專利名稱：鋼纖維材料的加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到設(shè)備，特別是涉及到增加混凝土強(qiáng)度的鋼纖維材料的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前鋼纖維生產(chǎn)沒有通用設(shè)備，國內(nèi)根據(jù)現(xiàn)有鋼纖維品種有剪切、銑削、溶斷等加工設(shè)備。有加工單根、幾根甚至二十幾根的設(shè)備，所用的設(shè)備也是多種多樣，用這些設(shè)備加工出來的產(chǎn)品，如剪切、銑削、溶斷，抗拉強(qiáng)度小、易結(jié)團(tuán)，在混凝土中分布不均。能粘結(jié)二十幾根的，全部手工作業(yè)，生產(chǎn)率低，放在水里不散開，只能在外力的作用下才能分散，正常攪拌3-4分鐘，強(qiáng)攪拌28秒，在混凝土中攪拌完畢時(shí)，往往無法確保在混凝土中全部均勻分散，直接影響混凝土整體使用壽命，加之施工場(chǎng)所的特殊性，也無法確保鋼纖維在使用過程中不生銹，無法最大程度地體現(xiàn)鋼纖維混凝土的優(yōu)勢(shì)。加之材質(zhì)的品種單一，局限了它的使用范圍。鋼纖維的種類很多，按國家行業(yè)規(guī)定，按抗拉強(qiáng)度分380-600MPa為I級(jí)鋼纖維， 600-1000MPa為II級(jí)鋼纖維，彡IOOOMPa的為III級(jí)鋼纖維，而市場(chǎng)上彡IOOOMPa的III級(jí)鋼纖維加工設(shè)備，并能確保鋼纖維在混凝土中質(zhì)量的，還亟待相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員開發(fā)和研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種鋼纖維材料的加工設(shè)備，它能克服現(xiàn)有加工鋼纖維設(shè)備所存在的問題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，鋼纖維材料的加工設(shè)備，包括集攏裝置、校直裝置、整合裝置所組成，其特征在于盤架上均布放置有若干只鋼纖維盤，每盤鋼纖維盤上的鋼纖維絲順序通過集攏裝置、校直裝置、整合裝置、上膠刮膠裝置、烘干裝置、冷卻裝置、左右偏差檢測(cè)裝置、左右偏差校核裝置、動(dòng)力牽引裝置、前后速差檢測(cè)裝置、成型切斷裝置，加工成> IOOOMPa的III級(jí)鋼纖維。所述的盤架上設(shè)置有報(bào)警器；所述的校直裝置上設(shè)置有斷絲報(bào)警器；所述的上膠刮膠裝置上設(shè)置有上、下鋼片對(duì)壓，其中固定上鋼片或下鋼片，調(diào)節(jié)僅允許與絲直徑樣的間隙；所述的烘干裝置采用的是電子高頻加熱；所述的動(dòng)力牽引裝置上設(shè)置有上、下盤對(duì)壓旋轉(zhuǎn)，盤上設(shè)有拉力探測(cè)儀；所述的前后速差檢測(cè)裝置上設(shè)置有紅外線探頭。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有鋼纖維設(shè)備產(chǎn)能低、品種單一、產(chǎn)品性能在混凝土中不能充分體現(xiàn)強(qiáng)度，遇水不溶的問題。本發(fā)明生產(chǎn)的鋼纖維抗拉強(qiáng)度大于IlOOMPa ;纖維長度和直徑之比高達(dá)80 ;粘結(jié)成排的特性使得鋼纖維添加簡(jiǎn)單，攪拌無結(jié)團(tuán)，分散均勻；兩端彎鉤加強(qiáng)與混凝土的握裹力；在同等條件下本發(fā)明生產(chǎn)的鋼纖維每平方混凝土的摻量比普通鋼纖維產(chǎn)品降低40%-50%。環(huán)保型膠水膠粘60根鋼纖維絲，膠水對(duì)鋼纖維絲產(chǎn)生保護(hù)作用，無須防潮處理，遇水不僅散開，而且在鋼纖維絲的表面形成一層堿性膜，在施工的前后環(huán)節(jié)中，有效防止鋼纖維絲被銹蝕，提高了混凝土的粘性，增強(qiáng)了混凝土的壽命。品種多樣化，有低碳絲、鍍鋅絲、不銹鋼絲，抗拉強(qiáng)度均> IlOOMPa,以滿足不同客戶的需求。生產(chǎn)出的鋼纖維與現(xiàn)有產(chǎn)品相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
