專利名稱：一種竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸纖維，特別涉及一種竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維及其制備方法和其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
滌綸纖維作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學(xué)特性而被廣泛應(yīng)用于服裝面料以及其它非服裝領(lǐng)域，但由于它的疏水特性，在對吸濕性或吸水性要求較高領(lǐng)域中的應(yīng)用受到了限制。滌綸纖維服裝穿著時(shí)吸濕排汗透濕性差，有悶熱感，又有靜電易于積累引起的種種麻煩，對這一疏水性滌綸纖維賦予其吸濕性，制成的紡織品能吸濕排汗的需求呼聲逐漸高漲，已引起業(yè)界人士的關(guān)注。同時(shí)，生態(tài)環(huán)境和徽生物環(huán)境污染日益嚴(yán)重，使得纖維很容易受到微生物的污染，引起諸多問題如產(chǎn)生異味、出現(xiàn)斑或退色、衛(wèi)生保潔功能差、自身降解、耐磨度低等，且纖維及紡織品在使用中與人體皮膚直接接觸，皮膚表面的汗液、皮脂等代謝產(chǎn)物及外部的污垢會附著在纖維上，容易滋生細(xì)菌，對人類的健康造成很大的危害。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維，本發(fā)明另一個目的是提供一種制備該竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維的方法， 本發(fā)明的另外一個目的是提供該竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維的應(yīng)用。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維，它由下列重量份數(shù)的原料制成活性碳母粒10至20份、滌綸成纖樹脂8(Γ90份，所述的纖維截面為異形截面。作為優(yōu)選方案，其中以上所述的活性碳母粒由重量百分比25 35%粒徑為350至 500nm的活性炭和65 75%的聚對苯二乙酸丙二醇酯組成。其中活性碳母粒制備的關(guān)鍵在于竹炭的粉化，目前這方面的技術(shù)包括瞬間純氧高溫和氮?dú)庾韪艄に嚰夹g(shù)、納米技術(shù)等，首先將竹炭進(jìn)行粉碎，在這個過程既要保持活性炭的特性，又要不失去活性炭的性能，因此我們采用先進(jìn)的氣流吹拂富集方法將活性炭顆粒的粒徑控制在350至500 nm的范圍?；钚蕴款w粒也不能夠太小，過小容易團(tuán)聚，也會減弱活性炭的性能，但是也不能太大，太大了造成紡絲困難，纖維強(qiáng)度也受到影響。將粉碎好的活性炭顆粒均勻地融入在聚酯載體中，加工成高含量的活性炭母粒。竹炭纖維制成的織物具有超強(qiáng)的吸附、除臭、吸濕排汗、蓄熱保暖、抑菌防霉等功能和作用，竹炭纖維織物還具有良好的遠(yuǎn)紅外和負(fù)離子發(fā)射、抗紫外線等功能， 是高檔內(nèi)衣褲、貼身衣褲、運(yùn)動休閑裝及外套的良好面料。本發(fā)明提供的竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維，其中所述的異形截面可以根據(jù)實(shí)際需要通過異形孔紡絲板制備得到三角形、三葉形、四葉形、多葉形、菱形、中空形、異形中空形或十字形截面。一般的滌綸纖維分子結(jié)構(gòu)缺少親水基團(tuán)，分子鏈剛硬，堆積緊密，結(jié)晶度較高，吸水能力差，不具有吸水排汗等功能，通過把纖維做成異形截面后，滌綸纖維孔隙率和表面積增大，吸水和導(dǎo)濕能力增強(qiáng)。本發(fā)明提供的竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維的制備方法，具體包括如下步驟
(1)首先將竹炭研磨成細(xì)粉，然后用壓縮氣體吹拂竹炭細(xì)粉，富集得到350nm至500nm 的活性碳顆粒，然后將重量百分比25 35%粒徑為350至500nm的活性炭和65 75%的聚對苯二甲酸乙二醇酯共混，用螺桿擠壓機(jī)擠出，切粒，制得活性碳母粒，備用，其中共混溫度為 250 270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 10(T200rpm;
(2)取步驟(1)得到的活性碳母粒1(Γ20份和滌綸成纖樹脂8(Γ90份共混，然后經(jīng)異形孔紡絲板，制得預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈滌綸變形絲，其中紡絲條件為紡絲溫度 25(T300°C，紡絲速度 200(T3000m/min。本發(fā)明提供的竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維在制備導(dǎo)濕排汗運(yùn)動服、寢室用品和內(nèi)衣服裝中的應(yīng)用。有益效果本發(fā)明提供的竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維和現(xiàn)有技術(shù)中的滌綸纖維相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明所述的滌綸纖維，各組分配比科學(xué)合理，合理的將具有吸附、除臭、吸濕排汗、蓄熱保暖、抑菌防霉功能的納米級活性炭母粒和和滌綸成纖樹脂有機(jī)結(jié)合，并通過異形孔紡絲板，制備得到預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈變形絲，得到具有除臭、蓄熱保暖、抑菌防霉且導(dǎo)濕排汗作用的多功能滌綸纖維，應(yīng)用范圍廣泛。