專利名稱：連續(xù)軋染巾被織物前處理專用給液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是連續(xù)軋染巾被織物前處理專用給液裝置，屬紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
巾被類織物是機(jī)織物中比較特殊的品種，其平方克重一般在400_550g/m2之間，由于產(chǎn)品的平方米克重較大，遠(yuǎn)高于常規(guī)機(jī)織物的克重(一般低于250g/m2)，巾被類織物前處理與普通機(jī)織物前處理的要求不同，主要是I)織物比較厚重，處理后織物的毛效要求高，需達(dá)到12-15cm/30min.
2)由于毛巾用紗檔次較低，織物上的棉籽殼數(shù)量比常規(guī)機(jī)織物多，前處理難度較 大，處理后織物CIE白度值需達(dá)到70-75。3)巾被類產(chǎn)品對蓬松度要求較高，因此前處理過程中的織物承受的張力和軋輥壓力不能太大。4)巾被織物比常規(guī)機(jī)織物厚重，前處理達(dá)到勻透的難度大。5)巾被織物的產(chǎn)品克重和幅寬變化范圍大，孚日集團(tuán)的巾被坯布的一般在400-550g/m2之間，部分產(chǎn)品可達(dá)650g/m2，產(chǎn)品幅寬一般在150_260cm之間變化。目前市場上退煮漂慣用的給液裝置只有一個(gè)加料槽，是針對布類開發(fā)的設(shè)備，沒有針對巾被前處理專門開發(fā)的給液裝置，機(jī)械的套用布類給液裝置，對于巾被特有的以上5點(diǎn)基本特征是不能滿足的，因此需要在布類的退煮漂給液裝置的基礎(chǔ)上研究、改進(jìn)、開發(fā)適合巾被的織物退煮漂前處理給液裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為保證巾被前處理坯布的帶液量均勻性和漂液的快速滲透性，我們在巾被前處理軋車的設(shè)計(jì)上采用雙槽浸軋、二浸二軋的給液裝置方式。第一組巾被前處理軋車采用重軋，將坯布中的空氣大部分?jǐn)D壓出來，實(shí)現(xiàn)空氣和漂液的交換，控制坯布的帶液量為80%左右；第二組巾被前處理采用高給液軋車，當(dāng)坯布進(jìn)入浸軋槽時(shí)，就像被擠空的吸管一樣迅速將漂液吸入，實(shí)現(xiàn)坯布的高給液，將帶液量提高到150%。在兩個(gè)浸軋槽之間采用倒流的方式追加漂液，漂液從第二個(gè)浸軋槽加入，再倒流到第一個(gè)浸軋槽。第一個(gè)浸軋槽容量為1000L左右，在軋槽內(nèi)采用3上4下的穿布方式，確保坯布在浸軋過程中充分浸泡。第二個(gè)浸軋槽容量為300L左右，以使槽內(nèi)漂液在短時(shí)間內(nèi)迅速交換，維持槽內(nèi)漂液新鮮和濃度穩(wěn)定，保證坯布給液勻透。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在布類前處理給液裝置的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了一套適合巾被前處理的給液裝置，將原來需要分步進(jìn)行的巾被前處理方式合為一步連續(xù)前處理的給液裝置進(jìn)行，不僅簡化了工藝流程，而且提高了生產(chǎn)效率，解決了巾被前處理特別是巾被特有的緞檔難題；廢水的排放量大大降低，減少了污水處理的負(fù)擔(dān)；由于連續(xù)前處理給液，所以減少了能源消耗、減少了勞動(dòng)力，提高了產(chǎn)品給液的均勻性、一致性，確保產(chǎn)品前處理的質(zhì)量穩(wěn)定。達(dá)到處理的產(chǎn)品白度一致、毛效好、強(qiáng)力均勻、產(chǎn)品毛羽少，對染色顏色的一致性起到很大作用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :采用本發(fā)明所述給液裝置，得到的前處理結(jié)果如表I所示。表I前處理化學(xué)品用量對織物白度、毛效和強(qiáng)度的影響
權(quán)利要求
1.針對巾被織物退煮漂前處理給料開發(fā)的給液裝置，能夠有效去除棉巾被原紗纖維素纖維在生長和紡織加工過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。其特征是給料系統(tǒng)由給料槽和高給液兩個(gè)部分組成。采用雙槽浸軋、ニ浸ニ軋的給液，能夠提高坯布帶液量，確保巾被前處理的均勻性、滲透性，特別是解決了巾被緞檔的處理難題。處理的產(chǎn)品白度一致、毛效好、強(qiáng)力均勻、產(chǎn)品毛羽少。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述巾被織物退煮漂前處理給料的給液裝置，其特征在于第一組料槽為重壓槽，料槽前處理有效料液最高容量為IOOOL左右，料槽前處理有效料液超過1000L左右時(shí)，料液開始溢流，確保料槽料液的濃度的一致性及均勻性。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述巾被織物退煮漂前處理給料的給液裝置，其特征在于高給液前處理有效煮漂溶液控制在300L左右，當(dāng)高給液前處理有效漂液超過300L左右吋，開始向第一組重壓槽料槽倒流。以使高給液槽內(nèi)漂液在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)迅速交換，維持高給液槽內(nèi)漂液新鮮程度和濃度的穩(wěn)定性，保證坯布給液均勻性。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述巾被織物退煮漂前處理給料的給液裝置，其特征在于第一料槽軋料輥必須重壓，處理過程使坯布中的空氣大部分?jǐn)D壓出來，實(shí)現(xiàn)空氣和漂液的交換，第一料槽軋料輥壓カ為0. 5Mpa，確保前處理巾被帶液量達(dá)到80%左右。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述巾被織物退煮漂前處理給料的給液裝置，其特征在于第二組采用高給液軋車，當(dāng)坯布進(jìn)入高給液浸軋槽時(shí)，就像被擠空的吸管一祥迅速將漂液吸入，實(shí)現(xiàn)巾被前處理坯布的高給液，高給液軋車壓カ為0. IMpa，使前處理巾被將帶液量提高到150%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述巾被退煮漂前處理給料的給液裝置，其特征在于第一重壓料槽在軋槽內(nèi)導(dǎo)輥采用3上4下的穿引布方式，確保坯布在浸軋過程中充分浸泡。
全文摘要
針對巾被織物退煮漂前處理給料開發(fā)的給液裝置，能夠有效去除棉巾被原紗纖維素纖維在生長和紡織加工過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。其特征是給料系統(tǒng)由給料槽和高給液兩個(gè)部分組成。采用雙槽浸軋、二浸二軋的給液，能夠提高坯布帶液量，確保巾被前處理的均勻性、滲透性，特別是解決了巾被緞檔的處理難題。處理的產(chǎn)品白度一致、毛效好、強(qiáng)力均勻、產(chǎn)品毛羽少。
文檔編號D06B3/18GK102758323SQ201110108278
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者于從海, 馬貴忠 申請人:孚日集團(tuán)股份有限公司