I.鋼纖維采用兩端彎鉤的技術(shù)，這種外形既保證了鋼纖維和混凝土之間達(dá)到最佳的握裹狀態(tài)，使得鋼纖維的性能得以最大程度的發(fā)揮！又不至于引起鋼纖維的相互“牽連”而出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，從而能最大程度的利用鋼纖維本身的抗拉強(qiáng)度。2.鋼纖維采用水溶性膠水將單根鋼纖維粘結(jié)成排的先進(jìn)技術(shù)，可使得鋼纖維在混凝土攪拌過程中實(shí)現(xiàn)“兩次分散”，從而使得鋼纖維添加簡(jiǎn)單方便，鋼纖維分散均勻、極易攪拌、不會(huì)變形、杜絕結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象。3.根據(jù)國家規(guī)范——鋼纖維長徑比越大，單位重量的鋼纖維數(shù)量越多，相同摻量情況下同體積混凝土內(nèi)的鋼纖維作用點(diǎn)就越多，鋼纖維混凝土構(gòu)件抗荷載能力也就越高。鋼纖維長徑比高達(dá)80，為國內(nèi)同類產(chǎn)品中鋼纖維長徑比所能達(dá)到的最大值。4.當(dāng)混凝土呈受拉應(yīng)力時(shí)，鋼纖維的抗拉強(qiáng)度及鋼纖維的密度即根數(shù)，決定了結(jié)構(gòu)構(gòu)件承擔(dān)荷載的能力及裂縫的開裂程度。從原材料選擇，到工藝過程的控制，直至最后的產(chǎn)品交付，其全部加工過程都受嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控和管理。確保鋼纖維，無論其外形、包裝，還是抗拉強(qiáng)度、產(chǎn)品質(zhì)量滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過我國的國家標(biāo)準(zhǔn)。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 I.盤架，2.鋼纖維盤，3.集攏裝置，4.校直裝置，5.整合裝置，6.上膠刮膠裝置，7.烘干裝置，8.冷卻裝置，9.左右偏差檢測(cè)裝置，10.左右偏差校核裝置， 11.動(dòng)力牽引裝置，12.前后速差檢測(cè)裝置，13.成型切斷裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明；
鋼纖維材料的加工設(shè)備，包括集攏裝置3、校直裝置4、整合裝置5所組成，其特征在于盤架I上均布放置有若干只鋼纖維盤2，每盤鋼纖維盤2上的鋼纖維絲順序通過集攏裝置3、校直裝置4、整合裝置5、上膠刮膠裝置6、烘干裝置7、冷卻裝置8、左右偏差檢測(cè)裝置9、左右偏差校核裝置10、動(dòng)力牽引裝置11、前后速差檢測(cè)裝置12、成型切斷裝置13，加工成^ IOOOMPa的III級(jí)鋼纖維；所述的盤架I上設(shè)置有報(bào)警器；所述的校直裝置4上設(shè)置有斷絲報(bào)警器；所述的上膠刮膠裝置6上設(shè)置有上、下鋼片對(duì)壓，其中固定上鋼片或下鋼片，調(diào)節(jié)僅允許與絲直徑樣的間隙；所述的烘干裝置7采用的是電子高頻加熱；所述的動(dòng)力牽引裝置11上設(shè)置有上、下盤對(duì)壓旋轉(zhuǎn)，盤上設(shè)有拉力探測(cè)儀；所述的前后速差檢測(cè)裝置12上設(shè)置有紅外線探頭。具體實(shí)施時(shí)，首先解決膠水問題，配出呈堿性的膠水膠粘鋼纖維絲成排，且遇水分散，不僅形成有效地堿性膜，保護(hù)鋼纖維不被銹蝕，同時(shí)膠水溶解于混凝土中，提高混凝土的粘性，增強(qiáng)混凝土的壽命；其次控制原材料經(jīng)過冷拉加工工序，每盤鋼纖維絲的抗拉強(qiáng)度都符合國家標(biāo)準(zhǔn)。盤架上同時(shí)安放60只鋼纖維盤，用手動(dòng)液壓機(jī)套盤。鋼纖維之間的連接采用對(duì)焊機(jī)完成，鋼纖維盤的分布保正盤架的平衡及鋼纖維絲的層次分明，盤架上設(shè)置有報(bào)警器，每個(gè)鋼纖維盤上鋼纖維絲用完前會(huì)發(fā)出信號(hào)到電腦上；鋼纖維絲經(jīng)集攏裝置收攏成絲帶，用校直裝置把鋼纖維絲拉直并設(shè)置有斷絲報(bào)警器，當(dāng)有鋼纖維絲斷時(shí)，會(huì)發(fā)出信號(hào)到電腦上，并預(yù)加拉應(yīng)力處理，防止因鋼纖維盤速度變化，60根鋼纖維絲速度出現(xiàn)差異，產(chǎn)生散絲現(xiàn)象；在整合區(qū)，60根鋼纖維得到了最大程度的收攏，為上膠刮膠烘干做準(zhǔn)備；通過上膠刮膠裝置，是采用上、下鋼片對(duì)壓，其中固定上片或下片，調(diào)節(jié)僅允許與絲直徑樣的間隙，確保膠在絲帶上的厚薄均勻；通過電子高頻加熱烘干裝置，讓絲帶本