(2)本發(fā)明提供的竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維的制備方法，可操作性強(qiáng)，工藝合理，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。制備工藝中，克服了熔點(diǎn)低，灰份多的技術(shù)難題，提高了聚酯切片的可紡性；采用異形孔紡絲板制備得到具有異型截面的纖維，纖維的孔隙率和表面積增大，其吸水和導(dǎo)濕能力增強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例1
1、一種竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維，它由下列重量的原料制成活性碳母粒20千克、滌綸成纖樹脂90千克，所述的異形截面為異形中空形截面。2、竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維的制備
(1)首先將竹炭研磨成細(xì)粉，然后用壓縮氣體吹拂竹炭細(xì)粉，富集得到350nm至500nm 的活性碳顆粒，然后將重量百分比25 35%粒徑為350至500nm的活性炭和65 75%的聚對苯二甲酸乙二醇酯共混，用螺桿擠壓機(jī)擠出，切粒，制得活性碳母粒，備用，其中共混溫度為 250 270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 10(T200rpm;
(2)取步驟(1)得到的活性碳母粒20千克和滌綸成纖樹脂90千克共混，然后經(jīng)異形孔紡絲板，制得預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈滌綸變形絲，其中紡絲條件為紡絲溫度 25(T300°C，紡絲速度 200(T3000m/min。
3、檢測由2制備得到的滌綸纖維的導(dǎo)濕、抗菌的性能
檢測單位中國紡織科學(xué)研究院測試中心；國家紡織品質(zhì)量監(jiān)督中心。檢測功能指標(biāo)
導(dǎo)濕性功能檢測，導(dǎo)濕性功能檢測結(jié)果如表1所示 表1滌綸纖維的導(dǎo)濕性能檢測
權(quán)利要求
1.一種竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維，其特征在于它由下列重量份數(shù)的原料制成活性碳母粒10至20份、滌綸成纖樹脂80 90份，所述的纖維截面為異形截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維，其特征在于所述的活性碳母粒由重量百分比25 35%粒徑為350至500nm的活性炭和65 75%的聚對苯二乙酸丙二醇酯組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維，其特征在于所述的異形截面為三角形、三葉形、四葉形、多葉形、菱形、中空形、異形中空形或十字形截面。
4.一種制備權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)首先將竹炭研磨成細(xì)粉，然后用壓縮氣體吹拂竹炭細(xì)粉，富集得到350nm至500nm 的活性碳顆粒，然后將重量百分比25 35%粒徑為350至500nm的活性炭和65 75%的聚對苯二甲酸乙二醇酯共混，用螺桿擠壓機(jī)擠出，切粒，制得活性碳母粒，備用，其中共混溫度為 250 270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為100 200rpm ；(2)取步驟(1)得到的活性碳母粒1(Γ20份和滌綸成纖樹脂8(Γ90份共混，然后經(jīng)異形孔紡絲板，制得預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈滌綸變形絲，其中紡絲條件為紡絲溫度 25(T300°C，紡絲速度 200(T3000m/min。
5.權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維在制備導(dǎo)濕排汗運(yùn)動服、寢室用品和內(nèi)衣服裝中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維及其制備方法與應(yīng)用，它由下列重量份數(shù)的原料制成活性碳母粒10至20份、滌綸成纖樹脂80~90份，所述的纖維截面為異形截面。本發(fā)明提供的滌綸纖維具有很好的吸附、除臭、抑菌防霉功能，并通過異形孔紡絲板制備得到預(yù)取向絲，再經(jīng)過加彈變形生產(chǎn)出低彈變形絲，得到具有導(dǎo)濕作用的多功能滌綸纖維，應(yīng)用范圍廣泛。本發(fā)明提供的竹炭導(dǎo)濕型滌綸纖維的制備方法，其操作性強(qiáng)，工藝合理，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
文檔編號D01D1/00GK102560727SQ20111021311
公開日2012年7月11日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者施少榮 申請人:吳江三輝紡織有限公司