過泵送入除砂器，在除砂器中進(jìn)行粗顆粒除砂，然后經(jīng)除砂器后的紙漿進(jìn)入沉砂盤中，再次除砂，其中沉砂盤的尺寸在原有的基礎(chǔ)上加長加深3倍以上，沉砂盤的流速控制在20m/s ；⑶脫水經(jīng)兩次除砂后的紙漿進(jìn)入斜篩中脫水，斜篩的目數(shù)為90目，脫掉的污水進(jìn)入污水處理工序中，而脫水后的漿料匯集到第一漿池中；⑷篩選除砂第一漿池中的漿料通過泵泵入到壓力篩中，壓力篩的篩縫寬度控制在 O. 35_，然后再經(jīng)過另一道沉砂盤、斜篩過濾除砂，最后流進(jìn)第二漿池中；(5)打漿將第二漿池中的紙漿打漿，打漿后的叩解度為45°SR ;(6)造紙將充分打好的漿抄成絕緣紙，并烘干；⑴壓光、分切、復(fù)卷將烘干好的絕緣紙壓光、分切以及復(fù)卷；⑶成品入庫。
實施例2 ⑴碎漿將回收的廢棄的水泥紙袋與水按照重量比為O. 8%的比例，加入到高速水力碎漿機(jī)中碎漿，碎漿時的轉(zhuǎn)速控制在350轉(zhuǎn)/分；⑵除砂將碎漿機(jī)中打碎好的紙漿通過泵送入除砂器，在除砂器中進(jìn)行粗顆粒除砂，然后經(jīng)除砂器后的紙漿進(jìn)入沉砂盤中，再次除砂，其中沉砂盤的尺寸在原有的基礎(chǔ)上加長加深3倍以上，沉砂盤的流速控制在15m/s ；⑶脫水經(jīng)兩次除砂后的紙漿進(jìn)入斜篩中脫水，斜篩的目數(shù)為70目，脫掉的污水進(jìn)入污水處理工序中，而脫水后的漿料匯集到第一漿池中；⑷篩選除砂第一漿池中的漿料通過泵泵入到壓力篩中，壓力篩的篩縫寬度控制在 O. 25_，然后再經(jīng)過另一道沉砂盤、斜篩過濾除砂，最后流進(jìn)第二漿池中；(5)打漿將第二漿池中的紙漿打漿，打漿后的叩解度為45°SR ;(6)造紙將充分打好的漿抄成絕緣紙，并烘干；⑴壓光、分切、復(fù)卷將烘干好的絕緣紙壓光、分切以及復(fù)卷；⑶成品入庫。
為充分除去水泥袋紙漿中的雜質(zhì)，在步驟(5)和步驟(6)之間還加入貯漿、調(diào)漿、 沉砂盤沉砂、穩(wěn)漿箱穩(wěn)漿等步驟。
實施例3:與實施例2相比，不同之處步驟(I)中水泥紙袋與水的重量比為1%，步驟(2)中沉砂盤的流速控制在8m/s，步驟(3)中斜篩的目數(shù)為60目，步驟(4)中壓力篩篩縫的寬度為O.15mm ;相同之處除不同之處外，其它均與實施例2相同。
權(quán)利要求
1.一種利用廢紙生產(chǎn)絕緣紙的方法，其特征在于主要包括以下步驟 ⑴碎漿將回收的廢棄的水泥紙袋與水按照重量比為O. 5% — I. 5%的比例，加入到高速水力碎漿機(jī)中碎漿，碎漿時的轉(zhuǎn)速控制在350轉(zhuǎn)/分鐘； ⑵除砂將碎漿機(jī)中打碎好的紙漿通過泵送入除砂器，在除砂器中進(jìn)行粗顆粒除砂，然后經(jīng)除砂器后的紙漿進(jìn)入沉砂盤中，再次除砂，其中沉砂盤的尺寸在原有的基礎(chǔ)上加長加深3倍以上，沉砂盤的流速控制在6 - 20m/s ； ⑶脫水經(jīng)兩次除砂后的紙漿進(jìn)入斜篩中脫水，斜篩的目數(shù)為50 - 90目，脫掉的污水進(jìn)入污水處理工序中，而脫水后的漿料匯集到第一漿池中； ⑷篩選除砂第一漿池中的漿料通過泵泵入到壓力篩中，壓力篩的篩縫寬度控制在O.15 - O. 35_，然后再經(jīng)過另一道沉砂盤、斜篩過濾除砂，最后流進(jìn)第二漿池中； (5)打漿將第二漿池中的紙漿打漿，打漿后的叩解度為45°SR ; (6)造紙將充分打好的漿抄成絕緣紙，并烘干； ⑴壓光、分切、復(fù)卷將烘干好的絕緣紙壓光、分切以及復(fù)卷； ⑶成品入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用廢紙生產(chǎn)絕緣紙的方法，其特征在于所述步驟(I)中水泥紙袋與水的最佳重量比為O. 8%，步驟(2)中沉砂盤的最佳流速控制在15m/s，步驟(3)中斜篩的最佳目數(shù)為70目，步驟(4)中壓力篩篩縫的最佳寬度為O. 25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用廢紙生產(chǎn)絕緣紙的方法，其特征在于為充分除去水泥袋紙漿中的雜質(zhì)，在步驟(5)和步驟(6)之間還加入貯漿、調(diào)漿、沉砂盤沉砂、穩(wěn)漿箱穩(wěn)漿等步驟。
全文摘要
一種利用廢紙生產(chǎn)絕緣紙的方法，屬造紙技術(shù)領(lǐng)域，主要包括以下步驟⑴碎漿；⑵除砂；⑶脫水；⑷篩選除砂；⑸打漿；⑹造紙；⑺壓光、分切、復(fù)卷；⑻成品入庫。通過本發(fā)明所述的一系列方法步驟，能將水泥袋紙制成能抗高電壓的絕緣紙，克服了人們一直未能將廢棄的水泥袋紙充分的利用起來的難題，有利于環(huán)保和資源的循環(huán)利用；而且因本發(fā)明用到的制漿原料是廢棄的水泥袋紙，所以造紙成本低，給企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號D21B1/32GK102926258SQ201110231269
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者唐春凡 申請人:湖南五強(qiáng)溪特種紙業(yè)有限公司