身加熱，快速烘干，比正常加熱絲加熱少去雙倍的用電量；用風(fēng)扇冷卻裝置冷卻；左右偏差檢測(cè)裝置、左右偏差校核裝置，使鋼纖維絲帶左右偏擺被限定在一個(gè)很小的范圍內(nèi)；動(dòng)力牽引裝置采用三相剎車電機(jī)，防止在停車時(shí)出現(xiàn)鋼纖維絲松力散絲現(xiàn)象，設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)幫助絲帶保持一定的中心位置向前傳動(dòng)，絲帶前進(jìn)是靠動(dòng)力牽引裝置的上、下盤對(duì)壓旋轉(zhuǎn)完成，盤上附有拉力探測(cè)儀，隨時(shí)把探測(cè)的每一根絲的牽引力傳入電腦中；在動(dòng)力牽引裝置與成型切斷裝置之間增加前后速差檢測(cè)裝置，確保前后兩部分的同步。所述的前后速差檢測(cè)裝置上設(shè)置有紅外線探頭，是控制絲帶進(jìn)入下道工序的速度，有效地協(xié)調(diào)成型切斷裝置與動(dòng)力 牽引裝置的速度；成型切斷裝置一次快速切斷膠粘60根鋼纖維絲帶，10分鐘通過重量傳感器、傳送帶、貨物震動(dòng)密實(shí)裝置等完成每袋20公斤的打包，每臺(tái)每小時(shí)生產(chǎn)120kg。
權(quán)利要求
1.鋼纖維材料的加工設(shè)備，包括集攏裝置(3)、校直裝置(4)、整合裝置(5)所組成，其特征在于盤架(I)上均布放置有若干只鋼纖維盤(2)，每盤鋼纖維盤(2)上的鋼纖維絲順序通過集攏裝置(3 )、校直裝置(4 )、整合裝置(5 )、上膠刮膠裝置(6 )、烘干裝置(7 )、冷卻裝置(8)、左右偏差檢測(cè)裝置(9)、左右偏差校核裝置(10)、動(dòng)力牽引裝置(11)、前后速差檢測(cè)裝置(12)、成型切斷裝置(13)，加工成彡IOOOMPa的III級(jí)鋼纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼纖維材料的加工設(shè)備，其特征在于所述的盤架(I)上設(shè)置有報(bào)警器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼纖維材料的加工設(shè)備，其特征在于所述的校直裝置(4)上設(shè)置有斷絲報(bào)警器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼纖維材料的加工設(shè)備，其特征在于所述的上膠刮膠裝置(6)上設(shè)置有上、下鋼片對(duì)壓，其中固定上鋼片或下鋼片，調(diào)節(jié)僅允許與絲直徑樣的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼纖維材料的加工設(shè)備，其特征在于所述的烘干裝置(7)采用的是電子高頻加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼纖維材料的加工設(shè)備，其特征在于所述的動(dòng)力牽引裝置(11)上設(shè)置有上、下盤對(duì)壓旋轉(zhuǎn)，盤上設(shè)有拉力探測(cè)儀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼纖維材料的加工設(shè)備，其特征在于所述的前后速差檢測(cè)裝置(12)上設(shè)置有紅外線探頭。
全文摘要
鋼纖維材料的加工設(shè)備，包括集攏裝置、校直裝置、整合裝置所組成。在盤架上均布放置有若干只鋼纖維盤，每盤鋼纖維盤上的鋼纖維絲順序通過集攏裝置、校直裝置、整合裝置、上膠刮膠裝置、烘干裝置、冷卻裝置、左右偏差檢測(cè)裝置、左右偏差校核裝置、動(dòng)力牽引裝置、前后速差檢測(cè)裝置、成型切斷裝置，加工成≥1000MPa的Ⅲ級(jí)鋼纖維。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有鋼纖維設(shè)備產(chǎn)能低、品種單一、產(chǎn)品性能在混凝土中不能充分體現(xiàn)強(qiáng)度，遇水不溶的問題。在同等條件下本發(fā)明生產(chǎn)的鋼纖維每平方混凝土的摻量比普通鋼纖維產(chǎn)品降低40%-50%。品種多樣化，有低碳絲、鍍鋅絲、不銹鋼絲，抗拉強(qiáng)度均≥1100MPa,以滿足不同客戶的需求。
文檔編號(hào)D07B3/00GK102877341SQ201110198919
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月16日
發(fā)明者符竹娟 申請(qǐng)人:符竹娟